CN220612872U - 一种罐体焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体包括支撑座、操作板、底座、焊接机械臂与焊接头，所述底座设置在支撑座的上表面一侧，所述焊接机械臂设置在底座的上表面，所述焊接头设置在焊接机械臂的端部，所述操作板通过螺栓固定安装在支撑座的上表面另一侧；通过设计旋转机构，可以当罐体处于固定夹环与移动板的内部紧压时，旋转螺纹杆带动固定夹板移动紧压在罐体的表面加固安装，罐体固定安装后对罐体的边缘处旋转焊接时，直接在电机运转带动旋转架与固定夹环转动，且固定夹环转动时带动罐体与旋转夹板稳定转动，便于将罐体缓慢旋转，罐体缓慢旋转时由焊接机械臂带动焊接头处于罐体边缘处旋转焊接。

Description

一种罐体焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种罐体焊接机。

背景技术

罐体是用金属薄板制成可密封的容器，且罐体在加工生产是需要对其焊接加工操作，通常通过焊接机对罐体焊接处理，且现有的焊接机为罐体加工生产时焊接操作的设备，且设备在焊接时对于不同长度的罐体均可夹持固定操作并焊接操作便于旋转焊接处理，操作简单，提高焊接机主体对罐体边缘旋转焊接操作的便利性与焊接操作的安全性；

现有的焊接机在焊接罐体时，直接将罐体放置在操作板上并夹持固定由焊接机构焊接，因此焊接机对罐体边缘旋转焊接时，且需要不断的通过操作人员拆装旋转调节至焊接处焊接，因此在焊接时不断重复操作，焊接操作繁琐，并在重复操作时焊接的罐体受热易造成操作人员拆装产生危险，影响焊接机对罐体边缘处焊接操作的便利性与焊接操作的安全性的问题，为此我们提出一种罐体焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体焊接机，以解决上述背景技术中提出焊接机对罐体边缘旋转焊接时，不断重复操作，焊接操作繁琐，并在重复操作时焊接的罐体受热易造成操作人员拆装产生危险，影响焊接机对罐体边缘处焊接操作的便利性与焊接操作的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐体焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体包括支撑座、操作板、底座、焊接机械臂与焊接头，所述底座设置在支撑座的上表面一侧，所述焊接机械臂设置在底座的上表面，所述焊接头设置在焊接机械臂的端部，所述操作板通过螺栓固定安装在支撑座的上表面另一侧，所述焊接机主体上还设置有：

旋转机构，且该旋转机构包括驱动组件、夹持组件与固定连接组件，所述驱动组件设置在操作板的一侧，所述夹持组件设置在操作板的上表面两端，所述固定连接组件设置在夹持组件的内表面；

移动调节机构，且该移动调节机构包括移动调节组件、限位滑动组件与加强支撑组件，所述移动调节组件设置在操作板的端部，所述限位滑动组件设置在操作板的上表面两侧，所述加强支撑组件设置在移动调节组件端部。

优选的，所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在操作板一侧的电机，所述电机的端部位于操作板的侧面转动连接有旋转架。

优选的，所述夹持组件包括设置在旋转架内表面的固定夹环，所述操作板的上表面另一端设置有移动板，所述移动板的侧面通过转轴转动连接有旋转夹板。

优选的，所述旋转夹板与所述固定夹环的结构相同，且所述固定夹环嵌入所述旋转架的内部。

优选的，所述固定连接组件包括旋转连接在固定夹环与旋转夹板两侧的螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过连接环活动连接有固定夹板，且两个所述固定夹板相互对称设置。

优选的，所述移动调节组件包括开设在操作板一端的凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于操作板的表面安装有手轮，所述丝杆的外表面设置有移动头A，且所述移动板的底端与所述移动头A的表面通过焊接固定连接。

优选的，所述限位滑动组件包括开设在操作板上表面一端两侧的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，且所述限位滑块的顶端与所述移动板的下表面端部通过焊接固定连接。

优选的，所述加强支撑组件包括设置在丝杆外表面位于所述移动头A一侧的移动头B，所述移动头B的端部焊接固定有支撑杆，且所述支撑杆的端部与移动板的侧面通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计旋转机构，可以当罐体处于固定夹环与移动板的内部紧压时，旋转螺纹杆带动固定夹板移动紧压在罐体的表面加固安装，罐体固定安装后对罐体的边缘处旋转焊接时，直接在电机运转带动旋转架与固定夹环转动，且固定夹环转动时带动罐体与旋转夹板稳定转动，便于将罐体缓慢旋转，罐体缓慢旋转时由焊接机械臂带动焊接头处于罐体边缘处旋转焊接，旋转焊接操作简单，提高焊接机主体对罐体边缘旋转焊接操作的便利性与焊接操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作板、固定夹环与旋转夹板侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定夹板、固定夹环与螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型的移动头、支撑杆与移动板结构示意图；

