CN114263026A - 一种衣物处理装置的蒸汽发生器、洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物处理装置的蒸汽发生器，发生器本体包括壳体，用以形成储物用的空腔；厚膜加热组件，呈板状结构，设置于壳体上，用以加热所述空腔内的液态水以形成蒸汽，并导出至衣物护理装置的衣物盛放筒内；所述厚膜加热组件沿壳体侧壁竖向延伸，以使所述厚膜加热组件表面的积留物在自身重力下落下。本发明还提供一种洗衣机。本发明的发生器本体，采用厚膜加热组件，厚膜加热组件呈板状，薄且体积小，空间利用率高，有利于发生器本体整体尺寸的小型化；且厚膜加热组件竖向设置，可及时降低水位降低过程中其表面的积留物，包括其表面积留的水、已形成的水垢，缓解其表面水垢的形成。

Description

一种衣物处理装置的蒸汽发生器、洗衣机

技术领域

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置的蒸汽发生器、洗衣机。

背景技术

衣物处理装置除了基本的洗涤功能外，还附加其他性能，如增加蒸汽发生器以提供蒸汽除污、蒸汽烘干、蒸汽除皱、蒸汽杀菌等功能。目前衣物处理装置采用的蒸汽发生器的加热元件通常为加热管，而加热管尺寸大，导致蒸汽发生器总体尺寸偏大，而洗衣机内部空间有限，尺寸偏大的蒸汽发生器的应用具有局限性。此外，由于水在加热过程中易形成水垢而堆积在加热元件表面。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种衣物处理装置的蒸汽发生器，空间利用率高，厚膜加热组件沿壳体侧壁竖向延伸，一定程度降低厚膜加热组件表面水垢形成的量。

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。

本发明提供一种衣物处理装置的蒸汽发生器，包括设置于衣物处理装置内的发生器本体，所述发生器本体包括：

壳体，用以形成储物用的空腔；

厚膜加热组件，呈板状结构，设置于壳体上，用以加热所述空腔内的液态水以形成蒸汽，并导出至衣物护理装置的衣物盛放筒内；

所述厚膜加热组件沿壳体侧壁竖向延伸，以使所述厚膜加热组件表面的积留物在自身重力下落下。

优选地，所述厚膜加热组件倾斜设置，沿蒸汽流动方向外扩。

优选地，所述厚膜加热组件与水平面夹角为60°～88°。

优选地，所述厚膜加热组件加热端表面呈曲面结构。

优选地，所述空腔包括相连通的第一空腔、第二空腔；所述第一空腔位于所述第二空腔下方；所述厚膜加热组件位于所述第一空腔一侧；

所述第一空腔宽度小于所述第二空腔。

优选地，所述第一空腔的高度大于所述第二空腔的高度。

优选地，所述厚膜加热组件周侧设有第一密封圈，所述第一密封圈外周侧与所述壳体内壁周侧相抵靠。

优选地，所述厚膜加热组件周侧与所述第一密封圈相卡接。

优选地，所述厚膜加热组件包括依次设置的导热板、内绝缘介质层、电阻发热层、外绝缘层；所述厚膜加热组件还包括与所述电阻发热层电性连接的电极端，以与衣物处理装置的控制电路电性连接，通过控制电路的通断以使所述电阻发热层切换通电或断电。

