CN212682702U - 一种汽车转向器齿条的铣齿夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,其结构设计合理、刚性好,加工质量稳定,工序短,可一次性把齿条平面、齿形一次加工完成,其加工质量与磨齿工艺相同。包括:底板,用于固定在铣床工作台上;安装台,所述安装台固定在底板上,安装台上设有用于对齿条定位的定位槽;分别设置在定位槽横向两侧的压块,其中,一个压块螺栓固定在安装台上,另一个压块滑动配合在安装台上,且通过安装台上设置的油缸推动,两压块的相向端呈“フ”形,用于从横向、竖向压紧齿条;分别设置在定位槽轴向两端的前定位块、后定位块,其中,所述前定位块固定安装在底板上,所述后定位块通过气缸驱动,用于对齿条轴向定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车转向器技术领域,特别是涉及一种汽车转向器齿条的铣齿夹具。
背景技术
目前,汽车转向器齿条类零件的铣齿加工,在强力铣床的成型刀具进行,齿条夹具上设1个夹紧工位,待加工的齿条被齿条夹具夹紧固定。然而现有技术的汽车转向器齿条夹具在普通卧式铣床上加工,夹具刚性差,齿条加工后的跨棒距、倾角波动较大,加工后毛刺多,需要后续专门去毛刺和磨齿来达到产品资料的要求。工序长,成本高,不利于市场发展的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,其结构设计合理、刚性好,加工质量稳定,工序短,可一次性把齿条平面、齿形一次加工完成,其加工质量与磨齿工艺相同。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,包括:
底板,用于固定在铣床工作台上;
安装台,所述安装台固定在底板上,安装台上设有用于对齿条定位的定位槽;
分别设置在定位槽横向两侧的压块,其中,一个压块螺栓固定在安装台上,另一个压块滑动配合在安装台上,且通过安装台上设置的油缸推动,两压块的相向端呈“フ”形,用于从横向、竖向压紧齿条;
分别设置在定位槽轴向两端的前定位块、后定位块,其中,所述前定位块固定安装在底板上,所述后定位块通过气缸驱动,用于对齿条轴向定位。
优选地,所述安装台通过螺钉连接于底板,底板下方设有水平倾斜角度调节机构,用于人工调节夹具的水平倾斜角度。
优选地,所述水平倾斜角度调节机构通过角度编码器确定倾斜角度,并通过液压锁紧机构锁定夹具的水平倾斜角度。
优选地,所述安装台为一体式结构。
优选地,所述底板上设有寻边机构,用于对工件进行圆周方向定位。
优选地,所述定位槽的底部与安装台分体设置有平面垫块,所述平面垫块的平面度小于0.02mm。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
其结构设计合理、刚性好,加工质量稳定,工序短,可一次性把齿条平面、齿形一次加工完成,其加工质量与磨齿工艺相同。
通过上述设计,压块液压力、寻边机构、螺钉锁紧底板、前定位块、后定位块能有效的保证齿条强力铣削的要求,能有效的保证齿条的跨棒距公差控制在0.02mm以内,齿条倾角波动值在0.14度以内,取消了齿条磨削工艺,合并了齿条铣平面、铣齿工艺,有效的降低了齿形加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视示意图;
图3为图1的A-A剖视示意图。
附图标记
附图中,1-底板;2-安装台;3-后定位块;4-压块;5-定位槽;6-前定位块;7-寻边机构;8-齿条;9-油缸;10-平面垫块;11-气缸。
具体实施方式
参见图1-图3,为一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,包括:底板1,用于固定在铣床工作台上;安装台2,所述安装台2固定在底板上,安装台上设有用于对齿条8定位的定位槽5;所述定位槽的底部与安装台分体设置有平面垫块,所述平面垫块的平面度小于0.02mm。分别设置在定位槽5横向两侧的压块4,其中,一个压块4螺栓固定在安装台2上,另一个压块4滑动配合在安装台2上,且通过安装台2上设置的油缸推动,两压块的相向端呈“フ”形,用于从横向、竖向压紧齿条;分别设置在定位槽5轴向两端的前定位块6、后定位块3,其中,所述前定位块6,后定位块3均安装在安装台2上,所述后定位块通过安装台上设置的气缸驱动,用于对齿条轴向定位。所述底板1上设有寻边机构7,用于对工件进行圆周方向定位,使用当中,可以自动纠正齿条圆周方向和轴向的误差。寻边机构可以采用现有的寻边器。
