CN218467134U - 一种用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，包括一对支撑柱和置于支撑柱之间的支撑梁；所述支撑柱的上部设有U型槽，所述支撑梁的两端分别与相邻的所述U型槽固定连接；所述支撑梁的长边上方均通过合页铰接有与其长度相同的站板；所述站板、支撑梁及预制梁之间围合成混凝土浇筑空间；所述支撑梁的下方对称分布两托板；每个所述托板的下方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的支撑杆，支撑杆两端通过转轴Ⅰ分别与托板侧面、相邻的所述支撑柱下部铰接；每个所述托板的上方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的钢索，钢索的一端与托板侧面通过连接块Ⅰ铰接，钢索的另一端与固定连接在相邻的所述U型槽上部的钢索收紧装置相连。

Description

一种用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，属于建筑物施工领域。

背景技术

随着建筑业的不断发展，超大跨度建筑不断涌现；超大跨度的钢筋混凝土结构梁中钢筋混凝土的重量较大，且由于其高度较高，需对其支撑后进行混凝土浇筑，以便于混凝土的成型以及用于防止钢筋下悬。

公告号为CN201420639566.4的中国专利公开了一种大跨度型钢混凝土支撑结构，包括矩形主梁及分别设置在矩形主梁两端底部的两个圆形柱子，及分别倾斜设置在两个圆形柱子与矩形主梁夹角之间的两个矩形支撑梁，在两个矩形支撑梁与矩形主梁和圆形柱子之间均设有钢夹板。该专利在浇筑混凝土过程中仅通过在矩形主梁下方倾斜设置的两矩形支撑梁与圆形柱子之间的配合提供了支撑力，并未对矩形主梁提供向上的拉力，使得支撑效果易受到影响。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，在混凝土浇筑过程中，可以对梁施加向上的拉力及提供支撑力。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，包括一对支撑柱和置于支撑柱之间的支撑梁；所述支撑柱的上部设有U型槽，所述支撑梁的两端分别与相邻的所述U型槽固定连接；所述支撑梁的长边上方均通过合页铰接有与其长度相同的站板；所述站板、支撑梁及预制梁之间围合成混凝土浇筑空间；所述支撑梁的下方对称分布两托板；每个所述托板的下方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的支撑杆，支撑杆两端通过转轴Ⅰ分别与托板侧面、相邻的所述支撑柱下部铰接；每个所述托板的上方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的钢索，钢索的一端与托板侧面通过连接块Ⅰ铰接，钢索的另一端与固定连接在相邻的所述U型槽上部的钢索收紧装置相连。

进一步的，置于同一所述托板同侧面的所述连接块Ⅰ、所述支撑杆在托板上的铰接点重合；所述钢索收紧装置包括固定连接在U型槽侧壁上的套筒、螺杆；所述套筒内设有空腔；所述螺杆的一端置于套筒外且端部设有圆环，螺杆的中部与套筒螺纹连接，螺杆的另一端置于空腔中且端部固定连接滑块，滑块外周滑动套设连接块Ⅱ，连接块Ⅱ远离螺杆一侧与穿过套筒并延伸至空腔内的钢索自由端固定连接；所述螺杆与套筒的螺纹连接带动连接块Ⅱ在空腔中进行来回运动。

进一步的，所述支撑梁的下端面对称设置两限位区，两所述托板通过卡块分别与两限位区卡合；每个所述限位区内均连续设置若干截面为直角三角形的锯齿；每个所述托板上部两侧均分别设置两用于容纳卡块的凹槽；所述卡块的截面为直角三角形且可与任一所述锯齿相卡合，卡块的直角长边置于所述凹槽内，直角长边的锐角端通过转轴Ⅱ与凹槽内壁铰接，直角长边的直角端通过弹簧与凹槽底部连接。

进一步的，所述支撑梁的截面为倒U形；所述限位区置于支撑梁两侧壁朝下的端面。

进一步的，所述站板远离浇筑空间的侧面间隔设置若干把手。

进一步的，所述支撑柱的下方与底座固定连接，底座通过膨胀螺栓与地面固定连接；所述底座与所述支撑柱的夹角之间固定连接有加强筋。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过钢索对托板提供的向上的拉力，支撑杆对托板提供的支撑力，使得在进行浇筑混凝土的过程中，支撑梁能够保持在原位，不因浇筑而发生下悬。

2、通过在螺栓端部设置圆环、螺栓与套筒的螺纹配合提供便捷的拉紧钢索的方式，能够快速将托板紧固在支撑梁下端面，并利用托板上卡块与支撑梁限位区的锯齿间的卡合达到限位效果，防止托板滑动影响支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为托板的结构示意图。

