CN220619818U - 一种t梁肋板钢筋间距控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及T梁预制技术领域，尤其涉及一种T梁肋板钢筋间距控制装置，包括胎架立柱以及活动安装在所述胎架立柱上的梳齿板，所述胎架立柱设置有两组，且所述胎架立柱上安装有水平设置的滑轨；所述梳齿板的底部安装有多组对称分布的滑轮，且所述梳齿板底部两侧的滑轮分别转动安装在两组胎架立柱上的滑轨上并与滑轨滑动连接，所述梳齿板的端头开设有若干个等距分布的梳齿切槽。本实用新型提供的T梁肋板钢筋间距控制装置能够实现在钢筋安装、绑扎期间进行钢筋间距固定，减少安装人员反复进行钢筋间距检查、调整，影响钢筋安装效率，同时又能保证钢筋间距的合格率满足设计及规范要求。

Description

一种T梁肋板钢筋间距控制装置

技术领域

本实用新型涉及T梁预制技术领域，尤其涉及一种T梁肋板钢筋间距控制装置。

背景技术

近些年城市高架桥梁、高速公路建设里程日益增多，装配式结构桥梁的施工工艺随着时间的推移也日渐成熟，预制装配式梁施工加快了桥梁施工进度、节约成本，也成为桥梁建设不可或缺的工艺。但在预制结构梁对钢筋保护层及钢筋间距的合格率要求也越来越高，高速公路建设中预制T梁的合格率要求更是严格，如何提高钢筋保护层和钢筋间距的合格率成为重点；

现阶段预制结构T梁钢筋绑扎大多为人工绑扎，因预制量大、钢筋绑扎数量多、钢筋间距控制难；在进行钢筋间距检查验收时，通常检测的为每延米平均值，也有部分采用角钢或者方钢制作梳齿板进行钢筋间距检查、控制，但往往因为不方便固定、来回拆卸影响钢筋安装而很少使用，从而导致钢筋间距偏差较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种T梁肋板钢筋间距控制装置。

本实用新型提供的T梁肋板钢筋间距控制装置包括：

胎架立柱，以及

活动安装在所述胎架立柱上的梳齿板，所述胎架立柱设置有两组，且所述胎架立柱上安装有水平设置的滑轨；

所述梳齿板的底部安装有多组对称分布的滑轮，且所述梳齿板底部两侧的滑轮分别转动安装在两组胎架立柱上的滑轨上并与滑轨滑动连接，所述梳齿板的端头开设有若干个等距分布的梳齿切槽。

优选的，两组所述胎架立柱相对的内柱壁上均固定安装有若干根上下等距分布的滑轨，且两组所述胎架立柱上的滑轨一一对应。

优选的，所述梳齿板与滑轨对应的板壁上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中插设有螺纹连接的紧固螺杆。

优选的，所述梳齿板远离梳齿切槽的端面固定安装有推拉杆。

优选的，所述滑轮和滑轨相互匹配。

优选的，所述梳齿板采用1cm厚钢板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的T梁肋板钢筋间距控制装置具有如下有益效果：

本实用新型能够实现在钢筋安装、绑扎期间进行钢筋间距固定，减少安装人员反复进行钢筋间距检查、调整，影响钢筋安装效率，同时又能保证钢筋间距的合格率满足设计及规范要求，设计的胎架立柱不仅可以用于固定钢筋骨架，同时还可以利用胎架立柱上安装的滑轨放置梳齿板，梳齿板通过滑轮和滑轨实现与胎架立柱的滑动连接，通过推拉杆即可轻松实现推拉梳齿板，其单人即可完成操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的T梁肋板钢筋间距控制装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示梳齿板的结构示意图；

图3为图2所示梳齿板底部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种T梁肋板钢筋间距控制装置，所述T梁肋板钢筋间距控制装置包括：胎架立柱1、滑轨2和梳齿板3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述胎架立柱1设置有两组，且所述胎架立柱1上安装有水平设置的滑轨2，而组所述胎架立柱1相对的内柱壁上均固定安装有若干根上下等距分布的滑轨2，且两组所述胎架立柱1上的滑轨2一一对应；

