CN220621124U - 一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，包括安装在结构上的支架组件、安装在支架组件上的吊装组件以及安装在支架组件上的吊篮组件；支架组件包括一端悬挑出结构外的横梁、安装在横梁后端的拉结钢丝绳以及靠近横梁前端设置的立柱，所述拉结钢丝绳一端与横梁连接，另一端与结构楼板连接；所述立柱一端与横梁连接，另一端与结构连接；吊装组件包括沿着结构轮廓设置的导轨以及安装在导轨上的行走电动葫芦；吊篮组件包括固设在横梁顶面且位于导轨正上方的连接梁、安装在连接梁上的中柱、与中柱连接的悬挑梁、设置在悬挑梁末端后支柱以及吊篮。本申请大大提升了施工进度，降低了施工成本，同时大大降低了施工过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，特别是涉及一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统。
背景技术
近年来，随着城市的发展以及建筑造型标准的提升，城市外立面装饰大多为玻璃幕墙装饰。因为单元式幕墙具有安装效果好、防水性能好、施工周期短、施工工序简单、节省施工成本等优点，所以现在在高层建筑中幕墙形式大多采用单元式幕墙。但是因为单元式，每块自重较大，平面尺寸较大，所以单元式幕墙的吊装是一大难题。
在以往施工中，单元体吊装往往采用两种方式进行。现有技术如下：第一种单元体吊装方式为采用吊篮+自制吊装小炮车（卷扬机+配重）在室内进行吊装的方式，但是这种方式存在很多弊端，首先因为外墙为敞开的，使用自制吊装小炮车时在吊装过程中容易出现将自制小炮车拉出建筑物的风险，第二自制小炮车会设置配重，配重荷载较大在楼内安装将对结构楼板产生很大集中荷载，对结构板造成破坏，第三自制小炮车比较笨重，在楼内移动比较缓慢，耗费工期较长，成本较高，第四该方法需要先搭设吊篮进行埋件施工，施工完成后再对吊篮进行拆除，耗费工期较长。第二种单元体吊装方式为塔吊+落地架（或吊篮）形式，但是这种方式也存在一些弊端，首先需要先搭设吊篮进行埋件施工，施工完成后再对吊篮进行拆除，耗费工期较长。第二因为单元体幕墙吊装在结构施工完成后进行深化设计，外立面与结构施工间隔较长，现场塔吊已拆除，并且一些外立面改造工程不存在塔吊。所以采用这个施工方式需要重新安装塔吊，搭设脚手架耗费工期长，并且施工成本巨大。
实用新型内容
本实用新型提供一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，大大提升了施工进度，降低了施工成本，同时大大降低了施工过程中的安全隐患。
解决的技术问题是：现有的单元体幕墙安装繁琐，耗费工期较长、成本较高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，包括安装在结构上的支架组件、安装在支架组件上的吊装组件以及安装在支架组件上的吊篮组件；
支架组件包括一端悬挑出结构外的横梁、安装在横梁后端的拉结钢丝绳以及靠近横梁前端设置的立柱，所述拉结钢丝绳一端与横梁连接，另一端与结构楼板连接；所述立柱一端与横梁连接，另一端与结构连接；
吊装组件包括沿着结构轮廓设置的导轨以及安装在导轨上的行走电动葫芦，所述导轨固设在横梁底面；
吊篮组件包括固设在横梁顶面且位于导轨正上方的连接梁、安装在连接梁上的中柱、与中柱连接的悬挑梁、设置在悬挑梁末端后支柱以及吊篮，所述后支柱一端与悬挑梁连接，另一端与横梁连接；所述吊篮通过钢丝绳与悬挑梁连接，所述钢丝绳依次绕过悬挑梁的前端以及中柱的顶端与悬挑梁末端连接。
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，进一步的，所述立柱下端焊接有钢板，钢板通过化学锚栓固定在结构梁上。
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，进一步的，所述后支柱和中柱上均固设有套设在悬挑梁上的滑套，所述悬挑梁上开设有多个螺栓孔，所述滑套通过螺栓与悬挑梁连接。
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，进一步的，所述横梁末端焊接有耳板，所述耳板与拉结钢丝绳之间连接有花篮螺栓；所述结构楼板上通过对穿螺杆固定有钢板，所述钢板上焊接有耳板，所述拉结钢丝绳的另一端与钢板上的耳板连接。
