CN216616280U - 一种预制梁柱节点施工用限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制梁柱节点施工用限位装置，包括水平的梁底固定板，梁底固定板左右两端固定有竖直的梁侧固定板，两梁侧固定板内侧设有两个竖直的梁侧限位板，梁侧限位板底部与梁底固定板滑动连接；梁侧固定板中部螺纹连接有垂直梁侧固定板的顶推螺杆，顶推螺杆贯穿梁侧固定板，且顶推螺杆前端抵靠邻近的梁侧限位板并与梁侧限位板转动连接；所述梁底固定板下表面的前端固定有竖直的柱侧固定板，柱侧固定板的左右两侧连接有垂直柱侧固定板的对拉螺杆，对拉螺杆水平向外伸出。便于将该装置固定至不同尺寸的装配柱上，通用性强，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制梁柱节点施工用限位装置。
背景技术
随着我国装配式建筑不断发展，装配整体式框架混凝土作为一种较为成熟的结构体系在装配式建筑项目中得到了广泛的应用。该种结构体系中梁、柱节点和叠合板上部整体现浇。目前，施工过程中预制梁和预制叠合板安装时仅采用竖向支撑，并且梁、柱节点处钢筋排布紧密，在使用振捣棒时，振捣棒直接接触钢筋，容易使梁产生较大的移位，影响结构的安全性。目前急需一种梁、柱限位装置，用于有效控制施工移位，防止影响梁、柱节点和叠合板的结构安全。
实用新型内容
本实用新型提供了一种预制梁柱节点施工用限位装置，目的在于解决上述技术问题。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种预制梁柱节点施工用限位装置，包括水平的梁底固定板，梁底固定板左右两端固定有竖直的梁侧固定板，两梁侧固定板内侧设有两个竖直的梁侧限位板，梁侧限位板底部与梁底固定板滑动连接；梁侧固定板中部螺纹连接有垂直梁侧固定板的顶推螺杆，顶推螺杆贯穿梁侧固定板，且顶推螺杆前端抵靠邻近的梁侧限位板并与梁侧限位板转动连接；
所述梁底固定板下表面的前端固定有竖直的柱侧固定板，柱侧固定板的左右两侧连接有垂直柱侧固定板的对拉螺杆，对拉螺杆水平向外伸出。
进一步地，所述梁底固定板上表面的左侧设有至少两道滑槽，右侧设有相对的滑槽；梁侧限位板的底部连接有竖直向下的卡位杆，卡位杆与滑槽位置对应，且卡位杆卡设于滑槽内。
进一步地，所述卡位杆的下端连接有限位片，防止卡位杆从滑槽上脱离。
进一步地，所述柱侧固定板的左右两侧开设有水平的沟槽，所述对拉螺杆穿设于沟槽内。
进一步地，所述对拉螺杆的两端均连接有对拉卡位片。
进一步地，所述梁侧限位板与梁底固定板侧边平行。
进一步地，所述梁底固定板与柱侧固定板的连接处设有若干肋板。
进一步地，所述梁底固定板、梁侧固定板、梁侧限位板和柱侧固定板均为钢板材质。
本实用新型可用于装配式建筑梁柱限位，梁底固定板上设有滑槽，梁侧限位板与梁底固定板通过滑槽滑动连接，便于调节两梁侧限位板之间的距离；梁侧限位板上开设有沟槽，便于调节对拉螺杆的距离，便于将该装置固定至不同尺寸的装配柱上，通用性强，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的左视图；
图4是本实用新型的使用状态示意图；
图中：1-梁底固定板，2-滑槽，3-梁侧固定板， 4-顶推螺杆，5-卡位杆，6-限位片，7-柱侧固定板，8-肋板，9-对拉螺杆，10-对拉卡位片，11-装配柱，12-装配梁，13-梁侧限位板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1～3所示，一种预制梁柱节点施工用限位装置，包括水平的梁底固定板1，梁底固定板1上表面的左侧设有至少两道滑槽2，右侧设有相对的滑槽2。梁底固定板1左右两端固定有竖直的梁侧固定板3，两梁侧固定板3内侧设有两个竖直的梁侧限位板13，梁侧限位板13底部与梁底固定板1滑动连接。