图3为托板与限位区相卡合时的侧视剖视图。

图4为钢索收紧装置侧视剖视图。

图中附图标记表示为：

1、支撑柱；11、U型槽；2、支撑梁；21、站板；211、把手；22、限位区；221、锯齿；3、预制梁；4、托板；41、卡块；42、凹槽；43、弹簧；44、转轴Ⅱ；5、支撑杆；51、转轴Ⅰ；6、钢索；61、连接块Ⅰ；7、钢索收紧装置；71、套筒；72、螺杆；721、圆环；73、空腔；74、滑块；75、连接块Ⅱ；8、底座；81、膨胀螺栓；82、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-4，一种用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，包括一对支撑柱1和置于支撑柱1之间的支撑梁2；所述支撑柱1的上部设有U型槽11，所述支撑梁2的两端分别与相邻的所述U型槽11固定连接；所述支撑梁2的长边上方均通过合页铰接有与其长度相同的站板21；所述站板21、支撑梁2及预制梁3之间围合成混凝土浇筑空间；所述支撑梁2的下方对称分布两托板4；每个所述托板4的下方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的支撑杆5，支撑杆5两端通过转轴Ⅰ51分别与托板4侧面、相邻的所述支撑柱1下部铰接；每个所述托板4的上方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的钢索6，钢索6的一端与托板4侧面通过连接块Ⅰ61铰接，钢索6的另一端与固定连接在相邻的所述U型槽11上部的钢索收紧装置7相连。

进一步的，置于同一所述托板4同侧面的所述连接块Ⅰ61、所述支撑杆5在托板4上的铰接点重合；所述钢索收紧装置7包括固定连接在U型槽11侧壁上的套筒71、螺杆72；所述套筒71内设有空腔73；所述螺杆72的一端置于套筒71外且端部设有圆环721，螺杆72的中部与套筒71螺纹连接，螺杆72的另一端置于空腔73中且端部固定连接滑块74，滑块74外周滑动套设连接块Ⅱ75，连接块Ⅱ75远离螺杆72一侧与穿过套筒71并延伸至空腔73内的钢索6自由端固定连接；所述螺杆72与套筒71的螺纹连接带动连接块Ⅱ75在空腔73中进行来回运动。

进一步的，所述支撑梁2的下端面对称设置两限位区22，两所述托板4通过卡块41分别与两限位区22卡合；每个所述限位区22内均连续设置若干截面为直角三角形的锯齿221；每个所述托板4上部两侧均分别设置两用于容纳卡块41的凹槽42；所述卡块41的截面为直角三角形且可与任一所述锯齿221相卡合，卡块41的直角长边置于所述凹槽42内，直角长边的锐角端通过转轴Ⅱ44与凹槽42内壁铰接，直角长边的直角端通过弹簧43与凹槽42底部连接。

进一步的，所述支撑梁2的截面为倒U形；所述限位区22置于支撑梁2两侧壁朝下的端面。

进一步的，所述站板21远离浇筑空间的侧面间隔设置若干把手211。

进一步的，所述支撑柱1的下方与底座8固定连接，底座8通过膨胀螺栓81与地面固定连接；所述底座8与所述支撑柱1的夹角之间固定连接有加强筋82。

本实用新型的工作原理：

参见图1-4，本实用新型包括支撑梁2，支撑梁2的两端设有支撑柱1，支撑柱1的上部设有用于容纳预制梁3的U型槽11；支撑梁2的两端分别与相邻的U型槽11固定连接；支撑柱1的下方设置有底座8，底座8通过膨胀螺栓81将支撑柱1稳固在地面上，在支撑柱1与底座8的夹角之间设置加强筋82增强稳固效果，防止其在使用过程中发生晃动影响施工。

支撑梁2的长边上方均通过合页铰接与其长度相同的站板21，站板21与支撑梁2、支撑梁2两端的预制梁3围合成混凝土的浇筑空间；站板21远离浇筑空间的面上设置的把手211可以在混凝土成型后帮助进行脱模操作。

在支撑梁2的下方对称设置两托板4，每个托板4的下方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的用于对托板4提供支撑力的支撑杆5，支撑杆5两端通过转轴Ⅰ51分别与托板4侧面、相邻的所述支撑柱1下部铰接；每个托板4的上方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的用于对托板4提供向上的拉力的钢索6，钢索6的一端与托板4的侧面通过连接块Ⅰ61铰接，钢索6的另一端与固定连接在相邻的U型槽11上部的钢索收紧装置7相连；钢索收紧装置7包括固定连接在U型槽11上的套筒71、螺杆72，套筒71与螺杆72螺纹配合以牵拉钢索6；在套筒71内设置空腔73，螺杆72一端置于套筒71外且端部固定连接圆环721，其中部与套筒71螺纹连接，其另一端置于空腔73内且端部设有滑块74，滑块74外周滑动套设连接块Ⅱ75，连接块Ⅱ75远离螺杆72的面与穿过套筒71并延伸至空腔73内的钢索6自由端固定连接。通过钢索收紧装置7控制钢索6，当钢索6拉紧时，与其相连接的托板4能紧固于支撑梁2下方，当钢索6放松时，与其相连接的托板4与支撑梁2之间处于松弛的状态。

