CN112030504A - 主机及蒸汽刷 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种主机及蒸汽刷，涉及熨烫设备技术领域，以在一定程度上解决主机的汽化腔内水垢无法排出，导致主机的出气口堵塞，影响熨烫效果的技术问题。本发明提供的主机,用于蒸汽刷，包括壳体、进水管、汽化盖以及加热体；加热体设置于壳体内，汽化盖沿加热体的长度方向盖设于加热体的端部，且与加热体形成第一汽化腔；进水管设置于壳体内，且进水管的一端与第一汽化腔相连通；壳体的一端形成有出气口，出气口的一端与第一汽化腔的排气口相连通，出气口的一侧的侧壁与排气口的一侧的侧壁呈阶梯状设置，且出气口的一侧的侧壁与排气口的一侧的侧壁的高低落差不大于4mm。

Description

主机及蒸汽刷

技术领域

本发明涉及熨烫设备技术领域，尤其是涉及一种主机及蒸汽刷。

背景技术

蒸汽刷是一种能够快速的将褶皱的衣物熨烫平整的设备，主要通过蒸汽刷内的加热体将水汽化形成蒸汽，并喷出刷头，通过刷头在衣物上的移动，完成对衣物的熨烫。

但由于蒸汽刷内承装的水容易产生水垢，并残留在蒸汽刷的汽化腔内无法清除，因此，现有的蒸汽刷在一定的使用时间后，汽化腔内的水垢容易堵塞蒸汽刷主机的出气口，影响熨烫效果和使用寿命。

因此，急需提供一种主机及蒸汽刷，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主机及蒸汽刷，以在一定程度上解决主机的汽化腔内水垢无法排出，导致主机的出气口堵塞，影响熨烫效果的技术问题。

本发明提供的一种主机，用于蒸汽刷，包括壳体、进水管、汽化盖以及加热体；所述加热体设置于所述壳体内，所述汽化盖沿所述加热体的长度方向盖设于所述加热体的端部，且与所述加热体形成第一汽化腔；所述进水管设置于所述壳体内，且所述进水管的一端与所述第一汽化腔相连通；所述壳体的一端形成有出气口，所述出气口的一端与所述第一汽化腔的排气口相连通，所述出气口的一侧的侧壁与所述排气口的一侧的侧壁呈阶梯状设置，且所述出气口的一侧的侧壁与所述排气口的一侧的侧壁的高低落差不大于4mm。

其中，所述出气口朝向所述排气口的一端形成有过气孔道，另一端为出气端；所述出气端的截面积大于所述过气孔道的截面积，且所述出气端与所述过气孔道呈阶梯状设置。

具体地，本发明提供的主机，还包括密封件、进水接头和水泵；所述密封件设置于所述出气口处，且沿所述密封件的轴线方向开设有通孔，所述通孔与所述出气口相导通；所述进水接头的一端与所述进水管的一端相连通，所述进水接头的另一端与所述第一汽化腔相导通；所述水泵与所述进水管远离所述进水接头的一端相连通，用于将水泵入所述第一汽化腔。

进一步地，所述壳体朝向所述蒸汽刷的刷头的一端设有第一触点和第二触点；所述第一触点与所述第二触点用于为所述刷头提供电力或电信号。

相对于现有技术，本发明提供的主机具有以下优势：

本发明提供的主机，用于蒸汽刷，包括壳体、进水管、汽化盖以及加热体；加热体设置于壳体内，汽化盖沿加热体的长度方向盖设于加热体的端部，且与加热体形成第一汽化腔；进水管设置于壳体内，且进水管的一端与第一汽化腔相连通；壳体的一端形成有出气口，出气口的一端与第一汽化腔的排气口相连通，出气口的一侧的侧壁与排气口的一侧的侧壁呈阶梯状设置，且出气口的一侧的侧壁与排气口的一侧的侧壁的高低落差不大于4mm。

