CN220618399U - 瓶子输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶子输送设备，包括前端输送板，其左右两侧设置有第一护板，两第一护板之间形成输送通道；输送通道的出口端设置有与前端输送板水平连接的加宽输送板，加宽输送板的外沿上围设有第二护板，加宽输送板的远离输送通道端为出料端；输送通道的出口一侧设置有弧形活动挡片，其另一侧设置有弧形固定挡片，在加宽输送板上沿宽度方向架设有电动丝杠，电动丝杠上设置有移动块，移动块上垂直向下设置有连接杆，连接杆的下端通过一压力传感器连接于弧形活动挡片的外壁中部。本实用新型优点在于不但减少瓶子相互摩擦划伤和挤压的风险，而且能够避免出现倒瓶现象，无需人工监控便能自动完成调节，减少人力、提高工作效率。

Description

瓶子输送设备

技术领域

本实用新型涉及实验耗材加工生产领域，尤其是涉及一种配合灌装生产线使用的瓶子输送设备。

背景技术

灌装生产线后端需对接输送设备将灌装完成的瓶子输送至下一环节。目前的输送设备结构较为简单，仅是通过输送带来实现输送功能，一旦输送带上的装载量不足时，容易出现倒瓶现象，而装载量过大时又会造成瓶子之间相互摩擦，划伤瓶身；另外，当输送带后端对接的下一设备停机时，其上的装载量可能出现过载情况，需要输送带前端的设备及时降低生产速度或停机，否则瓶子会造成较为严重的划伤，甚至会被挤破，而现有的输送带又不具有实时监控及联动控制前端设备的功能，因此只能依靠人工监控，耗费人力且工作效率低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种瓶子输送设备。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的瓶子输送设备，包括与灌装生产线的出料端相衔接的前端输送板，所述前端输送板的左右两侧长边上设置有第一护板，两所述第一护板之间形成与灌装完成的瓶子直径相匹配的输送通道；在所述输送通道的出口端设置有与所述前端输送板水平连接的加宽输送板，所述加宽输送板的外沿上围设有第二护板，加宽输送板的远离输送通道端为敞口结构的出料端；在所述输送通道的出口一侧设置有位于所述加宽输送板上的弧形活动挡片，其另一侧设置有位于所述加宽输送板上的弧形固定挡片，在所述加宽输送板上沿宽度方向架设有电动丝杠，所述电动丝杠上设置有沿其长度方向运动的移动块，所述移动块上垂直向下设置有连接杆，所述连接杆的下端通过一压力传感器连接于所述弧形活动挡片的外壁中部，进而由所述移动块带动所述弧形活动挡片向远离所述弧形固定挡片方向移动、或向靠近所述弧形固定挡片方向移动。

进一步的，所述电动丝杠由丝杆和同轴连接于所述丝杆一端的驱动电机构成，其中，所述丝杆的两端通过一对支撑立柱横架于所述弧形活动挡片和所述弧形固定挡片上方，从而能够通过驱动电机来带动丝杆自转，进而实现移动块沿丝杆长度方向的移动。

进一步的，在靠近所述弧形活动挡片侧的所述支撑立柱上设置有用于实时监测所述连接杆移动距离的距离传感器，通过距离传感器实时监测连接杆的移动距离，进而在连接杆移动至最小限值或最大限值时及时停止驱动电机。