可以在支撑梁2下端面对称设置两限位区22，两托板4通过卡块41分别与两限位区22卡合；每个限位区22内均连续设置若干截面为直角三角形的锯齿221；每个托板4的两侧均分别设置了两用于容纳卡块41的凹槽42；每个卡块41的截面为直接三角形且可与任一锯齿221相卡合；卡块41的直角长边置于凹槽42内，直角长边的锐角端通过转轴Ⅱ44与凹槽42内壁铰接，直角长边的直角端通过弹簧43与凹槽42底部连接；支撑梁2的截面可以是倒U形的，此时限位区22设置在支撑梁2两侧壁朝下的端面。

当逆时针转动圆环721时，螺杆72通过与套筒71的螺纹连接往远离支撑柱1的方向移动并牵拉钢索6，带动与其铰接的托板4沿着与限位区22往靠近支撑柱1的的方向移动，当达到拉紧状态时，托板4不再被拉动，其上部设置的卡块41在弹簧43的作用下卡入锯齿221内以进行限位，此时托板4在钢索6提供的向上的拉力，支撑杆5提供的支撑力的作用下被紧固在限位区22内；当顺时针转动圆环721时，螺杆72带动钢索6往靠近支撑柱1的方向移动，使钢索6处于放松状态，从而使托板4与支撑梁2之间产生松弛，此时可重新对托板4的位置作出调整。

置于同一托板4同侧的支撑杆5、连接块Ⅰ61在托板4上的铰接点可以是重合的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，包括一对支撑柱(1)和置于支撑柱(1)之间的支撑梁(2)；所述支撑柱(1)的上部设有U型槽(11)，所述支撑梁(2)的两端分别与相邻的所述U型槽(11)固定连接；所述支撑梁(2)的长边上方均通过合页铰接有与其长度相同的站板(21)；所述站板(21)、支撑梁(2)及预制梁(3)之间围合成混凝土浇筑空间，其特征在于：所述支撑梁(2)的下方对称分布两托板(4)；每个所述托板(4)的下方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的支撑杆(5)，支撑杆(5)两端通过转轴Ⅰ(51)分别与托板(4)侧面、相邻的所述支撑柱(1)下部铰接；每个所述托板(4)的上方均设有对称置于其两侧的倾斜设置的钢索(6)，钢索(6)的一端与托板(4)侧面通过连接块Ⅰ(61)铰接，钢索(6)的另一端与固定连接在相邻的所述U型槽(11)上部的钢索收紧装置(7)相连。

2.根据权利要求1所述的用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，其特征在于：置于同一所述托板(4)同侧面的所述连接块Ⅰ(61)、所述支撑杆(5)在托板(4)上的铰接点重合；所述钢索收紧装置(7)包括固定连接在U型槽(11)侧壁上的套筒(71)、螺杆(72)；所述套筒(71)内设有空腔(73)；所述螺杆(72)的一端置于套筒(71)外且端部设有圆环(721)，螺杆(72)的中部与套筒(71)螺纹连接，螺杆(72)的另一端置于空腔(73)中且端部固定连接滑块(74)，滑块(74)外周滑动套设连接块Ⅱ(75)，连接块Ⅱ(75)远离螺杆(72)一侧与穿过套筒(71)并延伸至空腔(73)内的钢索(6)自由端固定连接；所述螺杆(72)与套筒(71)的螺纹连接带动连接块Ⅱ(75)在空腔(73)中进行来回运动。

3.根据权利要求1所述的用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，其特征在于：所述支撑梁(2)的下端面对称设置两限位区(22)，两所述托板(4)通过卡块(41)分别与两限位区(22)卡合；每个所述限位区(22)内均连续设置若干截面为直角三角形的锯齿(221)；每个所述托板(4)上部两侧均分别设置两用于容纳卡块(41)的凹槽(42)；所述卡块(41)的截面为直角三角形且可与任一所述锯齿(221)相卡合，卡块(41)的直角长边置于所述凹槽(42)内，直角长边的锐角端通过转轴Ⅱ(44)与凹槽(42)内壁铰接，直角长边的直角端通过弹簧(43)与凹槽(42)底部连接。

4.根据权利要求3所述的用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，其特征在于：所述支撑梁(2)的截面为倒U形；所述限位区(22)置于支撑梁(2)两侧壁朝下的端面。

5.根据权利要求1所述的用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，其特征在于：所述站板(21)远离浇筑空间的侧面间隔设置若干把手(211)。

6.根据权利要求1所述的用于超大跨度劲性钢筋混凝土设备，其特征在于：所述支撑柱(1)的下方与底座(8)固定连接，底座(8)通过膨胀螺栓(81)与地面固定连接；所述底座(8)与所述支撑柱(1)的夹角之间固定连接有加强筋(82)。

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