由此分析可知，通过设置在壳体内的加热体和汽化盖能够围设形成闭合的第一汽化腔，再通过进水管向第一汽化腔内注入所需的水量，加热体将水进行汽化后由排气口排出。

由于本申请中出气口的一侧的侧壁与排气口的一侧的侧壁呈阶梯状设置，因此，进一步地使清理的水垢能够顺利的流出，避免残留和回流。

此外，本发明还提供一种蒸汽刷，包括上述的主机以及多个刷头；多个所述刷头与所述壳体均为可拆卸连接，且所述刷头上对应所述第一触点的位置设有第三触点，对应所述第二触点的位置设有第四触点。

其中，多个所述刷头均包括面板、盖板、发热件及端盖；所述面板上开设有贯穿所述面板的多个出气孔，所述面板的一侧形成有第一凸起部和第二凸起部；所述第一凸起部呈环形，且将所述出气孔围设在所述第一凸起部内；所述第二凸起部呈半包围设置，所述发热件位于所述第二凸起部内，且与所述面板相贴合，所述发热件的通电柱凸出于所述第二凸起部；所述盖板扣合于所述第一凸起部的边缘，且与所述面板形成第二汽化腔，所述盖板上开设有与所述第二汽化腔相导通的过气孔，且所述过气孔远离所述第二汽化腔的一端与所述出气口相导通。

具体地,所述盖板上设有通气柱，所述端盖上开设有与所述通气柱相对应的配合孔，所述过气孔沿所述通气柱的轴向贯穿所述通气柱；所述通气柱的一端能够穿过所述配合孔，且当所述刷头与所述主机相连接时，所述通气柱能够插入所述出气口。

其中,本发明提供的蒸汽刷，还包括控制器和热敏电阻，所述控制器分别与所述发热件和所述热敏电阻电连接，以使所述控制器能够通过采集所述热敏电阻的温度，对所述发热件的启停进行控制；所述端盖上设有第一导电柱和第二导电柱；所述第一导电柱的一端凸出于所述端盖设置形成所述第三触点，另一端与所述通电柱相连接；所述第二导电柱的一端凸出于所述端盖设置形成所述第四触点，另一端与所述热敏电阻相连接。

进一步地,所述端盖上形成有定位凸部，所述定位凸部向靠近所述面板的方向凸起，且所述定位凸部与所述第二凸起部相对位，用于将所述发热件压紧于所述第二凸起部内。

更进一步地，多个所述刷头包括第一刷头和第二刷头，所述第一刷头的尺寸大于所述第二刷头的尺寸，所述第一刷头的所述出气孔的数量大于所述第二刷头的所述出气孔的数量。

在上述技术方案中，由于刷头与主机为可拆卸连接，因此，一方面能够根据需求更换任意大小的刷头，另一方面，当需要对第一汽化腔内的水垢进行清除时，通过将刷头拆离主机，能够使清除出的水垢直接通过出气口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的主机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的主机的剖视图；

图3为本发明实施例提供的主机中设有硅胶套的剖视图；

图4为本发明实施例提供的蒸汽刷的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的蒸汽刷中刷头第一视角的分解图；

图6为本发明实施例提供的蒸汽刷中端盖的第一视角的结构示意图。

图中：1-壳体；101-出气口；102-硅胶套；1021-过气孔道；2-进水管；3-第一汽化腔；301-排气口；4-加热体；401-汽化盖；5-进水接头；6-第一触点；7-第二触点；8-刷头；801-第三触点；802-第四触点；9-面板；901-出气孔；902-第一凸起部；903-第二凸起部；904-第二汽化腔；10-盖板；1001-通气柱；1002-过气孔；11-端盖；1101-配合孔；1102-第一导电柱；1103-第二导电柱；1104-定位凸部；12-发热件；1201-通电柱；13-热敏电阻。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本发明实施例提供的主机的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的主机的剖视图。

如图1结合图2所示，本发明提供一种主机，包括壳体1、进水管2、加热体4以及汽化盖401；加热体4设置于壳体1内，汽化盖401沿加热体4的长度方向盖设于加热体4的端部，并与加热体4形成第一汽化腔3；进水管2设置于壳体1内，且进水管2的一端与第一汽化腔3相连通；壳体1的一端形成有出气口101，出气口101的一端与第一汽化腔3的排气口301相连通，出气口101朝向排气口301的一端的截面积大于排气口301的截面积，且出气口101的一侧的侧壁与排气口301的一侧的侧壁呈阶梯状设置，且出气口101的一侧的侧壁与排气口301的一侧的侧壁的高低落差不大于4mm。