进一步的，所述弧形活动挡片和所述弧形固定挡片均为柔性金属挡片，能够依靠瓶子的挤压力或移动块的牵拉力来产生形变或位移，进而与加宽输送板上瓶子的装载量相适应。

本实用新型优点在于通过压力传感器来实时监测弧形活动挡片所承受的压力，进而及时控制驱动电机带动电动丝杠自转，实现由移动块来牵拉弧形活动挡片向远离弧形固定挡片方向移动、或向靠近弧形固定挡片方向移动，使弧形活动挡片和弧形固定挡片之间的承载面积能够始终与瓶子的输送量相匹配，不但减少加宽输送板上瓶子过多相互摩擦划伤和挤压的风险，而且能够避免加宽输送板上瓶子过少出现倒瓶现象，无需人工监控便能自动完成调节，适用于多排或无序的瓶子输送及联动控制，减少人力、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的轴侧图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、 “固定”等应做广义理解，例如， “固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、 “第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1、2所示，本实用新型所述的瓶子输送设备，包括与灌装生产线的出料端相衔接的前端输送板1，该前端输送板1为水平设置的条形板体，在前端输送板1的左右两侧长边上设置有用于卡挡灌装完成的瓶子的第一护板2，两第一护板2之间形成与灌装完成的瓶子直径相匹配的输送通道3，从而在两第一护板2的卡挡作用下使瓶子在输送通道3内形成一排。

在输送通道3的出口端设置有与前端输送板1水平连为一体的加宽输送板4，加宽输送板4的宽度大于输送通道3的宽度，从而能够承载自输送通道3输送来的大量瓶子，并形成分流；另外，在加宽输送板4的外沿上还围设有用于卡挡瓶子防止掉落的第二护板5，此时应保证加宽输送板4的远离输送通道3端为敞口结构的出料端（即：加宽输送板4的远离输送通道3端不设置第二护板5）。

在输送通道3的出口一侧设置有位于加宽输送板4上的弧形活动挡片6，其另一侧设置有位于加宽输送板4上的弧形固定挡片7，弧形活动挡片6和弧形固定挡片7均为柔性金属挡片，并且弧形活动挡片6和弧形固定挡片7的弧度均水平朝外（即：位于输送通道3的出口左侧的弧形活动挡片6弧度朝左，位于输送通道的出口右侧的弧形固定挡片7弧度朝右），进而形成一个自输送通道3的出口端到加宽输送板4的出料端宽度逐渐增大的近似喇叭口结构容纳腔，缓慢降低瓶子进入加宽输送板4上的输送速度。

另外，在加宽输送板4上的靠近前端输送板1处还沿宽度方向水平架设有一电动丝杠8，该电动丝杠8上设置有沿其长度方向运动的移动块9。具体的，电动丝杠8是由丝杆8.1和同轴连接于丝杆8.1一端的驱动电机8.2构成，并在丝杆8.1的两端设置垂直固连于加宽输送板4上的一对支撑立柱10，两支撑立柱10上设置有位于同一轴线上的固定轴承，此时，丝杆8.1的两端分别穿固于两固定轴承上，并保证丝杆8.1水平横架于弧形活动挡片6和弧形固定挡片7上方；于此同时，移动块9应是螺接套装于丝杆8.1上，并在移动块9上垂直向下设置一连接杆11，该连接杆11的下端通过一压力传感器12连接于弧形活动挡片6的外壁中部，这样便可通过驱动电机8.2来带动丝杆8.1自转，进而使移动块9沿丝杆8.1的长度方向左右平移，带动弧形活动挡片6向远离弧形固定挡片7方向移动、或向靠近弧形固定挡片7方向移动，改变弧形活动挡片6和弧形固定挡片7之间的容纳腔的大小。

进一步的，还可在靠近弧形活动挡片6侧的支撑立柱10上设置一距离传感器13，该距离传感器13水平正对连接杆11，用于实时监测连接杆11的移动距离（即：实时监测连接杆11到距离传感器13的水平距离），并在连接杆11移动至靠近距离传感器13的最小限值时、或移动至远离距离传感器的最大限值时，使驱动电机8.2能够及时停止工作，此时说明弧形活动挡片无法进一步向远离弧形固定挡片方向移动、或向靠近弧形固定挡片方向移动。

使用时，只需将本申请所述的瓶子输送设备衔接于灌装生产线的出料端上，此时灌装生产线出料端输出的瓶子便会依次送入前端输送板1上的输送通道3中，并在输送通道3中形成一排持续的向加宽输送板4推移。当瓶子进入加宽输送板4后，由于加宽输送板4宽度的增大，会大幅降低瓶子在加宽输送板4上的输送速度，并使大量的瓶子逐渐的在弧形活动挡片6和弧形固定挡片7之间堆积。