优选地，所述厚膜加热组件设有接线组件，以与所述壳体外部的电路电性连接。

优选地，所述发生器本体设有温控开关，用以当所述厚膜加热组件的温度超过温度阈值时切断所述厚膜加热组件电源。

优选地，所述温控开关通过固定板可拆卸连接于所述壳体一侧外壁上；所述温控开关与所述厚膜加热组件位置相对应。

优选地，所述壳体设有第一缺口，以使所述厚膜加热组件与所述壳体外部的电路电性连接。

优选地，所述发生器本体设有液位传感器，以获取所述壳体内当前水位信息。

本发明的第二个目的是提供一种洗衣机，包括箱体，所述箱体内设有如上所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器；所述发生器本体的进水口与所述洗衣机箱体内的水管相连，所述发生器本体的出气口与所述洗衣机内筒相连通，以向所述洗衣机内筒提供蒸汽。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，通过厚膜加热组件对水进行加热，厚膜加热组件呈板状，薄且体积小，空间利用率高，有利于发生器本体整体尺寸的小型化，大大缩减蒸汽发生器在衣物护理装置的占用空间，应用范围广。此外，厚膜加热组件沿壳体侧壁竖向延伸，以及时降低水位降低过程中其表面的积留物，包括其表面积留的水、已形成的水垢，缓解其表面水垢的形成，保证一定的清洁度，进而保证一定的加热性能。

在一优选方案中，厚膜加热组件倾斜设置，沿蒸汽流动方向外扩，一定程度降低厚膜加热组件表面积留的水因水位下降而向下流动的速度，提高积留的水在流动过程对厚膜加热组件表面的清洗力度。且厚膜加热组件沿蒸汽流动方向外扩，引导形成的蒸汽上升，提高蒸汽上升速度。

本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的发生器本体的剖视图；

图2为本发明的发生器本体的爆炸结构示意图；

图3为本发明的厚膜加热组件的爆炸结构示意图；

图4为本发明的厚膜加热组件的立体结构示意图；

图5为本发明的第一密封圈的立体结构示意图；

图6为本发明的第一壳体与液位传感器的装配结构示意图；

图7为本发明的发生器本体的立体结构示意图。

图中：1、发生器本体；

10、壳体；11、空腔；111、第一空腔；112、第二空腔；12、第一缺口；121、卡接凸起；13、出气口；14、进水口；15、第一壳体；16、第二壳体；17、第一挡板；18、第二挡板；

20、厚膜加热组件；21、导热板；22、内绝缘介质层；23、电阻发热层；24、电极端；25、接线组件；251、接线件；252、接地件；26、固定部；

30、第一密封圈；31、第一卡槽；32、第二卡槽；

40、固定板；41、第二缺口；

50、液位传感器；

60、自动温控开关；

70、手动温控开关；

80、第二密封圈；

90、安装部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

本发明提供一种衣物处理装置的蒸汽发生器，如图1所示，包括设置于衣物处理装置内的发生器本体1，发生器本体1包括：

壳体10，形成发生器本体1的外壳结构，且用以形成储物用的空腔11，空腔11为密封空间，空腔11可用以储存液态水和/或蒸汽；

厚膜加热组件20，呈板状结构，板状结构薄、与水的接触面积大，加热速度快；厚膜加热组件20设置于壳体10上，用以加热空腔11内的液态水以形成蒸汽，并导出至衣物护理装置的衣物盛放筒内；空腔11内的液态水接触厚膜加热组件20的加热端，厚膜加热组件20工作时，水受热而形成蒸汽，通过壳体10的出气口13排出，通过衣物处理装置内的气体管道导入衣物盛放桶，向衣物盛放桶内的衣物提供蒸汽以供蒸汽烘干、蒸汽去污、蒸汽除皱、蒸汽杀菌等需要蒸汽处理的操作；

厚膜加热组件20沿壳体10侧壁竖向延伸，以使厚膜加热组件20表面的积留物在自身重力下落下；其中，厚膜加热组件20表面的积留物包括积留水、已形成的水垢。随着液态水变成蒸汽，空腔11内的液态水的量逐渐减少，水位下降，液态水沿着厚膜加热组件20表面向下流动，同时，厚膜加热组件20位于水位以上的部位表面残留的水在其自身重力下会逐渐向下流动直至汇入位于空腔11底部的水体中，快速去除因水位下降而积留于厚膜加热组件20表面的水珠，降低厚膜加热组件20表面液态水的积留量，一定程度降低厚膜加热组件20表面形成水垢的量。此外，厚膜加热组件20表面已产生的水垢，在自身重力下落下，一定程度去除了厚膜加热组件20表面的水垢。

