CN220613825U - 一种内燃螺栓扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃螺栓扳手，涉及螺栓扳手技术领域，包括：内燃机本体，内燃机本体的一端水平连接有内燃机连接体，内燃机连接体的一侧水平设置有支架，支架与内燃机连接体之间设置有第一连接组件；支架的一侧固定设置有梯形架，梯形架的中部固定设置有限位块，限位块的一侧设置有扳手本体，扳手本体与限位块之间设置有第二连接组件；本申请通过内燃机提供动力驱动，通过支架、梯形架、限位块和扳手本体的结构和连接方式，实现了对螺栓的锁紧和松开操作，具有高效、同步、可调节和稳定的特点，提供了一种便捷而强大的工具，用于处理需要大量螺栓操作的应用场景，提高了工作效率和操作的准确性。

Description

一种内燃螺栓扳手

技术领域

本实用新型涉及螺栓扳手技术领域，更具体地说，涉及一种内燃螺栓扳手。

背景技术

内燃螺栓扳手是一种用于锁紧和松开螺栓的工具。在许多行业和领域中，螺栓紧固是常见的操作，例如汽车制造、机械制造、建筑等。传统的螺栓扳手通常是手动操作的，需要使用人力施加力量，工作效率较低且容易产生疲劳。

目前已经存在各种类型的螺栓扳手，包括手动扳手、电动扳手和气动扳手。手动扳手需要人工施力，效率较低；电动扳手利用电动马达提供动力，提高了工作效率；气动扳手使用压缩空气作为动力源，同样具有较高的工作效率。

手动扳手的缺点是操作速度较慢，需要人工施力，容易疲劳，尤其是在需要处理大量螺栓的情况下效率低下，而且手动扳手、电动扳手和气动扳手的使用都会存在一个问题，就是当螺栓深度较深时，扳手与螺栓接触不到，无法对螺栓进行操作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种内燃螺栓扳手，它可以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种内燃螺栓扳手，包括：

内燃机本体，所述内燃机本体的一端水平连接有内燃机连接体，所述内燃机连接体的一侧水平设置有支架，所述支架与内燃机连接体之间设置有第一连接组件；

所述支架的一侧固定设置有梯形架，所述梯形架的中部固定设置有限位块，所述限位块的一侧设置有扳手本体，所述扳手本体与限位块之间设置有第二连接组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接组件包括固定设置于支架上的支座，所述支座呈C型设置，所述内燃机连接体的输出端与支座之间通过联轴器固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连接组件包括滑动设置于限位块中的活动杆，所述扳手本体与活动杆之间滑动卡接设置，且所述扳手本体与活动杆之间可拆卸设置，所述活动杆的两侧对称开设有滑轨，所述限位块与滑轨限位滑动设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动杆远离扳手本体的一端开设有外螺纹，所述支架位于外螺纹的一侧设置有螺纹组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹组件包括固定设置于支架中部的固定块，所述固定块的中部开设有内置槽，所述活动杆的一端设置于内置槽中，所述限位块靠近固定块的一端转动设置有螺块，所述螺块与活动杆螺纹连接；

所述固定块位于螺块的一侧设置有限位组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块位于内置槽的一侧开设有滑槽，所述限位组件包括滑动设置于滑槽内部的限位栓，所述限位栓与螺块滑动套设连接，且所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位栓和固定块固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的两侧对称固定设置有加强杆，所述内燃机连接体上转动套设有加固套，所述加固套与两个加强杆固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)动力驱动：通过使用内燃机作为动力源，提供了足够的动力来拧紧或松开螺栓，比手动扳手更快速和高效。

