CN214364453U - 一种叠合板弯起钢筋的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板弯起钢筋的固定装置，包括支撑导轨和多个支撑机构，支撑导轨的侧面具有沿水平方向延伸的滑槽，滑槽的槽口朝向水平方向，支撑机构位于滑槽中、且与滑槽可移动地连接，支撑机构设有用以固定弯起钢筋的固定卡，滑槽还设有用以固定支撑机构的固定部。使用过程中，支撑导轨固定设置，支撑机构根据弯起钢筋的位置分布，从而使支撑机构与弯起钢筋一一对应，固定部将位置调整好的支撑机构与支撑导轨固定。随后通过固定卡对弯起钢筋进行固定，进而保证了弯起钢筋位置固定。在浇筑混凝土时，由于存在支撑机构的固定，弯起钢筋即使受到冲击也不会发生偏移。

Description

一种叠合板弯起钢筋的固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种叠合板弯起钢筋的固定装置。

背景技术

叠合板是由预制构件和后浇混凝土叠合层形成的装配整体式结构，其避免了现浇楼板施工周期长、自重大等缺点，同时也避免了预制装配式楼板整体性能差、抗震能力差的缺点，而且同时保持了现浇与预制构件的优点。基于叠合板的优点，其在国内外的工程建设上的使用量、应用范围不断扩大。

随着建筑业的高速发展，我国已经研发出了多种形式的叠合板，以满足在工业建筑和民用建筑中的使用要求。现有的叠合板生产过程中，弯起钢筋缺乏固定，导致浇筑混凝土时弯起钢筋容易发生左右转动偏移，进而造成后期安装困难。

因此，如何避免浇筑混凝土时弯起钢筋偏移是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叠合板弯起钢筋的固定装置，其支撑机构通过固定卡与弯起钢筋相连，同时通过固定部将支撑机构与支撑导轨固定，进而起到固定弯起钢筋的目的，避免浇筑混凝土时弯起钢筋偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供一种叠合板弯起钢筋的固定装置，包括支撑导轨和多个支撑机构，所述支撑导轨的内部具有沿水平方向延伸的滑槽，所述滑槽的槽口朝向水平方向，所述支撑机构位于所述滑槽中、且与所述滑槽可移动地连接，所述支撑机构设有用以固定弯起钢筋的固定卡，所述滑槽与所述支撑机构间还设有用以固定所述支撑机构的固定部。

优选地，所述支撑机构包括沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆两端设有用以在所述滑槽中滚动的滚轮，两所述滚轮以所述连接杆为旋转轴，所述连接杆与所述固定卡通过沿水平方向设置的支撑杆相连。

优选地，所述滑槽槽口的两侧具有向所述滑槽内侧延伸、以在垂直所述滑槽底部的方向上对所述滚轮进行限位的限位板。

优选地，所述滚轮包括位于远离所述连接杆一侧的支撑轮和位于靠近所述连接杆一侧的限位轮，所述支撑轮和所述限位轮同轴设置，且所述支撑轮的直径大于所述限位轮、以在所述限位轮外周形成限位台阶面。

优选地，所述滑槽的底部设有沿水平方向延伸限位条，所述限位条与所述限位台阶面相配合以对所述支撑轮进行轴向限位。

优选地，所述限位条为两条，两所述限位条分别与其所在一侧的滑槽侧壁之间形成限位槽，所述支撑轮位于所述限位槽中。

优选地，所述支撑导轨为铝合金轨道。

优选地，所述滑槽至少一侧侧壁设有沿厚度方向贯穿、且平行所述滑槽底部的条形孔，与所述条形孔同一侧的所述滚轮设有垂直所述条形孔的螺纹孔，所述固定部为用以与所述螺纹孔相连锁紧螺丝。

优选地，所述固定卡为U型卡，所述U型卡中部具有卡槽，所述U型卡中部还设有用以收紧所述卡槽的紧固螺丝。

优选地，还包括用以支撑所述支撑导轨的支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述支撑导轨相连，所述支撑导轨的底端设有底座。

本实用新型所提供的叠合板弯起钢筋的固定装置，包括支撑导轨和多个支撑机构，支撑导轨的侧面具有沿水平方向延伸的滑槽，滑槽的槽口朝向水平方向，支撑机构位于滑槽中、且与滑槽可移动地连接，支撑机构设有用以固定弯起钢筋的固定卡，滑槽还设有用以固定支撑机构的固定部。