而所述胎架立柱1上活动安装有梳齿板3，而所述梳齿板3的底部安装有多组对称分布的滑轮31，且所述梳齿板3底部两侧的滑轮31分别转动安装在两组胎架立柱1上的滑轨2上并与滑轨2滑动连接，而所述滑轮31和滑轨2相互匹配，所述梳齿板3的端头开设有若干个等距分布的梳齿切槽3a，而所述梳齿板3与滑轨2对应的板壁上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中插设有螺纹连接的紧固螺杆32，所述梳齿板3远离梳齿切槽3a的端面固定安装有推拉杆33。

需要说明的是：设计的胎架立柱1不仅可以用于固定钢筋骨架，同时还可以利用胎架立柱1上安装的滑轨2放置梳齿板3，梳齿板3通过滑轮31和滑轨2实现与胎架立柱1的滑动连接，通过推拉杆33即可轻松实现推拉梳齿板3，其单人即可完成操作；

而绑扎钢筋时将梳齿板3推至钢筋绑扎位置，完毕后通过拧紧紧固螺杆32实现对梳齿板3的滑动阻尼，避免梳齿板3沿着滑轨2前后随意滑动，而绑扎完成后拉出梳齿板3，便于钢筋骨架整体起吊，操作简单；

从而能够实现在钢筋安装、绑扎期间进行钢筋间距固定，减少安装人员反复进行钢筋间距检查、调整，影响钢筋安装效率，同时又能保证钢筋间距的合格率满足设计及规范要求；

其中，还可以根据需要选择合适高度的滑轨2，以方便梳齿板3的对钢筋安装、绑扎间距选择；

其中，所述梳齿板3采用1cm厚钢板，用以防止梳齿板3在使用过程中变形，而采用1cm厚钢板制作梳齿板3的梳齿切槽3a时应考虑钢筋两侧的凸肋厚度2mm，而梳齿切槽3a利用激光进行切割，一是能够确保梳齿切槽3a平直、均匀，二是保证钢筋能够顺利放入梳齿板3的梳齿切槽3a内；

值得注意的是：工程预制T梁肋板钢筋设计间距加密段为10cm、非加密段为15cm，而根据钢筋间距制作两种间距的梳齿板3，其余结构相同。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种T梁肋板钢筋间距控制装置，其特征在于，包括：

胎架立柱（1），以及

活动安装在所述胎架立柱（1）上的梳齿板（3），所述胎架立柱（1）设置有两组，且所述胎架立柱（1）上安装有水平设置的滑轨（2）；

所述梳齿板（3）的底部安装有多组对称分布的滑轮（31），且所述梳齿板（3）底部两侧的滑轮（31）分别转动安装在两组胎架立柱（1）上的滑轨（2）上并与滑轨（2）滑动连接，所述梳齿板（3）的端头开设有若干个等距分布的梳齿切槽（3a）。

2.根据权利要求1所述的T梁肋板钢筋间距控制装置，其特征在于，两组所述胎架立柱（1）相对的内柱壁上均固定安装有若干根上下等距分布的滑轨（2），且两组所述胎架立柱（1）上的滑轨（2）一一对应。

3.根据权利要求1所述的T梁肋板钢筋间距控制装置，其特征在于，所述梳齿板（3）与滑轨（2）对应的板壁上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中插设有螺纹连接的紧固螺杆（32）。

4.根据权利要求3所述的T梁肋板钢筋间距控制装置，其特征在于，所述梳齿板（3）远离梳齿切槽（3a）的端面固定安装有推拉杆（33）。

5.根据权利要求1所述的T梁肋板钢筋间距控制装置，其特征在于，所述滑轮（31）和滑轨（2）相互匹配。

6.根据权利要求1所述的T梁肋板钢筋间距控制装置，其特征在于，所述梳齿板（3）采用1cm厚钢板。