当弧形活动挡片6和弧形固定挡片7之间的瓶子堆积到一定量时，瓶子会向外顶撑弧形活动挡片6和弧形固定挡片7，此时连接于弧形活动挡片6外壁中部的压力传感器12会接收到压力信号，驱动电机8.2便可根据压力传感器12的压力信号而正向转动，带动丝杆8.1正向自转，进而使移动块9沿丝杆8.1向远离弧形固定挡片7的方向平移，从而带动弧形活动挡片6向外移动，进而增大弧形活动挡片6和弧形固定挡片7之间的容纳腔面积；同时，前端的灌装生产线还能根据该压力信号而降低生产速度或停止生产。当压力传感器12接收到压力信号过小、或无压力信号时，驱动电机8.2便可根据此时压力传感器12的压力信号而反向转动，带动丝杆8.1反向自转，进而使移动块9沿丝杆8.1向靠近弧形固定挡片7的方向平移，从而带动弧形活动挡片6向内移动，进而减小弧形活动挡片6和弧形固定挡片7之间的容纳腔面积，避免弧形活动挡片6和弧形固定挡片7之间的容纳腔面积过大造成瓶子倒瓶现象；同时，前端的灌装生产线还能根据该压力信号而提高生产速度。利用压力传感器12来实时接收弧形活动挡片6所承受的压力，从而能够根据瓶子的输送量来调整弧形活动挡片6，使弧形活动挡片6和弧形固定挡片7之间的容纳腔面积能够始终与瓶子的输送量相匹配，不但减少加宽输送板4上瓶子过多相互摩擦划伤和挤压的风险，而且能够避免加宽输送板4上瓶子过少出现倒瓶现象，无需人工监控便能自动完成调节，适用于多排或无序的瓶子输送及联动控制，减少人力、提高工作效率。

另外，在驱动电机8.2驱动移动块9平移的过程中，距离传感器13还能实时监控连接杆11的距离，进而当连接杆11移动至靠近距离传感器13的最小限值、或远离距离传感器13的最大限值时，使驱动电机8.2能够及时停止工作。

Claims (4)

1.一种瓶子输送设备，其特征在于：包括与灌装生产线的出料端相衔接的前端输送板，所述前端输送板的左右两侧长边上设置有第一护板，两所述第一护板之间形成与灌装完成的瓶子直径相匹配的输送通道；在所述输送通道的出口端设置有与所述前端输送板水平连接的加宽输送板，所述加宽输送板的外沿上围设有第二护板，加宽输送板的远离输送通道端为敞口结构的出料端；在所述输送通道的出口一侧设置有位于所述加宽输送板上的弧形活动挡片，其另一侧设置有位于所述加宽输送板上的弧形固定挡片，在所述加宽输送板上沿宽度方向架设有电动丝杠，所述电动丝杠上设置有沿其长度方向运动的移动块，所述移动块上垂直向下设置有连接杆，所述连接杆的下端通过一压力传感器连接于所述弧形活动挡片的外壁中部，进而由所述移动块带动所述弧形活动挡片向远离所述弧形固定挡片方向移动、或向靠近所述弧形固定挡片方向移动。

2.根据权利要求1所述的瓶子输送设备，其特征在于：所述电动丝杠由丝杆和同轴连接于所述丝杆一端的驱动电机构成，其中，所述丝杆的两端通过一对支撑立柱横架于所述弧形活动挡片和所述弧形固定挡片上方。

3.根据权利要求2所述的瓶子输送设备，其特征在于：在靠近所述弧形活动挡片侧的所述支撑立柱上设置有用于实时监测所述连接杆移动距离的距离传感器。

4.根据权利要求1或2所述的瓶子输送设备，其特征在于：所述弧形活动挡片和所述弧形固定挡片均为柔性金属挡片。