使用过程中，支撑导轨固定设置，支撑机构根据弯起钢筋的位置分布，从而使支撑机构与弯起钢筋一一对应，固定部将位置调整好的支撑机构与支撑导轨固定。随后通过固定卡对弯起钢筋进行固定，进而保证了弯起钢筋位置固定。在浇筑混凝土时，由于存在支撑机构的固定，弯起钢筋即使受到冲击也不会发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的叠合板弯起钢筋的固定装置的结构示意图；

图2为图1中叠合板弯起钢筋的固定装置的侧视图。

其中，图1和图2中的附图标记为：

底座1、支撑柱2、铝合金轨道3、滚轮4、锁紧螺丝5、连接杆6、支撑杆7、U型卡8、紧固螺丝9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的叠合板弯起钢筋的固定装置的结构示意图；图2为图1中叠合板弯起钢筋的固定装置的侧视图。

本实用新型所提供的叠合板弯起钢筋的固定装置，结构如图1和图2所示，包括支撑导轨和多个支撑机构。其中，支撑导轨沿水平方向设置，支撑导轨的内部具有滑槽。滑槽沿支撑导轨的长度方向延伸，滑槽的槽口朝向水平方向。支撑机构设置在滑槽中，且能够沿滑槽滑动。支撑机构包括固定卡，固定卡从滑槽的槽口伸出，并用于固定弯起钢筋。另外，滑槽和支撑机构之间还设有固定部，固定部能够将支撑机构与支撑导轨固定，进而避免浇筑过程中支撑机构移动。

可选的，支撑导轨为铝合金轨道3，如图2所示，其为横截面为矩形的管状结构，其一侧侧壁开口形成槽口，槽口位于该侧壁宽度方向上的中部。该侧壁位于槽口两侧的部分形成限位板，限位板能够对支撑机构起到限位作用，避免其从槽口脱落。另外，铝合金轨道3垂直长度方向的两侧开口，支撑机构能从开口处进入支撑导轨中。当然，用户也可根据需要采用不锈钢或其他材料制作支撑导轨，在此不做限定。

可选的，支撑机构包括连接杆6和支撑杆7。如图2所示，连接杆6沿竖直方向设置，支撑杆7垂直连接杆6，且支撑杆7的一端与连接杆6的中部相连，另一端与固定卡相连。连接杆6两端均设有滚轮4，两滚轮4可以连接杆6为旋转轴。同时，滚轮4的直径略小于滑槽的深度，因而使用过程中，滚轮4的外侧壁与滑槽的底部贴合，并在滑槽中滚动。滑槽的深度方向是指垂直槽口的方向，滑槽的宽度方向是指平行槽口的方向。另外，滚轮4安装在连接杆6两端后，两滚轮4远离连接杆6的端面之间的距离略小于滑槽的宽度，因而支撑机构在滑槽中的移动量较小，达到对支撑机构进行限位的目的。

可选的，滚轮4包括同轴设置的支撑轮和限位轮。支撑轮位于远离连接杆6一侧，限位轮位于靠近连接杆6一侧。支撑轮的直径大于限位轮，从而在限位轮外周形成限位台阶面。相应的，滑槽的底部设有沿水平方向延伸限位条，限位条的厚度小于支撑轮与限位轮的直径之差。限位条的横截面呈矩形，限位条与滑槽的侧壁之间形成限位槽，支撑轮位于限位槽中，同时限位条与限位台阶面相配合，对支撑轮进行轴向限位。另外，如图1所示，限位板的宽度大于滚轮4的厚度，限位板的悬置端向滑槽内侧折弯从而形成折弯边。滚轮4位于折弯边和滑槽的侧壁之间，限位板和折弯边能够起到保护滚轮4的作用。

可选的，本申请的一种具体实施方式中，为限位条为两条。如图2所示，两根限位条在滑槽底部的两侧对称分布，两根限位条分别与其所在一侧的滑槽侧壁之间形成限位槽。限位槽的宽度大于支撑轮的厚度，两个支撑轮分别位于两个限位槽中。

