CN220613524U - 一种旋转式一体方圆抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式一体方圆抛光机，应用于工件抛光，涉及抛光机领域，包括底座，设于所述底座上的导向轮组、抛光轮组，所述底座还设有限制工件跑动的限位机构，所述导向轮组与所述抛光轮组对称设置在所述限位机构两侧并均与所述限位机构内的工件接触；该种旋转式一体方圆抛光机在导向轮组与抛光轮组之间设置限位机构，使工件在抛光过程中不会跑动脱离抛光轮组，从而实现抛光机对方形工件的抛光。

Description

一种旋转式一体方圆抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体为一种旋转式一体方圆抛光机。

背景技术

抛光机是一种用于对工件进行抛光、研磨、打蜡等处理的机械设备，当工件表面出现漆面污染、氧化层、浅痕等现象时，需要使用抛光机对工件进行抛光，去除工件表面的污染、氧化层、浅痕等缺陷，以改善工件表面的质量和外观；因此抛光机也被称为研磨机，可以用作机械式研磨、抛光及打蜡。

车间使用的大多数是圆管抛光机，采用的是无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，以达到取出工件表面附着物的目的。

圆管抛光机对圆柱型的工件具有良好的磨削效果，然而在对方形工件进行磨削时，方形工件与送进机构之间配合效果不佳，从而导致圆管抛光机对方形工件的磨削效果欠佳，不能满足对方形工件的磨削。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式一体方圆抛光机，该种旋转式一体方圆抛光机在导向轮组与抛光轮组之间设置限位机构，使工件在抛光过程中不会跑动脱离抛光轮组，从而实现抛光机对方形工件的抛光。

本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转式一体方圆抛光机，应用于工件抛光，包括底座，设于所述底座上的导向轮组、抛光轮组，所述底座还设有限制工件跑动的限位机构，所述导向轮组与所述抛光轮组对称设置在所述限位机构两侧并均与所述限位机构内的工件接触。

在一些实施例中，所述限位机构为圆管，所述圆管靠近所述导向轮组与所述抛光轮组处开设有通槽。

在一些实施例中，所述导向轮组包括导向轮、第一转动轴，所述第一转动轴上同轴设有两个所述导向轮。

在一些实施例中，所述第一转动轴上固定有转动盘，所述转动盘通过皮带与电机转动盘连接。

在一些实施例中，所述底座上还设有对称的第一固定座、第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座均为L型，所述第一固定座上固定有所述导向轮组，所述第二固定座上固定有所述抛光轮组。

在一些实施例中，所述抛光轮组包括固定在所述第二固定座上的第二转动轴，所述第二转动轴上设有抛光轮，所述第二转动轴套接在电机的输出轴上。

在一些实施例中，所述第一固定座、第二固定座与所述底座之间均设有滑动装置，所述第一固定座、第二固定座可在所述底座上沿着垂直所述限位机构的方向滑动。

在一些实施例中，所述滑动装置包括滑动配合的滑轨与滑块，所述底座上设有所述滑轨，所述第一固定座底部、所述第二固定座底部均设有所述滑块。

在一些实施例中，所述导向轮采用尼龙材质，所述抛光轮采用碳纤维材质。

在一些实施例中，所述导向轮的转动方向与所述抛光轮的转动方向相反综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种旋转式一体方圆抛光机，设置导向轮组、抛光轮组以及限位机构，通过限位机构两侧的导向轮组、抛光轮组与工件接触，导向轮组与抛光轮组同时转动，使工件发生转动被磨削的同时进行移动，限位机构可防止方形工件在进行磨削时跑动脱离导向轮组与抛光轮组，使方形工件在行磨削时始终与导向轮组、抛光轮组接触，从而保证旋转式一体方圆抛光机对方形工件的磨削效果，进而实现旋转式一体方圆抛光机对方形、圆形以及方圆结合形工件的磨削。通过滑动装置，可调节第一固定座5、第二固定座6在底座1上的位置，从而调节导向轮组与抛光轮组之间的间距实现旋转式一体方圆抛光机对不同规格的工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、导向轮组；21、导向轮；22、第一转动轴；3、抛光轮组；31、第二转动轴；32、抛光轮；4、圆管；41、通槽；5、第一固定座；6、第二固定座；7、滑动装置；71、滑轨；72、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本体系新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-2，一种旋转式一体方圆抛光机，应用于工件抛光，包括底座1、导向轮组2、抛光轮组3、限位机构，导向轮组2与抛光轮组3对称设置在限位机构两侧并均与限位机构内的工件接触，导向轮组2与抛光轮组3配合可使工件进行磨削的过程中同时发生移动；导向轮组2、抛光轮组3、限位机构均设于底座1上，限位机构可防止方形工件在进行磨削时跑动脱离导向轮组与抛光轮组，提高了抛光质量和安全性，通过对称设置的导向轮组2与抛光轮组3，使限位机构内的方形工件在行磨削时始终与导向轮组2、抛光轮组3接触，可实现工件在旋转过程中的自动对中平衡，提高了抛光效率和均匀性，也进一步保证旋转式一体方圆抛光机对方形工件的磨削效果，进而实现旋转式一体方圆抛光机对方形、圆形以及方圆结合形工件的磨削。