相对于现有技术，本发明提供的主机具有以下优势：

本发明提供的主机，通过设置在壳体1内的加热体4和汽化盖401能够围设形成闭合的第一汽化腔3，再通过进水管2向第一汽化腔3内注入所需的水量，加热体4将水进行汽化后，由排气口301排出。由于出气口101朝向排气口301的一端的截面积大于排气口301的截面积，因此，一方面能够使汽化后的蒸汽更流畅的流向刷头8，另一方面，能够使第一汽化腔3内的水垢经过排气口301，并由出气口101直接流出。

由于本申请中出气口101的一侧的侧壁与排气口301的一侧的侧壁呈阶梯状设置，因此，进一步地使清理的水垢能够顺利的流出，避免残留和回流。

此处需要补充说明的是，本申请中的加热体4可以为加热管或加热丝等通电后能够发热的结构，从而能够实现对水的汽化。优选地，本申请中的加热体4具有多个U形槽，通过在开放端沿加热体4的长度方向设置的汽化盖401能够形成多个第一汽化腔3，且多个第一汽化腔3互相导通，以使形成的蒸汽能够由出气口101排出。

本申请中的主机上可以设有清洗按钮，清洗按钮与控制器电连接，当按下主机清洗按钮后，控制器控制水泵把大流量水流注入第一汽化腔3内，通过瞬间产生的冲击力强大的水和蒸汽混合液，将第一汽化腔3内的杂质和水垢从加热体4的排气口301经过出气口101排出，达到清理第一汽化腔3内部的作用。

其中，如图1结合图2所示，本发明提供的主机，还包括密封件、进水接头5和水泵；密封件设置于出气口101处，且沿密封件的轴线方向开设有通孔，通孔与出气口101相导通；进水接头5的一端与进水管2的一端相连通，进水接头5的另一端与第一汽化腔3相导通；水泵与进水管2远离进水接头5的一端相连通，用于将水泵入第一汽化腔3。

本申请通过设置密封件能够使第一汽化腔3内的蒸汽更加集中地输出至刷头8内，且优选地，本申请中的密封件为硅胶套102，且当主机的出气口101设有硅胶套102时，出气口101由硅胶套102形成，主机的出气端为过气孔道1021。硅胶套102的外壁与过气孔道1021的内壁面相贴合。

本申请通过设置进水接头5，能够在一定程度上使进水管2远离第一汽化腔3，从而降低了进水管2与第一汽化腔3的距离过近，导致进水管2损坏的问题。

在进水管2远离进水接头5的一端设置水泵能够增大进水压力，当需要对第一汽化腔3内的水垢进行清理时，通过高压水流以及蒸汽能够将第一汽化腔3内的水垢冲出。

此处需要补充说明的是，优选地，本申请中的进水接头5呈L形设置，一端与进水管2相连通，另一端与第一汽化腔3相导通，呈L形的进水接头5能够使主机内部的结构更加规整，且更好布局。

具体地，如图1结合图2所示，壳体1朝向蒸汽刷的刷头8的一端设有第一触点6和第二触点7；第一触点6与第二触点7用于为刷头8提供电力或电信号。

本申请中的刷头8通过主机进行供电，而在壳体1朝向刷头8的一侧设有第一触点6和第二触点7，当刷头8上的第三触点801与壳体1上的第一触点6相接触，第四触点802与第二触点7相接触时，即可快速地为刷头8通电。

此处需要补充说明的是，本申请中第一触点6和第二触点7也可以采用向刷头8提供电信号的方式，实现刷头8内发热件12的启动和关闭。

图3为本发明实施例提供的主机中设有硅胶套的剖视图；图4为本发明实施例提供的蒸汽刷的整体结构示意图；图5为本发明实施例提供的蒸汽刷中刷头第一视角的分解图；图6为本发明实施例提供的蒸汽刷中端盖的第一视角的结构示意图。

