CN214033036U - 一种衣物处理装置的蒸汽发生器、洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种衣物处理装置的蒸汽发生器，发生器本体包括壳体、板状加热器；壳体设有开口、出气口、进水口；板状加热器固定于开口处，并与壳体共同形成储物用的空腔；液态水自进水口进入空腔，板状加热器加热液态水直至形成蒸汽，并从所述出气口导出至衣物处理装置的衣物盛放筒内。本实用新型还提供一种洗衣机。发生器本体通过板状加热器对水进行加热，板状加热器薄且体积小，空间利用率高；此外，板状加热器固定于壳体的开口处，并与壳体共同形成空腔，降低板状加热器占用空腔的空间，有利于发生器本体整体尺寸的小型化，缩减蒸汽发生器在衣物护理装置的占用空间，应用范围广；且板状加热器易装卸，便于板状加热器的更换或维修。

Description

一种衣物处理装置的蒸汽发生器、洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置的蒸汽发生器、洗衣机。

背景技术

衣物处理装置除了基本的洗涤功能外，还附加其他性能，如增加蒸汽发生器以提供蒸汽除污、蒸汽烘干、蒸汽除皱、蒸汽杀菌等功能。目前衣物处理装置采用的蒸汽发生器的加热元件通常为加热管，而加热管尺寸大，导致蒸汽发生器总体尺寸偏大，而洗衣机内部空间有限，尺寸偏大的蒸汽发生器的应用具有局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种衣物处理装置的蒸汽发生器，包括壳体、板状加热器，板状加热器薄且体积小，空间利用率高；板状加热器固定于壳体的开口处，并与壳体共同形成空腔，降低板状加热器占用空腔的空间。

为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型提供一种衣物处理装置的蒸汽发生器，包括设置于衣物处理装置内的发生器本体，所述发生器本体包括壳体、板状加热器；所述壳体设有开口、出气口、进水口；开口位于所述出气口、进水口下方；开口用以使板状加热器的加热表面朝向壳体内部腔室；其中，

所述板状加热器固定于所述开口处，并与所述壳体共同形成储物用的空腔；

液态水自所述进水口进入所述空腔，所述板状加热器加热液态水直至形成蒸汽，并从所述出气口导出至衣物处理装置的衣物盛放筒内。

优选地，所述开口设置于所述壳体侧壁上。

优选地，所述壳体设有开口的侧壁沿蒸汽流动方向外扩。

优选地，所述板状加热器外周侧与所述开口内轮廓相抵靠。

优选地，所述板状加热器与所述开口相卡接。

优选地，所述发生器本体设有固定板；所述固定板固定于所述板状加热器外侧。

优选地，所述固定板覆盖所述板状加热器外表面；所述固定板设有缺口，供所述板状加热器的接线组件穿过以与壳体外部电路电性连接。

优选地，所述壳体设有安装部，用以安装于衣物处理装置内。

优选地，所述安装部凸出于所述壳体顶部外壁。

本实用新型的第二个目的是提供一种洗衣机，包括箱体，所述箱体内设有如上所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器；所述发生器本体的进水口与所述洗衣机箱体内的水管相连，所述发生器本体的出气口与所述洗衣机内筒相连通，以向所述洗衣机内筒提供蒸汽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，通过板状加热器对水进行加热，板状加热器薄且体积小，空间利用率高；此外，板状加热器固定于壳体的开口处，并与壳体共同形成空腔，降低板状加热器占用空腔的空间，有利于发生器本体整体尺寸的小型化，缩减蒸汽发生器在衣物护理装置的占用空间，应用范围广；且板状加热器易装卸，便于板状加热器的更换或维修。

本上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的发生器本体的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的发生器本体的剖视图；

图3为本实用新型的厚膜加热组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的厚膜加热组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一密封圈的立体结构示意图；

图6为本实用新型的发生器本体的立体结构示意图。

图中：1、发生器本体；

10、壳体；11、空腔；111、第一空腔；112、第二空腔；12、开口；121、卡接凸起；13、出气口；14、进水口；15、第一壳体；16、第二壳体；

20、厚膜加热组件；21、导热板；22、内绝缘介质层；23、电阻发热层； 24、电极端；25、接线组件；251、接线件；252、接地件；26、固定部；

30、第一密封圈；31、第一卡槽；32、第二卡槽；

40、固定板；41、缺口；42、抵接部；

50、液位传感器；

60、自动温控开关；

70、手动温控开关；

80、第二密封圈；

90、安装部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”) 是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

