CN220617559U - 一种收盘组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了分盘设备技术领域的一种收盘组件，包括机架，顶升机构，设置于机架上，用于向上顶起料盘；收盘机构，设置于机架上，用于配合顶升机构支撑向上顶起的料盘。本方案通过顶升机构和收盘机构配合完成收盘操作，具有操作简单、精确、效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃板收料设备技术领域，具体涉及一种收盘组件。
背景技术
玻璃板也就是触摸屏表面的玻璃层，现有技术常使用2.5D玻璃制作。传统意义上的玻璃是平的，无论选择玻璃上任何一个点，它都应该是和玻璃上其他的点在同一个平面上，而2.5D玻璃和普通玻璃最大的区别在于，这种玻璃尽管正面也是平的，但是在边缘的部分会向下凹陷成一个弧形。
为了保证2.5D玻璃具有优越的光学性能，它需要完成红外孔(IR)全测、摄像孔PV值全测、摄像孔条纹的检测工序。为了实现玻璃板批量加工，多个玻璃板放置在一个料盘内进行运输，以便每个玻璃板都能顺次通过三种检测仪完成检测，提供检测效率。然而完成检测后，多个料盘需要上下重叠成为一个整体向外进行运输，并进入到下一道加工工序进行整体加工。然而上述收盘操作主要依靠人工进行完成，操作繁琐且效率低。为此，申请人提供一种收盘组件，以对多个料盘进行上下重叠的收盘操作。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种收盘组件，以对多个料盘进行上下重叠的收盘操作。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种收盘组件，包括机架，
顶升机构，设置于机架上，用于向上顶起料盘；
收盘机构，设置于机架上，用于配合顶升机构支撑向上顶起的料盘。
本实用新型的工作原理及有益效果：首先将料盘放置于顶升机构上，顶升机构向上顶起料盘，料盘穿过收盘机构后，收盘机构对料盘进行支撑，同理多个料盘依次从下到上穿过多个收盘机构，从而完成多个料盘的上下重叠。
本方案通过顶升机构和收盘机构配合完成收盘操作，具有操作简单、精确、效率高等特点。
进一步，所述收盘组件包括与机架固定连接的固定座，固定座的顶部设有连接槽，连接槽转动连接有支撑片，固定座还固定设有限制支撑片朝向连接槽外部方向转动的限位块；顶升组件包括与机架固定连接的顶升气缸，顶升气缸的活动端固定设有位于支撑片下方的顶板。
将料盘放置于顶板上，顶升气缸驱动顶板向上顶起，顶板将料盘向上顶起，料盘向上挤压两侧的支撑片，支撑片朝向连接槽内部方向转动，并逐渐脱离料盘的底部，当料盘移动到支撑片上方后，此时两侧的支撑片完全脱离料盘的底部，支撑片受到重力原因自动又下落转动到水平状态；此时顶升气缸驱动顶板向下移动，料盘的底部和支撑片的顶部接触，并落到两侧的支撑片上，支撑片无法朝向连接槽外部的方向转动，从而使支撑片稳定支撑料盘，重复上述操作即可对多个料盘进行上下重叠。
进一步，所述顶板顶部对称设有夹片气缸，夹片气缸的活动端固定设有夹片。当顶板向上顶起料盘时，夹片气缸驱动夹片夹紧料盘的底部，使得料盘上升更平稳，当料盘完成重叠后，夹片不对料盘进行夹紧。
进一步，所述收盘机构的数量为2个，且延机架的轴线对称设置。通过两侧的收盘机构以达到对料盘更好的支撑效果。
进一步，所述机架对称固定设有挡板，挡板位于支撑片的正上方，两侧挡板之间的宽度等于料盘的宽度。
当顶板向上顶起料盘时，料盘在两侧挡板之间上下移动，以防止多个料盘重叠时发生位置偏移，从而使多个料盘上下重叠整齐。
进一步，所述夹片设有橡胶垫。橡胶垫利于夹片夹紧料盘。
附图说明
图1本实用新型中一种收盘组件中收盘机构的结构示意图；
图2本实用新型中一种收盘组件中顶升机构的结构示意图；
图3为顶板向上顶起料盘时的结构示意图；
图4为料盘过渡到支撑片时的结构示意图；
图5为料盘收盘后的结构示意图；
图6为实施例3中一种收盘组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、料盘2、支撑片3、连接槽4、固定座5、顶板6、顶升气缸7、限位块8、挡板9。
以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。
实施例1：如图1和图2所示，一种收盘组件，包括机架1，还包括顶升机构和收盘机构。
收盘机构延机架1的轴线对称设置，收盘机构包括与机架1固定连接的固定座5，固定座5的顶部设有连接槽4，连接槽4转动连接有支撑片3，支撑片3包括转动端和支撑端，固定座5还固定设有限制转动端朝向连接槽4外部方向转动的限位块8；顶升机构包括与机架1固定连接的顶升气缸7，顶升气缸7的活动端固定设有位于支撑片3下方的顶板6。
如图3和图4所示，将料盘2放置于顶板6上，此时顶升气缸7驱动顶板6向上顶起，顶板6将料盘2向上顶起，料盘2向上挤压两侧的支撑片3转动，支撑片3朝向远离料盘2的方向转动，使得两侧的支撑片3逐渐脱离料盘2的底部，当料盘2移动到支撑片3上方后，此时两侧的支撑片3完全脱离料盘2的底部，支撑片3的支撑端受到重力原因自动又下落转动到水平状态；
如图5所示，此时顶升气缸7驱动顶板6向下移动，料盘2的底部和支撑片3的顶部接触，并落到两侧的支撑片3上，而固定座5还固定设有限制支撑片3朝向连接槽4外部转动的限位块8，则使得支撑片3保持水平状态，从而使两侧支撑片3稳定支撑料盘2，重复上述操作即可对多个料盘2进行上下重叠。
实施例2：与实施例1的区别在于，顶部对称设有夹片气缸，夹片气缸的活动端固定设有夹片。当顶板6向上顶起料盘2时，夹片气缸驱动两侧的夹片夹紧料盘2的底部，使得料盘2上升更平稳，当料盘2完成重叠后，夹片不对料盘2进行夹紧。
实施例3：与实施例1的区别在于，机架1对称固定设有挡板9，挡板9位于支撑片3的正上方，两侧挡板9之间距离的宽度等于料盘2的宽度。
当顶板6向上顶起料盘2时，料盘2在两侧挡板9之间上下移动，以防止多个料盘2重叠时发生位置偏移，从而使多个料盘2上下重叠更整齐。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (2)
1.一种收盘组件，其特征在于：包括机架，顶升机构，设置于机架上，用于向上顶起料盘；收盘机构，设置于机架上，用于配合顶升机构支撑向上顶起的料盘；所述收盘组件包括与机架固定连接的固定座，固定座的顶部设有连接槽，连接槽转动连接有支撑片，固定座还固定设有限制支撑片朝向连接槽外部方向转动的限位块；顶升组件包括与机架固定连接的顶升气缸，顶升气缸的活动端固定设有位于支撑片下方的顶板；所述顶板顶部对称设有夹片气缸，夹片气缸的活动端固定设有夹片；所述收盘机构的数量为2个，且延机架的轴线对称设置；所述机架对称固定设有挡板，挡板位于支撑片的正上方，两侧挡板之间的宽度等于料盘的宽度。
2.根据权利要求1所述的收盘组件，其特征在于：所述夹片设有橡胶垫。
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- 2023-07-17 CN CN202321878231.3U patent/CN220617559U/zh active Active
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