此外，当壳体10补充液态水时，水自壳体10的进水口14进入空腔11内，水流向下流动的过程中，能够冲刷竖向设置的厚膜加热组件20表面，一定程度对厚膜加热组件20表面进行清理，提高厚膜加热组件20表面的清洁度，以降低因污染而对厚膜加热组件20的加热性能的影响。

在一实施例中，厚膜加热组件20垂直设置，因水位下降时积留的水向下流动的速度快，水流流动速度较快，流动的水流对厚膜加热组件20表面进行清洗的效果较弱。

在一实施例中，厚膜加热组件20倾斜设置，沿蒸汽流动方向外扩。以使得因液态水水位下降时，水流沿着厚膜加热组件20流动，直至汇入水体中，积留的水向下流动的速度略微低于厚膜加热组件20垂直设置时积留的水向下流动的速度，一定程度对厚膜加热组件20表面进行清理。此外，厚膜加热组件20沿蒸汽流动方向外扩，以加快液态水受热形成的蒸汽向上流动的速度。

进一步地，厚膜加热组件20与水平面夹角为60°～88°，便于厚膜加热组件20表面积留物落下，同时发生器本体1的外壳结构尺寸适宜，不会过大而占用衣物处理装置内部过多的空间。

在一实施例中，厚膜加热组件20加热端表面呈曲面结构，以增大厚膜加热组件20加热端表面积，一定程度提高加热速度。在又一实施例中，厚膜加热组件20加热端表面呈平面结构，以降低厚膜加热组件20加热端表面积留物存在的量，保持厚膜加热组件20加热端表面清洁。

在一实施例中，空腔11包括相连通的第一空腔111、第二空腔112。第一空腔111位于第二空腔112下方，厚膜加热组件20位于第一空腔111一侧；第一空腔111宽度小于第二空腔112。第一空腔111的外壳呈扁平状，以使得第一空腔111纵向尺寸大而横向尺寸小，以提高通入壳体10空腔11内的液态水的水位，使得更多的水能够接触厚膜加热组件20，即提高液态水与厚膜加热组件20的接触面积，加快加热效率。

在一实施例中，第一空腔111宽度小于第二空腔112宽度的二分之一，以合理布局空腔11内部空间大小。第二空腔112空间可用以临时存储排出壳体10外之前内部的蒸汽。第二空腔112满足临时存储所需量的蒸汽的空间大小，同时还可用以容纳部分液态水；第二空腔112的空间大小以衣物处理装置各程序所需蒸汽量而确定。通过限定第一空腔111宽度小于第二空腔112宽度的二分之一，以使空腔11内能够容纳所需量的液态水，且有足够的空间临时存储空腔11内产生的蒸汽，此外空腔11内产生一定量的蒸汽所需的液态水能够保证一定的水位，以与厚膜加热组件20接触。

在一实施例中，第一空腔111的高度大于第二空腔112的高度。进入空腔11内的液态水，填满了第一空腔111后才会进入第二空腔112内，由于第一空腔111宽度小于第二空腔112，同样量的水位于第一空腔111内的水位高于其位于第二空腔112内，增加第一空腔111的高度，一定程度提高空腔11容纳的液态水的水位。

在一实施例中，壳体10设有第一缺口12，以供厚膜加热组件20接线端或厚膜加热组件20接线端连接的线束穿过，以使厚膜加热组件20与壳体10外部的电路电性连接。进一步地，如图1、图2所示，壳体10设有第一缺口12；厚膜加热组件20设置于第一缺口12内，并与第一缺口12周侧壳壁共同形成空腔11的一侧侧壁结构。降低厚膜加热组件20占用空腔11的空间，且便于厚膜加热组件20的装卸。即，从壳体10外部即可装卸厚膜加热组件20。此外，厚膜加热组件20接线端或厚膜加热组件20接线端连接的线束可自第一缺口12穿过以与壳体10外部的电路电性连接。