此外，如图1-图6所示，本发明还提供一种蒸汽刷，包括上述的主机以及多个刷头8；多个刷头8与壳体1均为可拆卸连接，且刷头8上对应第一触点6的位置设有第三触点801，对应第二触点7的位置设有第四触点802。

当需要对第一汽化腔3内的水垢进行清理排出时，将刷头8拆下，通过水泵向第一汽化腔3内注入高压水流，通过加热体4使第一汽化腔3内的部分水形成蒸汽，在水流和蒸汽的双重作用下将水垢直接冲出出气口101。

由于本申请中刷头8与主机为可拆卸连接，因此，水垢能够直接由出气口101排出，从而在一定程度上解决了刷头8出气孔901直径过小，导致水垢无法顺利排出，堵塞刷头8的出气孔901的问题。

此处需要补充说明的是，优选地，本申请中的第一触点6和第三触点801以及第二触点7和第四触点802均为弱电连接，第一触点6、第二触点7、第三触点801以及第四触点802处的电压均为安全电压，从而能够避免刷头8拆下时，造成人员触电的问题。

其中，如图1-图6所示，多个刷头8均包括面板9、盖板10、发热件12及端盖11；面板9上开设有贯穿面板9的多个出气孔901，面板9的一侧形成有第一凸起部902和第二凸起部903；第一凸起部902呈环形，且将出气孔901围设在第一凸起部902内；第二凸起部903呈半包围设置，发热件12位于第二凸起部903内，且与面板9相贴合，发热件12的通电柱1201凸出于第二凸起部903；盖板10扣合于第一凸起部902的边缘，且与面板9形成第二汽化腔904，盖板10上开设有与第二汽化腔904相导通的过气孔1002；且过气孔1002远离第二汽化腔904的一端与出气口101相导通。

通过在面板9上形成的半包围设置的第二凸起部903，能够将发热件12稳定地安装在第二凸起部903内，通过发热件12能够对面板9的进行加热。并且，由于本申请中的发热件12与面板9相贴合，能够更快地将热量传递至面板9上。

此处需要补充说明的是，本申请中的发热件12可以通过粘接或焊接等形式直接固定设置在面板9上。

本申请通过在面板9上形成的环形的第一凸起部902，当盖板10与面板9相扣合时，能够形成第二汽化腔904，从而使进入第二汽化腔904内的蒸汽得到进一步地汽化。由于进行了二次汽化，因此，由出气孔901喷出的蒸汽穿透力更强，从而在一定程度上提升熨烫的效果。

当蒸汽刷首次启动作业时，发热件12和加热体4同时启动，通过发热件12能够对面板9进行加热，当蒸汽由出气口101经过过气孔1002到达盖板10与第一凸起部902扣合形成的第二汽化腔904内时，由于面板9被发热件12加热，因此，一方面蒸汽能够被二次汽化，另一方面，能够在一定程度上避免面板9温度较低，导致蒸汽温度下降，形成水滴喷出刷头8的问题，从而在一定程度上避免了水滴喷出刷头8，导致浸湿衣物的问题。

此处需要补充说明的是，本申请中面板9上形成有多个安装柱，盖板10和端盖11上对应面板9上的安装柱的位置开设有安装孔，盖板10和端盖11均通过定位件与面板9相连接。

优选地，本申请中多个安装柱上均开设有螺孔，端盖11及盖板10均通过螺钉与面板9安装连接。

优选地，本申请中的面板9为防锈的金属面板，一方面提升刷头8的使用寿命，另一方面，金属面板的导热效果更好，从而使加热速度更快。

具体地,如图1-图6所示，盖板10上设有通气柱1001，端盖11上开设有与通气柱1001相对应的配合孔1101，过气孔1002沿通气柱1001的轴向贯穿通气柱1001；通气柱1001的一端能够穿过配合孔1101，且当刷头8与主机相连接时，通气柱1001能够插入出气口101。