本实用新型提供一种衣物处理装置的蒸汽发生器，如图1所示，包括设置于衣物处理装置内的发生器本体1，发生器本体1包括壳体10、板状加热器；壳体10设有开口12、出气口13、进水口14；开口12位于出气口13、进水口14下方；开口12用以使板状加热器的加热表面朝向壳体10内部腔室；其中，板状加热器固定于开口12处，并与壳体10共同形成储物用的空腔11；降低板状加热器占用空腔11的空间，且便于板状加热器的装卸，即，从壳体 10外部即可装卸厚膜加热组件20；

液态水自进水口14进入空腔11，板状加热器加热液态水直至形成蒸汽，并从出气口13导出至衣物处理装置的衣物盛放筒内。空腔11内的液态水接触板状加热器的加热端，板状加热器工作时，水受热而形成蒸汽，通过壳体 10的出气口13排出，通过衣物处理装置内的气体管道导入衣物盛放桶，向衣物盛放桶内的衣物提供蒸汽以供蒸汽烘干、蒸汽去污、蒸汽除皱、蒸汽杀菌等需要蒸汽处理的操作。应当理解，由于空腔11内的水接触板状加热器以受热形成蒸汽，出气口13、进水口14位于板状加热器的上方。

在一实施例中，板状加热器包括加热板、板状的厚膜加热组件20。

在一实施例中，如图1、图2所示，开口12设置于壳体10侧壁上，以使板状加热器竖向设置。板状加热器竖向设置，液态水因消耗而水位降低，板状加热器表面的积留物在自身重力下落下；其中，板状加热器表面的积留物包括积留水、已形成的水垢。具体地，随着液态水变成蒸汽，空腔11内的液态水的量逐渐减少，水位下降，液态水沿着板状加热器表面向下流动，同时，板状加热器位于水位以上的部位表面残留的水在其自身重力下会逐渐向下流动直至汇入位于空腔11底部的水体中，快速去除因水位下降而积留于板状加热器表面的水珠，降低板状加热器表面液态水的积留量，一定程度降低板状加热器表面形成水垢的量。此外，板状加热器表面已产生的水垢，在自身重力下落下，一定程度去除了板状加热器表面的水垢。此外，当壳体10补充液态水时，水自壳体10的进水口14进入空腔11内，水流向下流动的过程中，能够冲刷竖向设置的板状加热器表面，一定程度对板状加热器表面进行清理，提高板状加热器表面的清洁度，以降低因污染而对板状加热器的加热性能的影响。

在一实施例中，板状加热器垂直设置，因水位下降时积留的水向下流动的速度快，水流流动速度较快，流动的水流对板状加热器表面进行清洗的效果较弱。

在又一实施例中，如图2所示，壳体10设有开口12的侧壁沿蒸汽流动方向外扩，以使得开口12安装的板状加热器倾斜设置，沿蒸汽流动方向外扩。以使得因液态水水位下降时，水流沿着板状加热器流动，直至汇入水体中，积留的水向下流动的速度略微低于板状加热器垂直设置时积留的水向下流动的速度，一定程度对板状加热器表面进行清理。此外，板状加热器沿蒸汽流动方向外扩，以加快液态水受热形成的蒸汽向上流动的速度。

在一实施例中，板状加热器外周侧与开口12内轮廓相抵靠，以提高板状加热器与开口12装配处的整体性，提高美观度。

进一步地，如图1、图2所示，板状加热器周侧设有第一密封圈30，第一密封圈30外周侧与开口12内轮廓相抵靠。增加板状加热器周侧与壳体10 内壁之间的密封性，防止空腔11内的液态水或产生的蒸汽自板状加热器安装处泄漏。此外，第一密封圈30具有一定的柔性，发生器本体1在运输、安装等发生移动的过程中，第一密封圈30向保护板状加热器提供一定的缓冲抗震性能，保护板状加热器不受损坏。

在一实施例中，板状加热器与开口12相卡接，以便于板状加热器的装卸。具体地，如图2、图5所示，板状加热器外周侧与第一密封圈30相卡接，以便于板状加热器与第一密封圈30的装卸。具体地，第一密封圈30内侧设有第一卡槽31，板状加热器周侧卡入第一卡槽31内，即完成板状加热器与第一密封圈30的装配。