在一实施例中，如图1、图2所示，厚膜加热组件20周侧设有第一密封圈30，第一密封圈30外周侧与壳体10内壁周侧相抵靠。增加厚膜加热组件20周侧与壳体10内壁之间的密封性，防止空腔11内的液态水或产生的蒸汽自厚膜加热组件20安装处泄露。此外，第一密封圈30具有一定的柔性，发生器本体1在运输、安装等发生移动的过程中，第一密封圈30向保护厚膜加热组件20提供一定的缓冲抗震性能，保护厚膜加热组件20不受损坏。

在一实施例中，如图1、图2、图5所示，厚膜加热组件20周侧与第一密封圈30相卡接，以便于厚膜加热组件20与第一密封圈30的装配。具体地，第一密封圈30内侧设有第一卡槽31，厚膜加热组件20周侧卡入第一卡槽31内，即完成厚膜加热组件20与第一密封圈30的装配。

在一实施例中，壳体10设有第一缺口12；厚膜加热组件20设置于第一缺口12内，并与第一缺口12周侧壳壁共同形成壳体10的一侧侧壁结构。如图1、图5所示，厚膜加热组件20周侧设有的第一密封圈30外周侧与壳体10的第一缺口12轮廓相卡接。通过第一密封圈30将厚膜加热组件20安装于壳体10的第一缺口12内，安装便捷，且安装时由于第一密封圈30的保护，厚膜加热组件20不易损坏。具体地，第一密封圈30外周侧设有第二卡槽32，以与第一缺口12设有的卡接凸起121相卡接。

在一实施例中，如图3、图4所示，厚膜加热组件20包括依次设置的导热板21、内绝缘介质层22、电阻发热层23、外绝缘层(图中未示出)，导热板21所在侧朝向空腔11；厚膜加热组件20还包括与电阻发热层23电性连接的电极端24，以与衣物处理装置的控制电路电性连接，通过控制电路的通断以使电阻发热层23切换通电或断电，即通过控制电路的通断以开启或关闭电阻发热层23的发热。厚膜加热组件20通电后电阻发热层23发出热量，热量传导至导热板21，使得导热板21温度升高，以对与导热板21相接触的水进行加热，此外，温度升高的导热板21使得导热板21周侧环境空气温度升高，间接对壳体10内的水进行加热。导热板21为导热系数高的绝缘件，在一实施例中，导热板21为不锈钢基板。内绝缘介质层22以保护导热板21不带电，以防导致壳体10内的水带电。外绝缘层使得电阻发热层23外侧与外界绝缘，保证用电安全。进一步地，第一密封圈30的第一卡槽31用以卡接导热板21外周侧。

此外，目前市场上常规的加热组件包括普通加热管、石英加热管、镍铬合金加热丝、电磁感应加热组件。其中，普通加热管易结水垢，加热丝易烧断，使用不安全且使用寿命短；石英加热管易碎、承压低、导热慢、寿命短；镍铬合金加热丝，对水质有严格要求；电磁感应加热组件具有强电磁辐射，伤害人体健康，且可能会对衣物护理装置内的电子设备或系统造成干扰，造成其使用性能的下降。目前用于衣服处理装置的蒸汽发生器，若加热组件易结水垢，拆卸衣服处理装置以取出蒸汽发生器进行清理是不现实且难实现的。若加热组件易碎，也无法进行更换。且由于衣物处理装置用于对衣物进行处理，水质没有饮用水水质好，因加热组件对水质的要求而控制水的水质是成本高且不现实的。而本实施例中厚膜加热组件20是采用丝网印刷技术在导热板21上依次印刷内绝缘介质层22、电阻发热层23、外绝缘层而形成，从电阻发热层23到导热板21的热传导距离短，因而热阻小，热响应速度快，且热量能够及时传导走，整个厚膜加热组件20的表面温度不会过高，使用安全性高，且不易结水垢，对水质要求也不高。厚膜加热组件20采用丝网印刷技术在导热板21印刷内绝缘介质层22、电阻发热层23、外绝缘层，通过高温烧结形成，工艺成熟可靠、结构小巧且易清洗。厚膜加热组件20的形状大小可根据需求设定，通过改变导热板21的形成与大小而实现，设计灵活，加热时温度上升快，通电即可进行加热，加热效率快。