优选地，本申请中通气柱1001的直径与配合孔1101相匹配，一方面，当通气柱1001的一端穿过配合孔1101，并插入出气口101时，蒸汽直接通过过气孔1002进入第二汽化腔904内，使蒸汽更加集中，另一方面，由于盖板10位于面板9和端盖11之间，因此，通过在盖板10上设置通气柱1001，能够在端盖11和面板9相互扣合的过程中对端盖11起到定位作用，使端盖11上开设的安装孔能够快速地对准面板9上形成的安装柱，完成扣合安装。

此处需要补充说明的是，本申请中的通气柱1001可以为多个，相应地，端盖11上的配合孔1101与通气柱1001一一对应设置。

当刷头8与主机连接安装时，通气柱1001能够插入出气口101内，从而能够更快速地使刷头8与主机连接安装。

此处需要补充说明的是，本申请中通气柱1001与硅胶套102所形成的出气口101为过盈密封，通过设置硅胶套102，使通气柱1001的部分能够插入硅胶套102所形成的出气口101内，既增大了摩擦力，提高了刷头8与主机的连接强度，又能够在一定程度上保证气密性，使蒸汽由过气孔道1021经过出气口101进入过气孔1002，并到达第二汽化腔904内。

其中,如图1-图6所示，本发明提供的蒸汽刷，还包括控制器和热敏电阻13，控制器分别与发热件12和热敏电阻13电连接，以使控制器能够通过采集热敏电阻13的温度，对发热件12的启停进行控制。

优选地，本申请中的热敏电阻13为NTC(Negative Temperature Coefficient)热敏电阻，发热件12为PTC(Positive Temperature Coefficient)发热体，控制器为PCB(Printed Circuit Board)即印制电路板，PCB通过采集NTC热敏电阻的温度，达到控制发热件12的通断的目的。

当NTC热敏电阻的温度达到设定值时，PCB切断PTC发热件加热，当温度小于设定值时，PCB启动PTC发热件加热，从而能够对金属面板精准控温。并且，通过PCB控制器能够设置多个档位，针对不同布料选择不同档位的温度。

此处需要补充说明的是，本申请中的发热件12还可以采用铝构件同PTC发热体的组合件，即铝构件作为壳体1套设在PTC发热体的外侧，并与面板9固定连接。

具体地,如图1-图6所示，端盖11上设有第一导电柱1102和第二导电柱1103；第一导电柱1102的一端凸出于端盖11设置形成第三触点801，另一端与通电柱1201相连接；第二导电柱1103的一端凸出于端盖11设置形成第四触点802，另一端与热敏电阻13相连接。

通过在端盖11上设置第一导电柱1102和第二导电柱1103，由于第一导电柱1102的一端与发热件12的通电柱1201相连接，第二导电柱1103的一端与热敏电阻13相连接，因此，当刷头8与主机连接安装时，第一触点6与第三触点801相接触，使主机与发热件12相接通，第二触点7与第四触点802相接触，使主机与热敏电阻13相接通，从而能够对发热件12和热敏电阻13提供电力以及采集热敏电阻13的温度参数。

此处需要补充说明的是，本申请中的热敏电阻13与发热件12均具有两个通电柱1201，因此，本申请中的第一导电柱1102与第二导电柱1103的数量均为两个。

进一步地,如图1-图6所示，端盖11上形成有定位凸部1104，定位凸部1104向靠近面板9的方向凸起，且定位凸部1104与第二凸起部903相对位，用于将发热件12压紧于第二凸起部903内。

当端盖11与面板9扣合时，端盖11上形成的定位凸部1104能够压紧发热件12，从而仅通过端盖11与面板9的扣合即能实现对发热件12的定位安装，结构简单，安装方便。

更进一步地，如图1-图6所示，多个刷头8包括第一刷头和第二刷头，第一刷头的尺寸大于第二刷头的尺寸，第一刷头的出气孔901的数量大于第二刷头的出气孔901的数量。

本申请中第一刷头的尺寸大于第二刷头的尺寸，使第一刷头的出气孔901的数量多于第二刷头出气孔901的数量，从而使第一刷头较适配于大件的衣物熨烫，第二刷头适配于小件的衣物熨烫，进而使整体的蒸汽刷的能够适配不同尺寸和厚度的衣物。