限位机构可为圆管4，圆管4靠近导向轮组2与抛光轮组3处开设有通槽41，导向轮组2、抛光轮组3可通过通槽41与圆管4内的工件接触，从而完成工件的磨削。

导向轮组2包括导向轮21、第一转动轴22，导向轮21乐采用尼龙材质，第一转动轴22上可同轴设有两个导向轮21；第一转动轴22上固定有转动盘，转动盘通过皮带与电机转动盘连接，电机转动盘转动通过皮带带动转动盘转动从而使第一转动轴22跟随转动进而使导向轮21转动。

抛光轮组3包括固定在第二固定座6上的第二转动轴31，第二转动轴31上设有抛光轮32，抛光轮32可采用碳纤维材质。第二转动轴31套接在电机的输出轴上，第二转动轴31可与电机的输出轴同轴设置，电机的输出轴转动带动第二转动轴31转动，抛光轮32跟随第二转动轴31一起转动；并与转动的导向轮21配合挤压工件，实现对工件的磨削。

底座1上还设有对称的第一固定座5、第二固定座6，第一固定座5与第二固定座6均可为L型，可为槽型，第一固定座5上固定有导向轮组2，第一固定座5位于导向轮21处设有开口，避免导向轮21与第一固定座5接触，影响导向轮21的转动；第二固定座6上固定有抛光轮组3，第二固定座6位于抛光轮32处设有开口，避免抛光轮32与第二固定座6接触，影响抛光轮32的转动。

第一固定座5、第二固定座6与底座1之间均设有滑动装置7，滑动装置7包括滑动配合的滑轨71与滑块72，底座1上设有滑轨71，第一固定座5底部、第二固定座6底部均设有滑块72，滑轨71可为两个，并垂直圆管4长度设置，使得第一固定座5底部、第二固定座6可在底座1上滑动，调节第一固定座5、第二固定座6在底座1上的位置，实现对不同尺寸工件的磨削加工。滑动装置7还可包括锁紧装置，通过锁紧装置可在第一固定座5、第二固定座6在底座1上的位置调整到位后进行锁紧，避免加工过程中第一固定座5、第二固定座6在底座1上位置的变动。

对工件进行加工时，根据工件尺寸调整第一固定座5、第二固定座6在底座1上的位置，进而调整导向轮21与抛光轮32之间的距离，启动电机，使导向轮21与抛光轮32旋转，使旋转式一体方圆抛光机处于工作状态，将工件送进圆管4内，导向轮21与抛光轮32穿过通槽41均与工件接触，在导向轮21与抛光轮32的转动带动下，工件跟随旋转，旋转式一体方圆抛光机开始对工件进行磨削加工，当工件的方形部受力跑动时，圆管4内壁会限制工件跑动，强制使工件方形部与导向轮21与抛光轮32接触，使方形部被磨削，在导向轮21与抛光轮32的转动带动下，工件会沿着圆管4的长度方向前进，直至工件被完全加工，工件被输送出圆管4，完成旋转式一体方圆抛光机对工件的磨削加工。

在一些实施例中，导向轮21的转动方向与抛光轮32的转动方向相反，使导向轮21、抛光轮32施加给工件竖直方向的作用力相反，进而实现作用力的部分对冲，减小使工件跑动的力度，降低工件跑动的幅度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旋转式一体方圆抛光机，应用于工件抛光，包括底座(1)，设于所述底座(1)上的导向轮组(2)、抛光轮组(3)，其特征在于：所述底座(1)还设有限制工件跑动的限位机构，所述导向轮组(2)与所述抛光轮组(3)对称设置在所述限位机构两侧并均与所述限位机构内的工件接触。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述限位机构为圆管(4)，所述圆管(4)靠近所述导向轮组(2)与所述抛光轮组(3)处开设有通槽(41)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述导向轮组(2)包括导向轮(21)、第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)上同轴设有两个所述导向轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述第一转动轴(22)上固定有转动盘，所述转动盘通过皮带与电机转动盘连接。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述底座(1)上还设有对称的第一固定座(5)、第二固定座(6)，所述第一固定座(5)与所述第二固定座(6)均为L型，所述第一固定座(5)上固定有所述导向轮组(2)，所述第二固定座(6)上固定有所述抛光轮组(3)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述抛光轮组(3)包括固定在所述第二固定座(6)上的第二转动轴(31)，所述第二转动轴(31)上设有抛光轮(32)，所述第二转动轴(31)套接在电机的输出轴上。

7.根据权利要求5所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述第一固定座(5)、第二固定座(6)与所述底座(1)之间均设有滑动装置(7)，所述第一固定座(5)、第二固定座(6)可在所述底座(1)上沿着垂直所述限位机构的方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述滑动装置(7)包括滑动配合的滑轨(71)与滑块(72)，所述底座(1)上设有所述滑轨(71)，所述第一固定座(5)底部、所述第二固定座(6)底部均设有所述滑块(72)。

9.根据权利要求6所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述导向轮(21)采用尼龙材质，所述抛光轮(32)采用碳纤维材质。

10.根据权利要求6所述的一种旋转式一体方圆抛光机，其特征在于：所述导向轮(21)的转动方向与所述抛光轮(32)的转动方向相反。