在一实施例中，如图3、图4所示，厚膜加热组件20设有接线组件25，以与壳体10外部的电路电性连接。具体地，接线组件25包括接线件251、接地件252。所述接线件251与厚膜加热组件20的电极端24电性连接，接线件251位于壳体10外部，以便于电极端24与衣物处理装置内的控制电路电性连接。接地件252用以使得厚膜加热组件20与地线电性连接，以防止厚膜加热组件20在工作时发生漏电。接线件251、接地件252均位于壳体10外部，便于厚膜加热组件20与壳体10外部的电路电性连接。进一步地，厚膜加热组件20设有固定部26，用以固定接线组件25。具体地，固定部26为种钉。

在一实施例中，如图2所示，发生器本体1设有温控开关，用以当厚膜加热组件20的温度超过温度阈值时切断厚膜加热组件20电源。进一步地，温控开关包括自动温控开关60、手动温控开关70。自动温控开关60、手动温控开关70固定于壳体10上，且与厚膜加热组件20的位置相对应。在一实施例中，自动温控开关60内设有可弯曲变形的双金属片，当双金属片温度达到一定温度时，双金属片弯曲变形断开电源；当双金属片温度低于双金属片弯曲变形的温度底限时，双金属片弯曲变形回复后通电，厚膜加热组件20启动。进一步地，自动温控开关为160℃自动温控开关；双金属片温度达到160℃时，双金属片弯曲变形断开电源。手动温控开关70为当检测对象温度达到设定的温度阈值时自动温控开关60由于失灵或其他因素而未启动，则手动操作温控开关开启断电。如手动温控开关70为当检测对象温度达到190℃时160℃自动温控开关未开启，则手动断电。进一步地，壳体10内设有温度传感器，以检测壳体10内的温度，当厚膜加热组件20的温度超过温度阈值时，厚膜加热组件20干烧，壳体10内的温度过高，则通知用户判断是否手动断电。

进一步地，在一实施例中，壳体10设有第一缺口12；厚膜加热组件20设置于第一缺口12内，并与第一缺口12周侧壳壁共同形成壳体10的一侧侧壁结构。由于温控开关需感应厚膜加热组件20的温度，则温控开关与厚膜加热组件20位置相对应，即温控开关设置于厚膜加热组件20所在侧的外侧。为了便于温控开关的安装且不影响到厚膜加热组件20，如图1、图2所示，温控开关通过固定板40可拆卸连接于壳体10一侧外壁上。具体地，温控开关固定于固定板40上，固定板40固定于壳体10上。固定板40可通过卡接、扣接、紧固件连接固定于壳体10上。

进一步地，用以固定发生器本体1的温控开关的固定板40覆盖厚膜加热组件20外表面。厚膜加热组件20包括依次设置的导热板21、内绝缘介质层22、电阻发热层23、外绝缘层，导热板21朝向空腔11，则外绝缘层朝向壳体10外部，为了保护厚膜加热组件20同时，避免因外绝缘层外露时因外绝缘层出现损坏而导致漏电的安全隐患，通过固定板40覆盖厚膜加热组件20外表面。进一步地，由于厚膜加热组件20还设有接线组件25，为了便于接线组件25与壳体10外部的电路电性连接，固定板40设有第二缺口41，以使接线组件25的接线件251、接地件252伸出壳体10外。