(2)同步转动：支架和梯形架的设计使得限位块和扳手本体能够同步转动，确保对螺栓的均匀施力和操作准确性。

(3)长度调节：通过螺纹组件中的螺块和活动杆的设计，可以调节扳手本体的长度，适应不同深度的螺栓操作需求。

(4)稳定性增强：加强杆和加固套的设置增加了支架的稳定性和刚性，确保操作过程中的安全性和可靠性。

综上所述，这种内燃螺栓扳手通过内燃机提供动力驱动，通过支架、梯形架、限位块和扳手本体的结构和连接方式，实现了对螺栓的锁紧和松开操作，具有高效、同步、可调节和稳定的特点，提供了一种便捷而强大的工具，用于处理需要大量螺栓操作的应用场景，提高了工作效率和操作的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位块与扳手本体连接结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中标号说明：

1、内燃机本体；2、内燃机连接体；3、支架；4、第一连接组件；41、支座；42、联轴器；5、梯形架；6、限位块；7、扳手本体；8、第二连接组件；81、活动杆；82、滑轨；9、螺纹组件；91、固定块；92、内置槽；93、螺块；10、限位组件；101、滑槽；102、限位栓；103、弹簧；11、加强杆；12、加固套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种内燃螺栓扳手，包括：

内燃机本体1，内燃机本体1的一端水平连接有内燃机连接体2，内燃机连接体2的一侧水平设置有支架3，支架3与内燃机连接体2之间设置有第一连接组件4；

支架3的一侧固定设置有梯形架5，梯形架5的中部固定设置有限位块6，限位块6的一侧设置有扳手本体7，扳手本体7与限位块6之间设置有第二连接组件8。

在进一步的实施例中，通过设置的内燃机本体1是内燃螺栓扳手的动力源，通过内燃机连接体2用于将内燃机本体1与支架3之间进行动力传输，通过设置的第一连接组件4使支架3与内燃机连接体2进行连接，通过设置的支架3对梯形架5固定支撑，并通过设置的梯形架5对限位块6固定支撑，使限位块6通过第二连接组件8对扳手本体7进行支撑，通过扳手本体7对螺栓进行锁紧和松开。

具体的，第一连接组件4包括固定设置于支架3上的支座41，支座41呈C型设置，内燃机连接体2的输出端与支座41之间通过联轴器42固定连接。

在进一步的实施例中，通过设置的支架3对支座41固定支撑，并通过设置的支座41使内燃机连接体2对支架3进行转动驱动，其中内燃机连接体2通过联轴器42可以带动支架3进行转动，使支架3带动扳手本体7进行同步转动。

具体的，第二连接组件8包括滑动设置于限位块6中的活动杆81，扳手本体7与活动杆81之间滑动卡接设置，且扳手本体7与活动杆81之间可拆卸设置，活动杆81的两侧对称开设有滑轨82，限位块6与滑轨82限位滑动设置。

在进一步的实施例中，通过设置的限位块6对活动杆81滑动限位，并通过设置的活动杆81对扳手本体7进行限位固定，使支架3在通过梯形架5带动限位块6进行转动，使限位块6带动扳手本体7进行同步转动，其中通过设置的滑轨82使活动杆81在限位块6中可以进行滑动，但不能进行转动。

具体的，活动杆81远离扳手本体7的一端开设有外螺纹，支架3位于外螺纹的一侧设置有螺纹组件9。

在进一步的实施例中，通过设置的螺纹组件9用于对活动杆81在限位块6上进行位置滑动，从而对扳手本体7的长度进行调节，便于对不同深度的螺栓进行操作。

具体的，螺纹组件9包括固定设置于支架3中部的固定块91，固定块91的中部开设有内置槽92，活动杆81的一端设置于内置槽92中，限位块6靠近固定块91的一端转动设置有螺块93，螺块93与活动杆81螺纹连接；

固定块91位于螺块93的一侧设置有限位组件10。

在进一步的实施例中，通过设置的支架3对固定块91固定支撑，并通过设置的内置槽92对活动杆81进行收纳，其中通过设置的限位块6对螺块93转动支撑，并通过设置的螺块93转动可以带动活动杆81在限位块6上进行滑动，并带动扳手本体7进行同步滑动，其中通过设置的限位组件10可以对螺块93进行限位，使扳手本体7在对螺栓进行操作时不会带动螺块93进行转动。