此处需要补充说明的是，本申请中的蒸汽刷的刷头8不仅限于两个，可以包括由多个不同尺寸和功能的刷头8，以根据不同的需求和熨烫的物品进行适配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主机，用于蒸汽刷，其特征在于，包括壳体、进水管、汽化盖以及加热体；

所述加热体设置于所述壳体内，所述汽化盖沿所述加热体的长度方向盖设于所述加热体的端部，且与所述加热体形成第一汽化腔；

所述进水管设置于所述壳体内，且所述进水管的一端与所述第一汽化腔相连通；

所述壳体的一端形成有出气口，所述出气口的一端与所述第一汽化腔的排气口相连通，所述出气口的一侧的侧壁与所述排气口的一侧的侧壁呈阶梯状设置，且所述出气口的一侧的侧壁与所述排气口的一侧的侧壁的高低落差不大于4mm。

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述出气口朝向所述排气口的一端形成有过气孔道，另一端为出气端；

所述出气端的截面积大于所述过气孔道的截面积，且所述出气端与所述过气孔道呈阶梯状设置。

3.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，还包括密封件、进水接头和水泵；

所述密封件设置于所述出气口处，且沿所述密封件的轴线方向开设有通孔，所述通孔与所述出气口相导通；

所述进水接头的一端与所述进水管的一端相连通，所述进水接头的另一端与所述第一汽化腔相导通；

所述水泵与所述进水管远离所述进水接头的一端相连通，用于将水泵入所述第一汽化腔。

4.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述壳体朝向所述蒸汽刷的刷头的一端设有第一触点和第二触点；

所述第一触点与所述第二触点用于为所述刷头提供电力或电信号。

5.一种蒸汽刷，其特征在于，包括上述权利要求4所述的主机以及多个刷头；

多个所述刷头与所述壳体均为可拆卸连接，且所述刷头上对应所述第一触点的位置设有第三触点，对应所述第二触点的位置设有第四触点。

6.根据权利要求5所述的蒸汽刷，其特征在于，多个所述刷头均包括面板、盖板、发热件及端盖；

所述面板上开设有贯穿所述面板的多个出气孔，所述面板的一侧形成有第一凸起部和第二凸起部；

所述第一凸起部呈环形，且将所述出气孔围设在所述第一凸起部内；

所述第二凸起部呈半包围设置，所述发热件位于所述第二凸起部内，且与所述面板相贴合，所述发热件的通电柱凸出于所述第二凸起部；

所述盖板扣合于所述第一凸起部的边缘，且与所述面板形成第二汽化腔，所述盖板上开设有与所述第二汽化腔相导通的过气孔，且所述过气孔远离所述第二汽化腔的一端与所述出气口相导通。

7.根据权利要求6所述的蒸汽刷，其特征在于,所述盖板上设有通气柱，所述端盖上开设有与所述通气柱相对应的配合孔，所述过气孔沿所述通气柱的轴向贯穿所述通气柱；

所述通气柱的一端能够穿过所述配合孔，且当所述刷头与所述主机相连接时，所述通气柱能够插入所述出气口。

8.根据权利要求7所述的蒸汽刷，其特征在于,还包括控制器和热敏电阻，所述控制器分别与所述发热件和所述热敏电阻电连接，以使所述控制器能够通过采集所述热敏电阻的温度，对所述发热件的启停进行控制；

所述端盖上设有第一导电柱和第二导电柱；

所述第一导电柱的一端凸出于所述端盖设置形成所述第三触点，另一端与所述通电柱相连接；

所述第二导电柱的一端凸出于所述端盖设置形成所述第四触点，另一端与所述热敏电阻相连接。

9.根据权利要求8所述的蒸汽刷，其特征在于,所述端盖上形成有定位凸部，所述定位凸部向靠近所述面板的方向凸起，且所述定位凸部与所述第二凸起部相对位，用于将所述发热件压紧于所述第二凸起部内。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的蒸汽刷，其特征在于，多个所述刷头包括第一刷头和第二刷头，所述第一刷头的尺寸大于所述第二刷头的尺寸，所述第一刷头的所述出气孔的数量大于所述第二刷头的所述出气孔的数量。

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