进一步地，固定板40设有抵接部42，用以抵接于厚膜加热组件20背离空腔11的表面，以稳固厚膜加热组件20的安装。

在一实施例中，如图7所示，壳体10设有的出气口13、进水口14设置于壳体10顶部。具体地，出气口13设置于壳体10顶部，当空腔11内产生的蒸汽上升至壳体10顶部内壁，即可自出气口13排出，且蒸汽在向上运动的速度下能够很快地自出气口13向上排出，一定程度加快排气。若将出气口13设置于壳体10侧壁，则蒸汽上升过程中，部分蒸汽接触出气口13后排出，部分蒸汽仍继续向上流动，出气口13排气速度有所下降。当进水口14设置于壳体10顶部时，增加了进水口14与厚膜加热组件20之间的距离，自进水口14注入的液态水，下降的速度越来越快，增加了水接触厚膜加热组件20时对厚膜加热组件20表面的冲击力，提高清洗力度。

在一实施例中，如图1、图2所示，壳体10包括第一壳体15、第二壳体16；第一壳体15、第二壳体16共同夹持形成空腔11。具体地，第一壳体15、第二壳体16相卡接或相扣接或紧固件连接，第一壳体15与第二壳体16可拆卸连接，以便清理空腔11。

在一实施例中，如图2、图6所示，壳体10内设有若干第一挡板17，与壳体10内壁形成局部包围壳体10的出气口13的第一围壁结构；

液态水经厚膜加热组件20加热形成的蒸汽为气态水分子与液态水分子的混合物，若直接从出气口13导出，则蒸汽湿度较高，接触衣物后不利于衣物的干燥过程，进而设置第一围壁结构，空腔11内的蒸汽接触第一围壁结构，蒸汽的热量经第一围壁结构传导后，液态水分子在第一围壁结构表面凝结，以将蒸汽中的液态水分子与气态水分子分离，降低出气口13导出的液态水分子。降低出气口13导出的蒸汽中液态水分子含量，蒸汽中可能仍会含有液态水分子，但液态水分子的量经过降低，降低其对衣物的干燥过程的影响。进一步地，第一挡板17设置于第一壳体15内。

在一实施例中，如图2所示，发生器本体1设有液位传感器50，以获取壳体10内当前水位信息。具体地，液位传感器50为高低位液位传感器，其检测端伸入空腔11内，以对壳体10内水位情况进行检测。进一步地，液位传感器50与报警模块电性连接，以当检测到壳体10内当前水位达到液位传感器50所设定的高液位阈值或低液位阈值时报警，提醒用户调整发生器本体1内的水位情况。在一实施例中，液位传感器50为三针水位开关，三针水位开关为电极式液位开关，具有三个高度不同的极棒，当壳体10内的水触及到三针水位开关的极棒而导电进而检测出信号，也向用户输出当前壳体10内的水位信息。进一步地，三针水位开关与壳体10的装配处设有第二密封圈80，以进行密封，提高壳体10内部的密封性。

进一步地，如图1、图2、图5所示，壳体10内设有第二挡板18，与壳体10内壁形成包围液位传感器50外周侧的第二围壁结构，用以阻挡空腔11内的蒸汽接触液位传感器50。蒸汽温度高，以免影响液位传感器50使用寿命。第二挡板18底部与壳体10内壁之间留有间距，以供液态水进入，以便液位传感器50进行水位检测。控制第二挡板18底部与壳体10内壁之间的间距大小，以便液态水与液位传感器50接触的同时，降低蒸汽对液位传感器50的影响。进一步地，第二挡板18设置于第一壳体15内。

在一实施例中，壳体10还设有泄压口(图中未示出)，用以于壳体10空腔内部压力达到预设定上限时打开泄压口以降低壳体10内部的压力。进一步地，泄压口设有泄压阀，当壳体10空腔内的压力超过泄压阀设定的压力阈值时自动开启泄压，保证壳体10空腔内的压力在压力阈值以下；当壳体10空腔内的压力小于等于泄压阀设定的压力阈值时自动关闭泄压。