在一实施例中，如图2、图5所示，板状加热器周侧设有的第一密封圈 30外周侧与壳体10的开口12轮廓相卡接，以便于板状加热器与第一密封圈 30的装卸。通过第一密封圈30将板状加热器安装于壳体10的开口12内，安装便捷，且安装时由于第一密封圈30的保护，板状加热器不易损坏。具体地，第一密封圈30外周侧设有第二卡槽32，以与开口12设有的卡接凸起121 相卡接。

在一实施例中，发生器本体1设有固定板40；固定板40固定于板状加热器外侧，以保护裸露于开口12处的板状加热器的外表面结构。进一步地，固定板40覆盖板状加热器表面，以隐藏板状加热器外表面结构。固定板40 设有缺口41，供板状加热器的接线组件25穿过以于壳体10外部电路电性连接，以便于板状加热器的接线。具体地，在一实施例中，板状加热器为厚膜加热组件20；厚膜加热组件20包括依次设置的导热板21、内绝缘介质层22、电阻发热层23、外绝缘层，导热板21朝向空腔11，则外绝缘层朝向壳体10 外部，为了保护厚膜加热组件20同时，避免因外绝缘层外露时因外绝缘层出现损坏而导致漏电的安全隐患，通过固定板40覆盖厚膜加热组件20外表面。进一步地，由于厚膜加热组件20还设有接线组件25，为了便于接线组件25 与壳体10外部的电路电性连接，固定板40设有缺口41，以使接线组件25 的接线件251、接地件252伸出壳体10外。

在一实施例中，如图1至图4所示，板状加热器为呈板状结构的厚膜加热组件20。厚膜加热组件20，呈板状结构，厚膜加热组件20薄、与水的接触面积大，加热速度快。

进一步地，如图3所示，厚膜加热组件20包括依次设置的导热板21、内绝缘介质层22、电阻发热层23、外绝缘层(图中未示出)，导热板21所在侧朝向空腔11；厚膜加热组件20还包括与电阻发热层23电性连接的电极端24，以与衣物处理装置的控制电路电性连接，通过控制电路的通断以使电阻发热层23切换通电或断电，即通过控制电路的通断以开启或关闭电阻发热层23的发热。厚膜加热组件20通电后电阻发热层23发出热量，热量传导至导热板21，使得导热板21温度升高，以对与导热板21相接触的水进行加热，此外，温度升高的导热板21使得导热板21周侧环境空气温度升高，间接对壳体10内的水进行加热。导热板21为导热系数高的绝缘件，在一实施例中，导热板21为不锈钢基板。内绝缘介质层22以保护导热板21不带电，以防导致壳体10内的水带电。外绝缘层使得电阻发热层23外侧与外界绝缘，保证用电安全。进一步地，第一密封圈30的第一卡槽31用以卡接导热板21外周侧。

此外，目前市场上常规的加热组件包括普通加热管、石英加热管、镍铬合金加热丝、电磁感应加热组件。其中，普通加热管易结水垢，加热丝易烧断，使用不安全且使用寿命短；石英加热管易碎、承压低、导热慢、寿命短；镍铬合金加热丝，对水质有严格要求；电磁感应加热组件具有强电磁辐射，伤害人体健康，且可能会对衣物护理装置内的电子设备或系统造成干扰，造成其使用性能的下降。目前用于衣服处理装置的蒸汽发生器，若加热组件易结水垢，拆卸衣服处理装置以取出蒸汽发生器进行清理是不现实且难实现的。若加热组件易碎，也无法进行更换。且由于衣物处理装置用于对衣物进行处理，水质没有饮用水水质好，因加热组件对水质的要求而控制水的水质是成本高且不现实的。而本实施例中厚膜加热组件20是采用丝网印刷技术在导热板21上依次印刷内绝缘介质层22、电阻发热层23、外绝缘层而形成，从电阻发热层23到导热板21的热传导距离短，因而热阻小，热响应速度快，且热量能够及时传导走，整个厚膜加热组件20的表面温度不会过高，使用安全性高，且不易结水垢，对水质要求也不高。厚膜加热组件20采用丝网印刷技术在导热板21印刷内绝缘介质层22、电阻发热层23、外绝缘层，通过高温烧结形成，工艺成熟可靠、结构小巧且易清洗。厚膜加热组件20的形状大小可根据需求设定，通过改变导热板21的形成与大小而实现，设计灵活，加热时温度上升快，通电即可进行加热，加热效率快。