图5为本实用新型的操作板与移动板侧面剖视结构示意图；

图中：100、焊接机主体；101、支撑座；102、操作板；1021、电机；1022、旋转架；1023、旋转夹板；1024、固定夹板；1025、固定夹环；1026、螺纹杆；1027、移动板；103、底座；104、焊接机械臂；105、焊接头；106、凹槽；1061、丝杆；1062、移动头A；1063、移动头B；1064、手轮；1065、支撑杆；1066、限位滑块；1067、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种罐体焊接机，包括焊接机主体100，焊接机主体100包括支撑座101、操作板102、底座103、焊接机械臂104与焊接头105，底座103设置在支撑座101的上表面一侧，通过支撑座101将焊接机主体100稳定放置在使用的位置处，便于稳定放置焊接操作，焊接机械臂104设置在底座103的上表面，焊接头105设置在焊接机械臂104的端部，操作板102通过螺栓固定安装在支撑座101的上表面另一侧，焊接机主体100稳定放置操作时，直接将罐体放置在操作板102的上表面并夹持固定，通过焊接机械臂104运动调节焊接头105对准罐体边缘焊接处，此时由焊接头105操作对着罐体边缘焊接处焊接操作，焊接机主体100上还设置有：

旋转机构，且该旋转机构包括驱动组件、夹持组件与固定连接组件，驱动组件设置在操作板102的一侧，夹持组件设置在操作板102的上表面两端，固定连接组件设置在夹持组件的内表面，可以通过焊接机主体100对罐体焊接时，对罐体固定安装后由旋转机构对罐体旋转焊接处理，提高焊接机主体100对罐体边缘旋转焊接操作的便利性与焊接操作的安全性。

为了通过驱动组件便于带动旋转架1022、固定夹环1025与罐体旋转，且便于旋转对罐体的边缘处焊接操作，本实施例中，优选的，驱动组件包括通过螺栓固定安装在操作板102一侧的电机1021，电机1021的端部位于操作板102的侧面转动连接有旋转架1022，便于旋转焊接操作，为了通过夹持组件便于对罐体夹持固定，易于固定焊接操作，夹持组件包括设置在旋转架1022内表面的固定夹环1025，操作板102的上表面另一端设置有移动板1027，移动板1027的侧面通过转轴转动连接有旋转夹板1023，便于将罐体的一端处于固定夹环1025的内部后，罐体的另一端处于旋转夹板1023的内部夹持固定，且便于固定安装焊接操作，为了通过旋转夹板1023与固定夹环1025便于将罐体夹持固定，且便于夹持固定罐体焊机操作，旋转夹板1023与固定夹环1025的结构相同，且固定夹环1025嵌入所述旋转架1022的内部，便于在旋转架1022旋转时带动固定夹环1025转动。

为了通过固定连接组件便于将罐体处于固定夹环1025与旋转夹板1023的内部加固安装，且便于紧固安装焊接操作，本实施例中，优选的，固定连接组件包括旋转连接在固定夹环1025与旋转夹板1023两侧的螺纹杆1026，螺纹杆1026的端部通过连接环活动连接有固定夹板1024，且两个固定夹板1024相互对称设置，便于旋转螺纹杆1026移动调节固定夹板1024夹持固定安装。

移动调节机构，且该移动调节机构包括移动调节组件、限位滑动组件与加强支撑组件，移动调节组件设置在操作板102的端部，限位滑动组件设置在操作板102的上表面两侧，加强支撑组件设置在移动调节组件端部，可以对不同长度的罐体焊接时，将罐体的一端嵌入固定夹环1025的内部后，由移动调节机构调节调节移动板1027的位置带动旋转夹板1023夹持固定在罐体的另一端，且便于夹持固定安装焊接操作。

为了通过移动调节组件便于调节移动板1027的位置，且便于移动调节移动板1027与旋转夹板1023的位置紧压安装罐体，便于对不同长度的罐体紧压焊接操作，本实施例中，优选的，移动调节组件包括开设在操作板102一端的凹槽106，凹槽106的内部转动连接有丝杆1061，丝杆1061的端部位于操作板102的表面安装有手轮1064，丝杆1061的外表面设置有移动头A1062，且移动板1027的底端与移动头A1062的表面通过焊接固定连接，方便手持手轮1064带动丝杆1061转动，丝杆1061转动带动移动头A1062在丝杆1061的外表面移动，从而通过移动头A1062将移动板1027移动调节，为了通过限位滑动组件便于将移动板1027移动时控制调节，且便于稳定移动紧压安装，限位滑动组件包括开设在操作板102上表面一端两侧的限位滑槽1067，限位滑槽1067的内部滑动连接有限位滑块1066，且限位滑块1066的顶端与移动板1027的下表面端部通过焊接固定连接，将移动板1027在移动时带动限位滑块1066在限位滑槽1067的内部滑动限位控制。