具体的，固定块91位于内置槽92的一侧开设有滑槽101，限位组件10包括滑动设置于滑槽101内部的限位栓102，限位栓102与螺块93滑动套设连接，且滑槽101的内部设置有弹簧103，弹簧103的两端分别与限位栓102和固定块91固定连接。

在进一步的实施例中，通过设置的滑槽101对限位栓102滑动限位，并通过设置的限位栓102对螺块93进行滑动卡接，使螺块93无法进行转动，通过设置的弹簧103对限位栓102进行弹性支撑，增加限位栓102对螺块93限位的稳定性。

具体的，支架3的两侧对称固定设置有加强杆11，所述内燃机连接体2上转动套设有加固套12，所述加固套12与两个加强杆11固定连接。

在进一步的实施例中，通过设置的内燃机连接体2对加固套12转动支撑和限位，并通过加固套12和两个加强杆11对支架3的两侧进行同步加强限位，增加支架3转动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过使用内燃机作为动力源，提供了足够的动力来拧紧或松开螺栓，比手动扳手更快速和高效。

支架3和梯形架5的设计使得限位块6和扳手本体7能够同步转动，确保对螺栓的均匀施力和操作准确性。

通过螺纹组件9中的螺块93和活动杆81的设计，可以调节扳手本体7的长度，适应不同深度的螺栓操作需求。

加强杆11和加固套12的设置增加了支架3的稳定性和刚性，确保操作过程中的安全性和可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种内燃螺栓扳手，其特征在于，包括：

内燃机本体(1)，所述内燃机本体(1)的一端水平连接有内燃机连接体(2)，所述内燃机连接体(2)的一侧水平设置有支架(3)，所述支架(3)与内燃机连接体(2)之间设置有第一连接组件(4)；

所述支架(3)的一侧固定设置有梯形架(5)，所述梯形架(5)的中部固定设置有限位块(6)，所述限位块(6)的一侧设置有扳手本体(7)，所述扳手本体(7)与限位块(6)之间设置有第二连接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种内燃螺栓扳手，其特征在于：所述第一连接组件(4)包括固定设置于支架(3)上的支座(41)，所述支座(41)呈C型设置，所述内燃机连接体(2)的输出端与支座(41)之间通过联轴器(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内燃螺栓扳手，其特征在于：所述第二连接组件(8)包括滑动设置于限位块(6)中的活动杆(81)，所述扳手本体(7)与活动杆(81)之间滑动卡接设置，且扳手本体(7)与活动杆(81)之间可拆卸设置，所述活动杆(81)的两侧对称开设有滑轨(82)，所述限位块(6)与滑轨(82)限位滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种内燃螺栓扳手，其特征在于：所述活动杆(81)远离扳手本体(7)的一端开设有外螺纹，所述支架(3)位于外螺纹的一侧设置有螺纹组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种内燃螺栓扳手，其特征在于：所述螺纹组件(9)包括固定设置于支架(3)中部的固定块(91)，所述固定块(91)的中部开设有内置槽(92)，所述活动杆(81)的一端设置于内置槽(92)中，所述限位块(6)靠近固定块(91)的一端转动设置有螺块(93)，所述螺块(93)与活动杆(81)螺纹连接；

所述固定块(91)位于螺块(93)的一侧设置有限位组件(10)。

6.根据权利要求5所述的一种内燃螺栓扳手，其特征在于：所述固定块(91)位于内置槽(92)的一侧开设有滑槽(101)，所述限位组件(10)包括滑动设置于滑槽(101)内部的限位栓(102)，所述限位栓(102)与螺块(93)滑动套设连接，且所述滑槽(101)的内部设置有弹簧(103)，所述弹簧(103)的两端分别与限位栓(102)和固定块(91)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种内燃螺栓扳手，其特征在于：所述支架(3)的两侧对称固定设置有加强杆(11)，所述内燃机连接体(2)上转动套设有加固套(12)，所述加固套(12)与两个加强杆(11)固定连接。