CN220613150U - Cnc翻转料多面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC翻转料多面加工工装，涉及夹具技术领域，其技术方案要点是：包括有加工台，加工台顶端设置有竖直转动的安装板，安装板的顶面设置有水平转动的夹持气缸，加工台底端设置有驱动安装板翻转的驱动组件，加工台一侧设置有紧锁组件，当安装板翻转九十度时，锁紧组件固定安装板，安装板底面设置有驱动夹持气缸转动的联动组件。本实用新型通过设置驱动组件和紧锁组件以及联动组件，使得安装板被驱动组件翻转竖直且与加工台呈九十度时，锁紧组件将安装板与加工台固定，驱动组件继续运行带动联动组件，使得夹持气缸转动，进而达到减少驱动件即可多方位翻转加工件的效果，减少了成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种CNC翻转料多面加工工装。
背景技术
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
在对CNC产品进行加工的时候会使用到固定工装对其进行固定，但是现有技术中的固定工装已经实现了对物料进行翻转多面加工的效果，但是翻转物料所需要的驱动件则需要多个才能对其进行全面的翻转，进而加大了设备驱动的投入，增加了成本预算。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种CNC翻转料多面加工工装，通过设置驱动组件和紧锁组件以及联动组件，使得安装板被驱动组件翻转竖直且与加工台呈九十度时，锁紧组件将安装板与加工台固定，驱动组件继续运行带动联动组件，使得夹持气缸转动，进而达到减少驱动件即可多方位翻转加工件的效果，减少了成本投入。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CNC翻转料多面加工工装，包括有加工台，所述加工台顶端设置有竖直转动的安装板，所述安装板的顶面设置有水平转动的夹持气缸，所述加工台底端设置有驱动安装板翻转的驱动组件，所述加工台一侧设置有紧锁组件，当所述安装板翻转九十度时，锁紧组件固定安装板，所述安装板底面设置有驱动夹持气缸转动的联动组件。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件设置有限位板，所述加工台开设有安装槽，所述限位板转动设置在安装槽内，所述限位板顶端一侧设置有限位块，所述安装板一侧设置有与其垂直的支撑板，所述支撑板靠近限位板的一侧开设有与限位块对应的限位槽。
本实用新型进一步设置为：所述加工台底端设置有推动限位板朝向安装板转动的第一弹性件，所述第一弹性件，所述限位块的顶端以及支撑板与限位块的对应处均设置有圆角。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件设置有直线驱动器，所述加工台开设有滑槽，所述滑槽内设置有用以安装直线驱动器的滑动板，所述滑动板上设置有竖直滑动的推动杆，所述直线驱动器用以驱动推动杆滑动，所述联动组件设置有与推动杆转动连接的驱动齿条，所述驱动齿条滑动设置在安装板的底面，所述夹持气缸固定设置有与其同轴的传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿条啮合。
本实用新型进一步设置为：所述驱动齿条一端设置有限位孔，所述安装板底面开设有与限位孔对应的安装孔，所述安装孔内设置有限位杆，所述安装孔内设置有驱动限位杆朝向限位孔滑动的第二弹性件，所述限位孔内设置有滑动的驱动柱。
本实用新型进一步设置为：所述驱动柱的高度与限位孔的长度一直，所述推动杆上设置有与驱动柱对应的凸条。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
启动直线驱动器带动推动杆滑动，使得安装板转动，使得安装板的支撑板与限位板对应，进而使得限位块上的圆角与支撑板挤压，限位板远离安装板转动，使得第一弹性件发生弹性形变，直至限位块开设在在限位槽内，将安装板固定，这是凸条挤压驱动柱，使得驱动柱将限位杆挤压，使得第二弹性件发生弹性形变，限位杆远离限位孔，直线驱动器继续带动推动杆滑动，使得推动杆带动驱动齿条滑动，这时驱动齿条带动与其啮合的传动齿轮转动，进而使得夹持气缸转动，从而达到减少驱动件即可多方位翻转加工件的效果，减少了成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的爆炸图；
图4为本实用新型滑动板与驱动组件的结构示意图；
图5为本实用新型安装板与联动组件的结构示意图；
图6为本实用新型安装板与联动组件的爆炸图。
图中：1、加工台；2、安装板；3、夹持气缸；4、限位板；5、安装槽；6、限位块；7、支撑板；8、限位槽；9、第一弹性件；10、直线驱动器；11、滑槽；12、滑动板；13、推动杆；14、驱动齿条；15、传动齿轮；16、限位孔；17、安装孔；18、限位杆；19、第二弹性件；20、驱动柱；21、凸条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种CNC翻转料多面加工工装，如图1至图6所示，包括有加工台1，加工台1顶端设置有竖直转动的安装板2，安装板2的顶面设置有水平转动的夹持气缸3，加工台1底端设置有驱动安装板2翻转的驱动组件，加工台1一侧设置有紧锁组件，当安装板2翻转九十度时，锁紧组件固定安装板2，安装板2底面设置有驱动夹持气缸3转动的联动组件。