在一实施例中，壳体10设有安装部90，用以安装于衣物处理装置内部。

实施例2

本发明提供一种洗衣机，包括箱体，箱体内设有如上所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器；发生器本体1的进水口14与洗衣机箱体内的水管相连，发生器本体1的出气口13与洗衣机内筒相连通，以向洗衣机内筒提供蒸汽。用户开启洗衣机的蒸汽去污或蒸汽烘干或蒸汽除皱或蒸汽杀菌模式，发生器本体1的进水口14开始通入预设定量的水，同时厚膜加热组件20开启加热，水接触到厚膜加热组件20而受热形成蒸汽，以向洗衣机内筒提供蒸汽，以实现去污或烘干或除皱或杀菌功能。随着液态水形成蒸汽而消耗，液态水水位下降，液态水沿着厚膜加热组件20表面落下，同时厚膜加热组件20表面积留的水沿其表面向下运动，直至汇入水体中，以降低厚膜加热组件20表面积留的水，一定程度降低其表面水垢的产生。

本发明相比现有技术，本发明提供的蒸汽发生器，通过厚膜加热组件对水进行加热，厚膜加热组件体积小，空间利用率高，有利于发生器本体整体尺寸的小型化，大大缩减蒸汽发生器在衣物护理装置的占用空间，应用范围广。此外，厚膜加热组件竖向设置，以降低因消耗而水位降低的积留物在其表面的积留量。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种衣物处理装置的蒸汽发生器，包括设置于衣物处理装置内的发生器本体(1)，其特征在于，所述发生器本体(1)包括：

壳体(10)，用以形成储物用的空腔(11)；

厚膜加热组件(20)，呈板状结构，设置于壳体(10)上，用以加热所述空腔(11)内的液态水以形成蒸汽，并导出至衣物护理装置的衣物盛放筒内；

所述厚膜加热组件(20)沿壳体(10)侧壁竖向延伸，以使所述厚膜加热组件(20)表面的积留物在自身重力下落下。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜加热组件(20)倾斜设置，沿蒸汽流动方向外扩。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜加热组件(20)与水平面夹角为60°～88°。

4.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜加热组件(20)加热端表面呈曲面结构或平面结构。

5.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述空腔(11)包括相连通的第一空腔(111)、第二空腔(112)；所述第一空腔(111)位于所述第二空腔(112)下方；所述厚膜加热组件(20)位于所述第一空腔(111)一侧；

所述第一空腔(111)宽度小于所述第二空腔(112)。

6.根据权利要求5所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一空腔(111)的高度大于所述第二空腔(112)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜加热组件(20)周侧设有第一密封圈(30)，所述第一密封圈(30)外周侧与所述壳体(10)内壁周侧相抵靠。

8.根据权利要求7所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜加热组件(20)周侧与所述第一密封圈(30)相卡接。

9.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜加热组件(20)包括依次设置的导热板(21)、内绝缘介质层(22)、电阻发热层(23)、外绝缘层；所述厚膜加热组件(20)还包括与所述电阻发热层(23)电性连接的电极端(24)，以与衣物处理装置的控制电路电性连接，通过控制电路的通断以使所述电阻发热层(23)切换通电或断电。

10.根据权利要求9所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜加热组件(20)设有接线组件(25)，以与所述壳体(10)外部的电路电性连接。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述发生器本体(1)设有温控开关，用以当所述厚膜加热组件(20)的温度超过温度阈值时切断所述厚膜加热组件(20)电源。

12.根据权利要求11所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述温控开关通过固定板(40)可拆卸连接于所述壳体(10)一侧外壁上；所述温控开关与所述厚膜加热组件(20)位置相对应。

13.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体(10)设有第一缺口(12)，以使所述厚膜加热组件(20)与所述壳体(10)外部的电路电性连接。

14.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器，其特征在于，所述发生器本体(1)设有液位传感器(50)，以获取所述壳体(10)内当前水位信息。

15.一种洗衣机，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有如权利要求1-14任意一项所述的一种衣物处理装置的蒸汽发生器；所述发生器本体(1)的进水口(14)与所述洗衣机箱体内的水管相连，所述发生器本体(1)的出气口(13)与所述洗衣机内筒相连通，以向所述洗衣机内筒提供蒸汽。

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