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，进一步的，所述立柱的上端以及横梁的底面焊接有钢板，两钢板之间通过螺栓连接。
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，进一步的，所述后支柱底端以及横梁底面焊接有钢板，两钢板通过对穿螺杆固定。
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，进一步的，所述导轨顶面和横梁底面焊接有钢板，两钢板通过螺栓连接。
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，进一步的，所述连接梁底面和横梁顶面焊接有钢板，两块钢板通过螺栓连接。
本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，进一步的，所述导轨上分段安装多组行走电动葫芦，所述导轨于分段处设置堵头。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本申请将吊装组件以及吊篮组件进行组合，这种施工方法是在导轨安装的同时在导轨上部安装吊篮，减少了吊篮搭设及拆除耗费的时间，同时这种施工方法也避免了在单元体吊装过程中产生吊装设备倾覆的问题，同时对结构安全稳定性没有影响，吊装可以多点同时吊装，施工周期快，也大大降低了因安装塔吊、搭设脚手架、安装吊篮的成本，经济，进度，安全，质量，环保均得到保障；同时大大降低了施工过程中的安全隐患；
2.通过在支架组件、吊装组件以及吊篮组件连接处预设钢板，通过螺栓连接，安拆更加方便，结构稳定性好；
3.将中柱通过连接梁安装在横梁上，使架体受力更加平衡，稳定性更好，且整个支架系统整体性更强。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型部分安装平面图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型导轨于横梁连接平面示意图；
图4为图1中A-A剖视图。
附图标记：
1、横梁；2、拉结钢丝绳；3、立柱；4、耳板；5、花篮螺栓；6、导轨；7、行走电动葫芦；8、连接梁；9、中柱；10、悬挑梁；11、后支柱；12、吊篮；13、滑套。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，包括支架组件、吊装组件以及吊篮组件。
支架组件安装在结构上，其包括一端悬挑出结构外的横梁1、安装在横梁1后端的拉结钢丝绳2以及靠近横梁1前端设置的立柱3，拉结钢丝绳2一端与横梁1连接，另一端与结构楼板连接，立柱3一端与横梁1连接，另一端与结构梁连接，具体的，立柱3的下端焊接有钢板，钢板通过化学锚栓固定在结构梁上；立柱3的上端以及横梁1的底面焊接有对应的钢板，两块钢板通过螺栓连接。横梁1的末端焊接有耳板4，耳板4与拉结钢丝绳2之间连接有花篮螺栓5；结构楼板上通过对穿螺杆固定有钢板，钢板上焊接有耳板4，拉结钢丝绳2的另一端与钢板上的耳板4连接。
吊装组件用于吊装单元式幕墙，其包括沿着结构轮廓设置的导轨6以及安装在导轨6上的行走电动葫芦7，导轨6为工字钢轨道，固定安装在横梁1底面，行走电动葫芦7上的滑轮通过导轨6上留有的缺口穿到导轨6上，并在安装完成后，将缺口封堵，导轨6上可分段安装多个行走电动葫芦7，在分段部位设置堵头，防止出现碰撞。具体的，导轨6的顶面和横梁1的底面对应焊接有钢板，两块钢板通过螺栓连接。
吊篮组件包括固设在横梁1顶面且位于导轨6正上方的连接梁8、安装在连接梁8上的中柱9、与中柱9连接的悬挑梁10、设置在悬挑梁10末端的后支柱11以及吊篮12，后支柱11一端与悬挑梁10连接，另一端与横梁1连接，吊篮12通过钢丝绳与悬挑梁10连接，钢丝绳依次绕过悬挑梁10的前端以及中柱9的顶端与悬挑梁10末端连接。具体的，后支柱11的底端以及横梁1的底面焊接有钢板，两块钢板通过对穿螺杆连接；连接梁8底面和横梁1顶面焊接有钢板，两块钢板通过螺栓连接。