为了通过加强支撑组件便于移动调节移动板1027紧压时加强支撑操作，使得移动板1027稳定支撑移动，本实施例中，优选的，加强支撑组件包括设置在丝杆1061外表面位于移动头A1062一侧的移动头B1063，移动头B1063的端部焊接固定有支撑杆1065，且支撑杆1065的端部与移动板1027的侧面通过焊接固定连接，便于丝杆1061转动带动移动板1027移动时，此时将移动头B1063在丝杆1061的外表面移动，且便于将移动头B1063与支撑杆1065跟随移动板1027移动紧压调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种罐体焊接机，在焊接操作时，首先通过支撑座101将焊接机主体100稳定放置在使用的位置处，焊接机主体100稳定放置操作时，直接将罐体放置在操作板102的上表面并夹持固定，通过焊接机械臂104运动调节焊接头105对准罐体边缘焊接处，此时由焊接头105操作对着罐体边缘焊接处焊接操作，因此便于通过焊接机主体100对罐体焊接操作；

然后当焊接机主体100对罐体焊接操作前，将罐体的一端处于固定夹环1025的内表面，手持手轮1064带动丝杆1061在凹槽106的内部原位转动，丝杆1061原位转动时带动移动头A1062在丝杆1061的外表面移动，移动头A1062移动带动移动板1027移动调节紧压至罐体的另一端，且在移动板1027移动时带动限位滑块1066在限位滑槽1067的内部滑动稳定移动调节，直至将罐体的另一端嵌入旋转夹板1023的内部固定安装，且使得操作板102端部与移动板1027之间处于罐体固定安装的长度，并在移动板1027移动紧压安装时，此时带动移动头B1063与支撑杆1065跟随移动板1027在丝杆1061的外表面移动，且便于将支撑杆1065与移动板1027移动，并在移动板1027移动紧压时通过支撑杆1065加强支撑，且不易造成移动板1027紧压发生倾斜至紧压不紧固，提高焊接机主体100对不同长度的罐体焊接操作调节的便利性与加强支撑稳定性；

最后当罐体处于固定夹环1025与移动板1027的内部紧压时，此时旋转螺纹杆1026带动固定夹板1024移动紧压在罐体的表面，且将罐体加固安装，并在罐体固定安装后对罐体的边缘处旋转焊接时，直接在电机1021运转带动旋转架1022与固定夹环1025转动，且固定夹环1025转动时带动罐体与旋转夹板1023转动，因此便于将罐体缓慢旋转，且在罐体缓慢旋转时由焊接机械臂104带动焊接头105处于罐体边缘处旋转焊接，旋转焊接操作简单，提高焊接机主体100对罐体边缘旋转焊接操作的便利性与焊接操作的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种罐体焊接机，包括焊接机主体(100)，所述焊接机主体(100)包括支撑座(101)、操作板(102)、底座(103)、焊接机械臂(104)与焊接头(105)，所述底座(103)设置在支撑座(101)的上表面一侧，所述焊接机械臂(104)设置在底座(103)的上表面，所述焊接头(105)设置在焊接机械臂(104)的端部，所述操作板(102)通过螺栓固定安装在支撑座(101)的上表面另一侧，其特征在于：所述焊接机主体(100)上还设置有：

旋转机构，且该旋转机构包括驱动组件、夹持组件与固定连接组件，所述驱动组件设置在操作板(102)的一侧，所述夹持组件设置在操作板(102)的上表面两端，所述固定连接组件设置在夹持组件的内表面；

移动调节机构，且该移动调节机构包括移动调节组件、限位滑动组件与加强支撑组件，所述移动调节组件设置在操作板(102)的端部，所述限位滑动组件设置在操作板(102)的上表面两侧，所述加强支撑组件设置在移动调节组件端部。

2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在操作板(102)一侧的电机(1021)，所述电机(1021)的端部位于操作板(102)的侧面转动连接有旋转架(1022)。

3.根据权利要求2所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述夹持组件包括设置在旋转架(1022)内表面的固定夹环(1025)，所述操作板(102)的上表面另一端设置有移动板(1027)，所述移动板(1027)的侧面通过转轴转动连接有旋转夹板(1023)。

4.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述旋转夹板(1023)与所述固定夹环(1025)的结构相同，且所述固定夹环(1025)嵌入所述旋转架(1022)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述固定连接组件包括旋转连接在固定夹环(1025)与旋转夹板(1023)两侧的螺纹杆(1026)，所述螺纹杆(1026)的端部通过连接环活动连接有固定夹板(1024)，且两个所述固定夹板(1024)相互对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述移动调节组件包括开设在操作板(102)一端的凹槽(106)，所述凹槽(106)的内部转动连接有丝杆(1061)，所述丝杆(1061)的端部位于操作板(102)的表面安装有手轮(1064)，所述丝杆(1061)的外表面设置有移动头A(1062)，且所述移动板(1027)的底端与所述移动头A(1062)的表面通过焊接固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述限位滑动组件包括开设在操作板(102)上表面一端两侧的限位滑槽(1067)，所述限位滑槽(1067)的内部滑动连接有限位滑块(1066)，且所述限位滑块(1066)的顶端与所述移动板(1027)的下表面端部通过焊接固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述加强支撑组件包括设置在丝杆(1061)外表面位于所述移动头A(1062)一侧的移动头B(1063)，所述移动头B(1063)的端部焊接固定有支撑杆(1065)，且所述支撑杆(1065)的端部与移动板(1027)的侧面通过焊接固定连接。