梁侧限位板13底部连接有竖直向下的卡位杆5，卡位杆5与滑槽2位置对应，且卡位杆5卡设于滑槽2内，梁侧限位板13同通过卡位杆5和滑槽2与梁底固定板1滑动连接。卡位杆5的下端连接有限位片6，防止卡位杆5从滑槽2上脱离。梁侧固定板3中部螺纹连接有垂直梁侧固定板3的顶推螺杆4，顶推螺杆4贯穿梁侧固定板3，且顶推螺杆4前端抵靠邻近的梁侧限位板13并与梁侧限位板13转动连接。
梁底固定板1下表面的前端固定有竖直的柱侧固定板7，柱侧固定板7的左右两侧开设有水平的沟槽，沟槽内穿设有垂直柱侧固定板7的对拉螺杆9，对拉螺杆9水平向外伸出，对拉螺杆9的两端均连接有对拉卡位片10。
梁底固定板1、梁侧限位板13和柱侧固定板7均为钢板材质，为提高连接强度，底固定板与柱侧固定板7的连接处设有若干肋板8。
本实用新型的使用方法如下：
如图4所示，将梁底固定板1抵靠至装配梁12下表面上，同时使柱侧固定板7紧靠装配柱11，梁底固定板1和柱侧固定板7形成直角支撑结构。调节对拉螺杆9，使对拉螺杆9尾端的对拉卡位片10卡设于装配柱11背面，拧紧螺母使对拉卡位片10抱紧装配柱11，从而将该装置固定于装配柱上。
然后通过顶推螺杆4调节梁侧限位板13的位置，使梁侧限位板13夹紧装配梁，即可将该装置连接于梁柱节点上，为梁柱装配式施工提供限位。梁柱连接到位后，将该装置拆除。
Claims (7)
1.一种预制梁柱节点施工用限位装置，其特征在于，包括水平的梁底固定板（1），梁底固定板（1）左右两端固定有竖直的梁侧固定板（3），两梁侧固定板（3）内侧设有两个竖直的梁侧限位板（13），梁侧限位板（13）底部与梁底固定板（1）滑动连接；梁侧固定板（3）中部螺纹连接有垂直梁侧固定板（3）的顶推螺杆（4），顶推螺杆（4）贯穿梁侧固定板（3），且顶推螺杆（4）前端抵靠邻近的梁侧限位板（13）并与梁侧限位板（13）转动连接；
所述梁底固定板（1）下表面的前端固定有竖直的柱侧固定板（7），柱侧固定板（7）的左右两侧连接有垂直柱侧固定板（7）的对拉螺杆（9），对拉螺杆（9）水平向外伸出。
2.根据权利要求1所述的预制梁柱节点施工用限位装置，其特征在于，所述梁底固定板（1）上表面的左侧设有至少两道滑槽（2），右侧设有相对的滑槽（2）；梁侧限位板（13）的底部连接有竖直向下的卡位杆（5），卡位杆（5）与滑槽（2）位置对应，且卡位杆（5）卡设于滑槽（2）内。
3.根据权利要求2所述的预制梁柱节点施工用限位装置，其特征在于，所述卡位杆（5）的下端连接有限位片（6），防止卡位杆（5）从滑槽（2）上脱离。
4.根据权利要求1所述的预制梁柱节点施工用限位装置，其特征在于，所述柱侧固定板（7）的左右两侧开设有水平的沟槽，所述对拉螺杆（9）穿设于沟槽内。
5.根据权利要求4所述的预制梁柱节点施工用限位装置，其特征在于，所述对拉螺杆（9）的两端均连接有对拉卡位片（10）。
6.根据权利要求1所述的预制梁柱节点施工用限位装置，其特征在于，所述梁底固定板（1）与柱侧固定板（7）的连接处设有若干肋板（8）。
7.根据权利要求1所述的预制梁柱节点施工用限位装置，其特征在于，所述梁底固定板（1）、梁侧固定板（3）、梁侧限位板（13）和柱侧固定板（7）均为钢板材质。
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123006423.9U patent/CN216616280U/zh active Active
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