在一实施例中，如图3、图4所示，厚膜加热组件20设有接线组件25，以与壳体10外部的电路电性连接。具体地，接线组件25包括接线件251、接地件252。所述接线件251与厚膜加热组件20的电极端24电性连接，接线件251位于壳体10外部，以便于电极端24与衣物处理装置内的控制电路电性连接。接地件252用以使得厚膜加热组件20与地线电性连接，以防止厚膜加热组件20在工作时发生漏电。接线件251、接地件252均位于壳体10 外部，便于厚膜加热组件20与壳体10外部的电路电性连接。进一步地，厚膜加热组件20设有固定部26，用以固定接线组件25。具体地，固定部26为种钉。

在一实施例中，板状加热器竖向设置，空腔11包括第一空腔111、第二空腔112。第一空腔111位于第二空腔112下方，厚膜加热组件20位于第一空腔111一侧；第一空腔111宽度小于第二空腔112。第一空腔111的外壳呈扁平状，以使得第一空腔111纵向尺寸大而横向尺寸小，以提高通入壳体 10空腔11内的液态水的水位，使得更多的水能够接触板状加热器，即提高液态水与板状加热器的接触面积，加快加热效率。

在一实施例中，第一空腔111宽度小于第二空腔112宽度的二分之一，以合理布局空腔11内部空间大小。第二空腔112空间可用以临时存储排出壳体10外之前内部的蒸汽。第二空腔112满足临时存储所需量的蒸汽的空间大小，同时还可用以容纳部分液态水；第二空腔112的空间大小以衣物处理装置各程序所需蒸汽量而确定。通过限定第一空腔111宽度小于第二空腔112 宽度的二分之一，以使空腔11内能够容纳所需量的液态水，且有足够的空间临时存储空腔11内产生的蒸汽，此外空腔11内产生一定量的蒸汽所需的液态水能够保证一定的水位，以与板状加热器接触。

在一实施例中，第一空腔111的高度大于第二空腔112的高度。进入空腔11内的液态水，填满了第一空腔111后才会进入第二空腔112内，由于第一空腔111宽度小于第二空腔112，同样量的水位于第一空腔111内的水位高于其位于第二空腔112内，增加第一空腔111的高度，一定程度提高空腔 11容纳的液态水的水位。

在一实施例中，如图1所示，发生器本体1设有温控开关，用以当板状加热器的温度超过温度阈值时切断板状加热器电源。进一步地，板状加热器为厚膜加热组件20。温控开关包括自动温控开关60、手动温控开关70。自动温控开关60、手动温控开关70固定于壳体10上，且与厚膜加热组件20 的位置相对应。在一实施例中，自动温控开关60内设有可弯曲变形的双金属片，当双金属片温度达到一定温度时，双金属片弯曲变形断开电源；当双金属片温度低于双金属片弯曲变形的温度底限时，双金属片弯曲变形回复后通电，厚膜加热组件20启动。进一步地，自动温控开关为160℃自动温控开关；双金属片温度达到160℃时，双金属片弯曲变形断开电源。手动温控开关70 为当检测对象温度达到设定的温度阈值时自动温控开关60由于失灵或其他因素而未启动，则手动操作温控开关开启断电。如手动温控开关70为当检测对象温度达到190℃时160℃自动温控开关未开启，则手动断电。进一步地，壳体10内设有温度传感器，以检测壳体10内的温度，当厚膜加热组件20的温度超过温度阈值时，厚膜加热组件20干烧，壳体10内的温度过高，则通知用户判断是否手动断电。

进一步地，板状加热器设置于开口12内，并与开口12周侧壳壁共同形成空腔11的一侧侧壁结构。由于温控开关需感应板状加热器的温度，则温控开关与板状加热器位置相对应，即温控开关设置于板状加热器所在侧的外侧。为了便于温控开关的安装且不影响到板状加热器，如图1、图2所示，温控开关通过固定板40可拆卸连接于壳体10一侧外壁上。具体地，温控开关固定于固定板40上，固定板40固定于壳体10上。固定板40可通过卡接、扣接、紧固件连接固定于壳体10上。

进一步地，固定板40设有抵接部42，用以抵接于厚膜加热组件20背离空腔11的表面，以稳固厚膜加热组件20的安装。

在一实施例中，如图6所示，壳体10设有的出气口13、进水口14设置于壳体10顶部。具体地，出气口13设置于壳体10顶部，当空腔11内产生的蒸汽上升至壳体10顶部内壁，即可自出气口13排出，且蒸汽在向上运动的速度下能够很快地自出气口13向上排出，一定程度加快排气。若将出气口 13设置于壳体10侧壁，则蒸汽上升过程中，部分蒸汽接触出气口13后排出，部分蒸汽仍继续向上流动，出气口13排气速度有所下降。当进水口14设置于壳体10顶部时，增加了进水口14与板状加热器之间的距离，自进水口14 注入的液态水，下降的速度越来越快，增加了水接触板状加热器时对板状加热器表面的冲击力，提高清洗力度。