所述安装台2为一体式结构。所述安装台通过螺钉连接于底板,底板下方设有水平倾斜角度调节机构,用于人工调节夹具的水平倾斜角度。所述水平倾斜角度调节机构通过角度编码器确定倾斜角度,并通过液压锁紧机构锁定夹具的底板,保证夹具水平倾斜角度符合产品要求。本实施例中,所述水平倾斜角度调节机构采用蜗轮蜗杆副(图中未示出)。允许倾斜状态下铣齿,可一次性把齿条平面、齿形一次加工完成。当然,所述水平倾斜角度调节机构也可以采用其他常用的各种旋转机构、分度机构等。
安装台由整体铁块全机加完成,加工难度最大,工件夹紧采用左右压块左右移动夹紧,压块夹紧力不小于62KN,的工件检测力矩不小于10±5NM;须用方矩扳手检测工件不产生转动为准,过蜗轮蜗杆副及对应轴承均须涂滑脂,容量不小于填充空间的2/3,安装台与底板配合端面触面不小于70%,接触面不小于75%,回转精度不大于0.03,寻边机构用于对工件进行圆周方向定位,前定位块用于齿条前端轴向定位,后定位块用于机器人装夹后,气缸轴向推动到与前定位块配合夹紧齿条,本实用新型的齿条强力铣夹具,将原齿条铣平面-铣齿-去毛刺-磨齿工艺简化为一道工序,减少运输,减少了工件二次定位误差,加工质量更加稳定,生产成本也大幅下降。
工作时,将齿条放置于定位槽中,通过3个油缸推动右压块将齿条压紧,齿条的前端部靠前定位块上的前定位块定位,靠后定位块推动到前定位块上定位。后定位块的位置可调,保证不同产品齿条的加工,用扭矩扳手旋转齿条力矩≥60N.M,齿条不打转,再进行铣齿加工。齿条圆周方向定位靠该夹具上的寻边机构进行找正,该寻边机构为气缸推动,本实用新型设置1个装夹工位,一台夹具一次性加工1根齿条,可一次将齿条平面、齿形加工完成,加工成本低;另外,待加工的圆柱形的汽车转向器齿条置于定位槽中,齿条的前端部被前定位块定位,油缸驱动右压块向左运动夹紧工件,该压块的横截面为“フ”形,从而将待加工的齿条紧固,保证齿条在加工过程中不会出现打转的现象,有效保证齿条加工质量;此外,定位槽平面度精度高全长平面度≯0.02,有效保证齿条的跨棒距公差波动≯0.02。
一种汽车转向器齿条的铣齿设备,包括铣齿机(优选宜昌长机生产的专用强力铣齿机),以及本实用新型的夹具,加工质量更好,且不会产生毛刺。该机床机器人上下料,人工只负责将料装入托盘,自动化程度高,工序集成度高,成本低。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,其特征在于,包括:
底板,用于固定在铣床工作台上;
安装台,所述安装台固定在底板上,安装台上设有用于对齿条定位的定位槽;
分别设置在定位槽横向两侧的压块,其中,一个压块螺栓固定在安装台上,另一个压块滑动配合在安装台上,且通过安装台上设置的油缸推动,两压块的相向端呈“フ”形,用于从横向、竖向压紧齿条;
分别设置在定位槽轴向两端的前定位块、后定位块,其中,所述前定位块固定安装在底板上,所述后定位块通过气缸驱动,用于对齿条轴向定位。
2.根据权利要求1所述的一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,其特征在于:所述安装台通过螺钉连接于底板,底板下方设有水平倾斜角度调节机构,用于人工调节夹具的水平倾斜角度。
3.根据权利要求2所述的一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,其特征在于:所述水平倾斜角度调节机构通过角度编码器确定倾斜角度,并通过液压锁紧机构锁定夹具的水平倾斜角度。
4.根据权利要求2所述的一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,其特征在于:所述安装台为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,其特征在于:所述底板上设有寻边机构,用于对工件进行圆周方向定位。
6.根据权利要求1所述的一种汽车转向器齿条的铣齿夹具,其特征在于:所述定位槽的底部与安装台分体设置有平面垫块,所述平面垫块的平面度小于0.02mm。
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