CN220617402U - 一种导料槽上用的可自控煤料疏导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导料槽上用的可自控煤料疏导装置，包括导料槽，所述导料槽尾部设置煤料疏导结构，所述煤料疏导结构包括触控传感器、控制箱、执行机构以及疏导门，所述导料槽尾部侧壁煤料堆积位置设置开口，开口处设置所述疏导门，疏导门连接执行机构能够在执行机构作用下打开或关闭，所述触控传感器设置于导料槽处用于检测煤料堆积高度，所述执行机构、触控传感器均与控制箱电信号连接，控制箱基于触控传感器信号控制执行机构动作使疏导门打开或关闭。

Description

一种导料槽上用的可自控煤料疏导装置

技术领域

本实用新型主要涉及煤炭开发相关技术领域，具体是一种导料槽上用的可自控煤料疏导装置。

背景技术

在煤炭开发过程中，需要使用到输送设备对水煤进行输送。输送设备一般包括底部的支架、安装在支架上的导料槽以及皮带等。

现有技术中，水煤在导料槽内输送皮带上进行输送，大块的煤料在导料槽的尾部容易堆积。长久之下如果不进行清理，会影响到煤料的正常输送，因此需要工作人员定期检查及对堆积的煤料进行人工疏导，费时费力，智能化程度低，且大块煤料在尾部输送过程中容易回流，导致水煤运输困难、效率低下。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种导料槽上用的可自控煤料疏导装置，能够对导料槽尾部煤料堆积情况进行自动检测和疏导，避免煤料长期堆积，影响正常输送作业。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种导料槽上用的可自控煤料疏导装置，包括导料槽，所述导料槽尾部设置煤料疏导结构，所述煤料疏导结构包括触控传感器、控制箱、执行机构以及疏导门，所述导料槽尾部侧壁煤料堆积位置设置开口，开口处设置所述疏导门，疏导门连接执行机构能够在执行机构作用下打开或关闭，所述触控传感器设置于导料槽处用于检测煤料堆积高度，所述执行机构、触控传感器均与控制箱电信号连接，控制箱基于触控传感器信号控制执行机构动作使疏导门打开或关闭。

进一步，所述煤料疏导结构还包括振动传感器，所述振动传感器与控制箱之间电信号连接。

进一步，所述触控传感器设置于疏导门后方，触控传感器固定在导料槽顶部，触控传感器的探头伸入至导料槽内部，所述振动传感器固定在导料槽末端。

进一步，所述执行机构包括气缸执行结构以及电磁阀，所述气缸执行结构安装在导料槽上，气缸执行结构的输出部分连接到疏导门，通过伸缩控制疏导门打开或封闭，所述电磁阀与控制箱电信号连接。

进一步，所述导料槽尾部两侧的侧壁均开设开口，两侧的开口处均设置疏导门，两侧的疏导门均连接有执行机构。

进一步，所述导料槽内、煤料疏导结构前方设置有止回结构。

进一步，所述止回结构包括支撑杆以及止回板，所述支撑杆固定于导料槽内，所述止回板上部与支撑杆转动配合，止回板底部与导料槽内的输送皮带接触，止回板朝向煤料输送方向倾斜设置。

进一步，所述止回板包括挡板以及刮板，所述挡板上部与支撑杆转动配合，所述刮板固定连接于挡板下部，所述挡板为碳钢板，所述刮板为聚氨酯板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的触控传感器能够实时检测煤料在导料槽尾部的堆积高度，从而在高度达到上限时，通过控制箱控制执行机构动作打开疏导门实现煤料的疏导，因此可以进行自动检测和控制，避免煤料在导料槽内的长期堆积，影响煤料正常输送。

2、本实用新型中，整体结构设计简单合理，易于实现和推广应用，还可配置振动传感器，根据导料槽的振动情况确定带式输送机是否工作，从而反馈给控制箱，实现作业过程中的自动控制。

3、本实用新型中，通过在导料槽的尾部设置多组止回结构，止回板上部采用转动安装方式，且倾斜设置，通过止回板自身重力对皮带上的煤层有一定的压力，且倾斜设置能够防止水煤中的大块煤料回流，通过多段式止回结构共同作用，防止了煤块回流，解决了水煤运输困难、效率低的问题，改善了水煤的运输能力。

附图说明

附图1为本实用新型立体图结构示意图；

附图2为本实用新型主视图结构示意图；

附图3为本实用新型侧视图结构示意图；

附图4为煤料疏导结构示意图；

附图5为止回结构示意图。

附图中所示标号：

1、导料槽；2、煤料疏导结构；3、止回结构；11、开口；21、疏导门；22、执行机构；23、电磁阀；24、触控传感器；25、振动传感器；26、控制箱；31、支撑杆；32、止回板；321、挡板；322、刮板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实施例提供一种导料槽上用的可自控煤料疏导装置，主要用于煤料输送过程中，避免煤料在导料槽尾部堆积。

参考图1、图2、图3、图4所述，本实施例的导料槽上用的可自控煤料疏导装置主要结构包括导料槽1以及煤料疏导结构2，因煤料堆积主要是发生在导料槽1的尾部，因此在导料槽1尾部设置煤料疏导结构2。具体是，在导料槽1尾部两侧的侧壁煤料堆积位置分别设置一个开口11，该开口11主要用于对煤料进行疏导。