进一步的，后支柱11和中柱9上均固定连接有滑套13，滑套13滑动套设在悬挑梁10上，悬挑梁10上开设有多组螺栓孔，滑套13通过螺栓与悬挑梁10连接。
安装流程如下：
放线：施工人员根据主体结构的施工及导轨6设计要求进行预埋钢板的定位放线。
放置埋件：导轨6位置确认后，根据导轨6图纸和主体结构放置埋件，将立柱3钢板通过化学锚栓固定在结构梁上，拉结钢丝绳2的钢板通过对穿螺杆固定在结构楼板上。
轨道安装：于横梁1、导轨6对应位置焊接钢板，通过螺栓将对应的钢板连接。
行走电动葫芦7安装：行走电动葫芦7采用塔吊配合人工进行安装，行走电动葫芦7通过导轨6上留有的缺口穿到导轨6上，然后将导轨6缺口封堵，导轨6上可以分段安装多个行走电动葫芦7，在分段部位设置堵头，防止出现碰撞情况出现；最后进行行走电动葫芦7调试，确保其可以稳定安全运转。
验收：对上述结构安装完成后进行检测和验收，验收合格后再进行吊篮12安装及单元体幕墙的吊装。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：包括安装在结构上的支架组件、安装在支架组件上的吊装组件以及安装在支架组件上的吊篮组件；
支架组件包括一端悬挑出结构外的横梁(1)、安装在横梁(1)后端的拉结钢丝绳(2)以及靠近横梁(1)前端设置的立柱(3)，所述拉结钢丝绳(2)一端与横梁(1)连接，另一端与结构楼板连接；所述立柱(3)一端与横梁(1)连接，另一端与结构连接；
吊装组件包括沿着结构轮廓设置的导轨(6)以及安装在导轨(6)上的行走电动葫芦(7)，所述导轨(6)固设在横梁(1)底面；
吊篮组件包括固设在横梁(1)顶面且位于导轨(6)正上方的连接梁(8)、安装在连接梁(8)上的中柱(9)、与中柱(9)连接的悬挑梁(10)、设置在悬挑梁(10)末端后支柱(11)以及吊篮(12)，所述后支柱(11)一端与悬挑梁(10)连接，另一端与横梁(1)连接；所述吊篮(12)通过钢丝绳与悬挑梁(10)连接，所述钢丝绳依次绕过悬挑梁(10)的前端以及中柱(9)的顶端与悬挑梁(10)末端连接。
2.根据权利要求1所述的一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：所述立柱(3)下端焊接有钢板，钢板通过化学锚栓固定在结构梁上。
3.根据权利要求1所述的一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：所述后支柱(11)和中柱(9)上均固设有套设在悬挑梁(10)上的滑套(13)，所述悬挑梁(10)上开设有多个螺栓孔，所述滑套(13)通过螺栓与悬挑梁(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：所述横梁(1)末端焊接有耳板(4)，所述耳板(4)与拉结钢丝绳(2)之间连接有花篮螺栓(5)；所述结构楼板上通过对穿螺杆固定有钢板，所述钢板上焊接有耳板(4)，所述拉结钢丝绳(2)的另一端与钢板上的耳板(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：所述立柱(3)的上端以及横梁(1)的底面焊接有钢板，两钢板之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：所述后支柱(11)底端以及横梁(1)底面焊接有钢板，两钢板通过对穿螺杆固定。
7.根据权利要求1所述的一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：所述导轨(6)顶面和横梁(1)底面焊接有钢板，两钢板通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：所述连接梁(8)底面和横梁(1)顶面焊接有钢板，两块钢板通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种单元体幕墙吊装、吊篮安装导轨系统，其特征在于：所述导轨(6)上分段安装多组行走电动葫芦(7)，所述导轨(6)于分段处设置堵头。
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