在一实施例中，如图1、图2所示，壳体10包括第一壳体15、第二壳体16。具体地，第一壳体15、第二壳体16相卡接或相扣接或紧固件连接，第一壳体15与第二壳体16可拆卸连接，以便清理空腔11。

在一实施例中，如图1所示，发生器本体1设有液位传感器50，以获取壳体10内当前水位信息。具体地，液位传感器50为高低位液位传感器，其检测端伸入空腔11内，以对壳体10内水位情况进行检测。进一步地，液位传感器50与报警模块电性连接，以当检测到壳体10内当前水位达到液位传感器50所设定的高液位阈值或低液位阈值时报警，提醒用户调整发生器本体 1内的水位情况。在一实施例中，液位传感器50为三针水位开关，三针水位开关为电极式液位开关，具有三个高度不同的极棒，当壳体10内的水触及到三针水位开关的极棒而导电进而检测出信号，也向用户输出当前壳体10内的水位信息。进一步地，三针水位开关与壳体10的装配处设有第二密封圈80，以进行密封，提高壳体10内部的密封性。

在一实施例中，壳体10还设有泄压口(图中未示出)，用以于壳体10 空腔内部压力达到预设定上限时打开泄压口以降低壳体10内部的压力。进一步地，泄压口设有泄压阀，当壳体10空腔内的压力超过泄压阀设定的压力阈值时自动开启泄压，保证壳体10空腔内的压力在压力阈值以下；当壳体10 空腔内的压力小于等于泄压阀设定的压力阈值时自动关闭泄压。

在一实施例中，壳体10设有安装部90，用以安装于衣物处理装置内部。

实施例2

本实用新型提供一种洗衣机，包括箱体，箱体内设有如上所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器；发生器本体1的进水口14与洗衣机箱体内的水管相连，发生器本体1的出气口13与洗衣机内筒相连通，以向洗衣机内筒提供蒸汽。用户开启洗衣机的蒸汽去污或蒸汽烘干或蒸汽除皱或蒸汽杀菌模式，发生器本体1的进水口14开始通入预设定量的水，同时板状加热器开启加热，水接触到板状加热器而受热形成蒸汽，以向洗衣机内筒提供蒸汽，以实现去污或烘干或除皱或杀菌功能。

本实用新型相比现有技术，本实用新型提供的蒸汽发生器，壳体设有开口，板状加热器固定于开口处，并与壳体共同形成空腔，降低板状加热器占用空腔的空间，有利于蒸汽发生器的小型化设计。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置的蒸汽发生器，包括设置于衣物处理装置内的发生器本体(1)，其特征在于，所述发生器本体(1)包括壳体(10)、板状加热器；所述壳体(10)设有开口(12)、出气口(13)、进水口(14)；所述开口(12)位于所述出气口(13)、进水口(14)下方；所述开口(12)用以使所述板状加热器的加热表面朝向所述壳体(10)内部腔室；其中，

所述板状加热器固定于所述开口(12)处，并与所述壳体(10)共同形成储物用的空腔(11)；

液态水自所述进水口(14)进入所述空腔(11)，所述板状加热器加热液态水直至形成蒸汽，并从所述出气口(13)导出至衣物处理装置的衣物盛放筒内。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述开口(12)设置于所述壳体(10)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体(10)设有开口(12)的侧壁沿蒸汽流动方向外扩。

4.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述板状加热器外周侧与所述开口(12)内轮廓相抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述板状加热器与所述开口(12)相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述发生器本体(1)设有固定板(40)；所述固定板(40)固定于所述板状加热器外侧。

7.根据权利要求6所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述固定板(40)覆盖所述板状加热器外表面；所述固定板(40)设有缺口(41)，供所述板状加热器的接线组件(25)穿过以与壳体(10)外部电路电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体(10)设有安装部(90)，用以安装于衣物处理装置内。

9.根据权利要求8所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述安装部(90)凸出于所述壳体(10)顶部外壁。

10.一种洗衣机，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有如权利要求1-9任意一项所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器；所述发生器本体(1)的进水口(14)与所述箱体内的水管相连，所述发生器本体(1)的出气口(13)与所述洗衣机内筒相连通，以向所述洗衣机内筒提供蒸汽。

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