上述实施例中，通过设置驱动组件和紧锁组件以及联动组件，使得安装板2被驱动组件翻转竖直且与加工台1呈九十度时，锁紧组件将安装板2与加工台1固定，驱动组件继续运行带动联动组件，使得夹持气缸3转动，进而达到减少驱动件即可多方位翻转加工件的效果，减少了成本投入。
参考图3所示：锁紧组件设置有限位板4，加工台1开设有安装槽5，限位板4转动设置在安装槽5内，限位板4顶端一侧设置有限位块6，安装板2一侧设置有与其垂直的支撑板7，支撑板7靠近限位板4的一侧开设有与限位块6对应的限位槽8，加工台1底端设置有推动限位板4朝向安装板2转动的第一弹性件9，第一弹性件9，限位块6的顶端以及支撑板7与限位块6的对应处均设置有圆角。
上述实施例中，驱动组件带动安装板2转动，使得安装板2的支撑板7与限位板4对应，进而使得限位块6上的圆角与支撑板7挤压，限位板4远离安装板2转动，使得第一弹性件9发生弹性形变，直至限位块6开设在在限位槽8内，将安装板2固定。
参考图4、图5和图6所示：驱动组件设置有直线驱动器10，加工台1开设有滑槽11，滑槽11内设置有用以安装直线驱动器10的滑动板12，滑动板12上设置有竖直滑动的推动杆13，直线驱动器10用以驱动推动杆13滑动，联动组件设置有与推动杆13转动连接的驱动齿条14，驱动齿条14滑动设置在安装板2的底面，夹持气缸3固定设置有与其同轴的传动齿轮15，传动齿轮15与驱动齿条14啮合，驱动齿条14一端设置有限位孔16，安装板2底面开设有与限位孔16对应的安装孔17，安装孔17内设置有限位杆18，安装孔17内设置有驱动限位杆18朝向限位孔16滑动的第二弹性件19，限位孔16内设置有滑动的驱动柱20驱动柱20的高度与限位孔16的长度一直，推动杆13上设置有与驱动柱20对应的凸条21。
上述实施例中，直线驱动器10外接动力源，启动直线驱动器10带动推动杆13滑动，使得安装板2转动，直至安装板2与加工台1呈九十度被锁紧组件固定，这是凸条21挤压驱动柱20，使得驱动柱20将限位杆18挤压，使得第二弹性件19发生弹性形变，直线驱动器10继续带动推动杆13滑动，使得推动杆13带动驱动齿条14滑动，这时驱动齿条14带动与其啮合的传动齿轮15转动，进而使得夹持气缸3转动，从而达到减少驱动件即可多方位翻转加工件的效果，减少了成本投入。
工作原理：
启动直线驱动器10带动推动杆13滑动，使得安装板2转动，使得安装板2的支撑板7与限位板4对应，进而使得限位块6上的圆角与支撑板7挤压，限位板4远离安装板2转动，使得第一弹性件9发生弹性形变，直至限位块6开设在在限位槽8内，将安装板2固定，这是凸条21挤压驱动柱20，使得驱动柱20将限位杆18挤压，使得第二弹性件19发生弹性形变，限位杆18远离限位孔16，直线驱动器10继续带动推动杆13滑动，使得推动杆13带动驱动齿条14滑动，这时驱动齿条14带动与其啮合的传动齿轮15转动，进而使得夹持气缸3转动，从而达到减少驱动件即可多方位翻转加工件的效果，减少了成本投入。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种CNC翻转料多面加工工装，包括有加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端设置有竖直转动的安装板(2)，所述安装板(2)的顶面设置有水平转动的夹持气缸(3)，所述加工台(1)底端设置有驱动安装板(2)翻转的驱动组件，所述加工台(1)一侧设置有紧锁组件，当所述安装板(2)翻转九十度时，锁紧组件固定安装板(2)，所述安装板(2)底面设置有驱动夹持气缸(3)转动的联动组件。
2.根据权利要求1所述的CNC翻转料多面加工工装，其特征在于：所述锁紧组件设置有限位板(4)，所述加工台(1)开设有安装槽(5)，所述限位板(4)转动设置在安装槽(5)内，所述限位板(4)顶端一侧设置有限位块(6)，所述安装板(2)一侧设置有与其垂直的支撑板(7)，所述支撑板(7)靠近限位板(4)的一侧开设有与限位块(6)对应的限位槽(8)。
3.根据权利要求2所述的CNC翻转料多面加工工装，其特征在于：所述加工台(1)底端设置有推动限位板(4)朝向安装板(2)转动的第一弹性件(9)，所述第一弹性件(9)，所述限位块(6)的顶端以及支撑板(7)与限位块(6)的对应处均设置有圆角。
4.根据权利要求3所述的CNC翻转料多面加工工装，其特征在于：所述驱动组件设置有直线驱动器(10)，所述加工台(1)开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设置有用以安装直线驱动器(10)的滑动板(12)，所述滑动板(12)上设置有竖直滑动的推动杆(13)，所述直线驱动器(10)用以驱动推动杆(13)滑动，所述联动组件设置有与推动杆(13)转动连接的驱动齿条(14)，所述驱动齿条(14)滑动设置在安装板(2)的底面，所述夹持气缸(3)固定设置有与其同轴的传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)与驱动齿条(14)啮合。
5.根据权利要求4所述的CNC翻转料多面加工工装，其特征在于：所述驱动齿条(14)一端设置有限位孔(16)，所述安装板(2)底面开设有与限位孔(16)对应的安装孔(17)，所述安装孔(17)内设置有限位杆(18)，所述安装孔(17)内设置有驱动限位杆(18)朝向限位孔(16)滑动的第二弹性件(19)，所述限位孔(16)内设置有滑动的驱动柱(20)。
6.根据权利要求5所述的CNC翻转料多面加工工装，其特征在于：所述驱动柱(20)的高度与限位孔(16)的长度一直，所述推动杆(13)上设置有与驱动柱(20)对应的凸条(21)。
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