煤料疏导结构2对应每个开口11设置一套，煤料疏导结构2主要包括触控传感器24、控制箱26、执行机构22、振动传感器25以及疏导门21，疏导门21设置在开口11位置，疏导门21连接执行机构22，执行机构22控制疏导门21动作从而将开口11封闭或打开，在开口11打开状态下可以实现煤料的疏导。

触控传感器24设置在疏导门21后方，触控传感器24固定在导料槽1顶部，触控传感器24的探头伸入至导料槽1内部，触控传感器24能够检测到导料槽1尾部煤料堆积的高度，从而将该高度信号反馈给控制箱26。振动传感器25安装在导料槽1上，能够通过检测振动强度确定导料槽1是否处于作业过程中。触控传感器24以及振动传感器25均通过有线或无线的方式与控制箱26之间电信号连接。

在本实施例中，执行机构22主要用于控制疏导门21的开闭，可以采用电动方式或液压方式或气动方式，在本实施例提供的一种具体实施方式中，执行机构22采用气缸结构，配置电磁阀23，通过气缸的伸缩运动控制疏导门21的打开或封闭。

本实施例的煤料疏导结构2的工作原理如下：通过振动传感器25监测到带式输送机工作并反馈至控制箱26，在带式输送机工作下，煤料疏导结构2进入工作状态，首先由在导料槽1上部的触控传感器24检测下方煤料堆积程度，当煤料在尾部堆积到达限定位置，触控传感器24感应到并将信号通过有线或无线传输至控制箱26内，控制箱26给电磁阀23信号，执行机构22动作带动疏导门21打开进行煤料疏导，在触控传感器24感应到煤料低于限定值后，控制箱26给电磁阀23信号，执行机构22动作带动疏导门21关闭，从而实现煤料的自控疏导作业，避免了煤料的堆积影响正常输送。

作为本实施例的一种优选方案，本实施例还提供有一种用于煤料的止回结构3。因煤料在输送过程中，积压在导料槽1尾部，容易使大块煤料回流，故而在煤料疏导结构2前部设置止回结构3，放置煤料的回流。

参考图1、图2、图3、图5所示，本实施例的止回结构2主要包括支撑杆31以及止回板32。其中支撑杆31采用一个金属圆杆，横跨导料槽1设置，支撑杆31两端固定在导料槽31的两个侧壁上，止回板32上部与支撑杆31转动配合，止回板32底部与导料槽1内的输送皮带接触，止回板32朝向煤料输送方向倾斜设置。止回板32整体是倾斜设置，上部可自由转动，下部与输送皮带接触，在煤料输送过程中，煤料推动止回板32翻转后通过止回板32位置向后输送，在止回板32自身重力作用力下，止回板32压在输送皮带煤料上方，当大块煤料想要回流时，朝向后方对止回板32施力，因止回板32倾斜设置，止回板32底部与输送皮带接触，故而止回板32不会被翻转过去，因此阻止了大块煤料的回流。优选的，止回板32主要由两部分组成，包括挡板321以及刮板322两部分，挡板321采用碳钢板，保证了自重以及强度，刮板322采用聚氨酯板，保证了耐磨性。

Claims (8)

1.一种导料槽上用的可自控煤料疏导装置，包括导料槽，其特征在于，所述导料槽尾部设置煤料疏导结构，所述煤料疏导结构包括触控传感器、控制箱、执行机构以及疏导门，所述导料槽尾部侧壁煤料堆积位置设置开口，开口处设置所述疏导门，疏导门连接执行机构能够在执行机构作用下打开或关闭，所述触控传感器设置于导料槽处用于检测煤料堆积高度，所述执行机构、触控传感器均与控制箱电信号连接，控制箱基于触控传感器信号控制执行机构动作使疏导门打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的导料槽上用的可自控煤料疏导装置，其特征在于，所述煤料疏导结构还包括振动传感器，所述振动传感器与控制箱之间电信号连接。

3.根据权利要求2所述的导料槽上用的可自控煤料疏导装置，其特征在于，所述触控传感器设置于疏导门后方，触控传感器固定在导料槽顶部，触控传感器的探头伸入至导料槽内部，所述振动传感器固定在导料槽末端。

4.根据权利要求1所述的导料槽上用的可自控煤料疏导装置，其特征在于，所述执行机构包括气缸执行结构以及电磁阀，所述气缸执行结构安装在导料槽上，气缸执行结构的输出部分连接到疏导门，通过伸缩控制疏导门打开或封闭，所述电磁阀与控制箱电信号连接。

5.根据权利要求1所述的导料槽上用的可自控煤料疏导装置，其特征在于，所述导料槽尾部两侧的侧壁均开设开口，两侧的开口处均设置疏导门，两侧的疏导门均连接有执行机构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导料槽上用的可自控煤料疏导装置，其特征在于，所述导料槽内、煤料疏导结构前方设置有止回结构。

7.根据权利要求6所述的导料槽上用的可自控煤料疏导装置，其特征在于，所述止回结构包括支撑杆以及止回板，所述支撑杆固定于导料槽内，所述止回板上部与支撑杆转动配合，止回板底部与导料槽内的输送皮带接触，止回板朝向煤料输送方向倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的导料槽上用的可自控煤料疏导装置，其特征在于，所述止回板包括挡板以及刮板，所述挡板上部与支撑杆转动配合，所述刮板固定连接于挡板下部，所述挡板为碳钢板，所述刮板为聚氨酯板。