进一步的，为固定支撑机构，滑槽至少一侧侧壁设有沿厚度方向贯穿的条形孔，条形孔沿且平行滑槽底部方向延伸。与条形孔位于同一侧的滚轮4圆心处设有螺纹孔，螺纹孔垂直条形孔。固定部为锁紧螺丝5，锁紧螺丝5能够穿过条形孔与螺纹孔相连。拧紧锁紧螺丝5，通过锁紧螺丝5与滚轮4之间的螺栓预紧力与条形孔的侧壁固定，进而锁定支撑机构的位置。当然，用户也可采用固定销等作为固定部，对支撑机构进行固定，在此不做限定。

可选的，固定卡为U型卡8，如图1所示，U型卡8的横截面呈U型，其内侧为卡槽。使用时将弯起钢筋插入卡槽中。另外，为固定U型卡8和弯起钢筋，U型卡8两侧侧壁的中部均设有沿厚度方向贯穿的紧固孔，紧固孔中设有紧固螺丝9。弯起钢筋插入卡槽后，紧固螺丝9与紧固螺母相连，拧紧紧固螺丝9的同时U型卡8产生形变，进而将弯起钢筋夹紧。当然，用户也可根据需要采用其他结构的固定卡，在此不做限定。

另外，固定装置还包括支撑柱2，支撑柱2的上端与支撑导轨相连，支撑柱2的下端设有底座1。如图1所示，底座1呈板状，且设有沿厚度方向贯穿的安装孔，底座1通过安装孔进行固定。支撑柱2可具体为两根，二者对称地分布在支撑导轨重心的两侧。当然，用户也可根据需要设置多根支撑柱2，在此不做限定。

本实施例中，叠合板弯起钢筋的固定装置设有支撑导轨，支撑导轨通过支撑柱2和底座1进行固定。支撑导轨中设有滑槽，支撑机构设置在滑槽中，且能够沿滑槽滑动。使用过程中，将支撑机构移动到适当的位置，并通过固定卡与弯起钢筋固定连接。同时支撑机构与滑槽之间通过固定部进行固定。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的叠合板弯起钢筋的固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叠合板弯起钢筋的固定装置，其特征在于，包括支撑导轨和多个支撑机构，所述支撑导轨的内部具有沿水平方向延伸的滑槽，所述滑槽的槽口朝向水平方向，所述支撑机构位于所述滑槽中、且与所述滑槽可移动地连接，所述支撑机构设有用以固定弯起钢筋的固定卡，所述滑槽与所述支撑机构间设有用以固定所述支撑机构的固定部。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述支撑机构包括沿竖直方向设置的连接杆(6)，所述连接杆(6)两端设有用以在所述滑槽中滚动的滚轮(4)，两所述滚轮(4)以所述连接杆(6)为旋转轴，所述连接杆(6)与所述固定卡通过沿水平方向设置的支撑杆(7)相连。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述滑槽槽口的两侧具有向所述滑槽内侧延伸、以在垂直所述滑槽底部的方向上对所述滚轮(4)进行限位的限位板。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述滚轮(4)包括位于远离所述连接杆(6)一侧的支撑轮和位于靠近所述连接杆(6)一侧的限位轮，所述支撑轮和所述限位轮同轴设置，且所述支撑轮的直径大于所述限位轮、以在所述限位轮外周形成限位台阶面。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述滑槽的底部设有沿水平方向延伸限位条，所述限位条与所述限位台阶面相配合以对所述支撑轮进行轴向限位。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述限位条为两条，两所述限位条分别与其所在一侧的滑槽侧壁之间形成限位槽，所述支撑轮位于所述限位槽中。

7.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述支撑导轨为铝合金轨道(3)。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的固定装置，其特征在于，所述滑槽至少一侧侧壁设有沿厚度方向贯穿、且平行所述滑槽底部的条形孔，与所述条形孔同一侧的所述滚轮(4)设有垂直所述条形孔的螺纹孔，所述固定部为用以与所述螺纹孔相连锁紧螺丝(5)。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的固定装置，其特征在于，所述固定卡为U型卡(8)，所述U型卡(8)中部具有卡槽，所述U型卡(8)中部还设有用以收紧所述卡槽的紧固螺丝(9)。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的固定装置，其特征在于，还包括用以支撑所述支撑导轨的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端与所述支撑导轨相连，所述支撑导轨的底端设有底座(1)。

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