CN220612539U - 一种改进的台式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的台式攻丝机，涉及台式攻丝机技术领域，包括底座，所述润滑机构包括固接在顶板顶端的储油箱，所述储油箱内滑动连接有滑板，所述连接轴的端部固接有凸轮，所述储油箱的底端开设有出油孔，所述细杆的底端固接有罐形块所述T形孔的底端固接有斜管，本实用新型通过一号电机带动轴杆转动，轴杆带动凸轮转动，当凸轮凸出的部分对滑板向下挤压时，滑板通过细杆带动罐形块下移，罐形块脱离出油孔进入T形孔内，润滑油通过出油孔进入T形孔内，并在滑板压力的作用下，快速进入斜管内，喷在待攻丝零件的顶部，此时能够改进增强对刀具和主轴润滑的作用，减小刀具和主轴收到的磨损，避免出现因磨损导致攻丝螺纹孔失效的情况。

Description

一种改进的台式攻丝机

技术领域

本实用新型涉及台式攻丝机技术领域，具体是一种改进的台式攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备。

经专利检索发现，公开号为CN213672851U的一种台式攻丝机，包括钻机箱、支撑板、底座和加工台，所述支撑板的下端与底座的上端面连接，上端与钻机箱的下端面连接，所述加工台竖向滑动的设置在支撑板上，所述底座上设有电动驱动装置，电动驱动装置用于带动加工台在支撑板上进行上下移动，解决现有的台式攻丝机加工台大多数采用滑动设置在支撑柱上，且通过手动调节加工台的上下位置，但是因为加工台具有一定的重量，导致人员在调整加工台时费时费力，加工效率低，且增加了工作时长的问题。

上述专利虽采用电驱动加工台在支撑板上进行上下移动，节约了人为调节的时间，利于提高工人的加工效率，但该机器不具有对待攻丝件上攻丝部位进行润滑的功能，刀具和攻丝主轴在长时间作业后，刀具和攻丝主轴会受到磨损，从而会增加成本，且会出现因磨损导致攻丝螺纹孔失效的情况。为此，需要一种改进的台式攻丝机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种改进的台式攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的台式攻丝机，包括底座，所述底座顶端的一侧固接有直板，所述底座的顶部设有顶板，所述顶板的顶端固接有攻丝件，所述底座的顶端固接有支柱；所述支柱的顶端固接有攻丝台，所述顶板的顶部设有润滑机构；

所述润滑机构包括固接在顶板顶端的储油箱，所述储油箱内滑动连接有滑板，所述滑板顶端的前后两侧均固接有弹簧，且弹簧的顶端均与储油箱的顶端固接，所述储油箱的外侧固接有一号电机，所述一号电机的输出端固接有连接轴，且连接轴的端部延伸至储油箱内，所述连接轴的端部固接有凸轮，所述滑板的底端固接有细杆，所述储油箱的底端开设有出油孔，所述细杆的底端固接有罐形块，所述顶板的顶端开设有T形孔，且出油孔和T形孔相连通，所述T形孔的底端固接有斜管。

优选地，所述直板内设有位移机构，所述位移机构包括开设在直板靠近攻丝件一侧的T形槽，所述T形槽的顶端滑动连接有T形块，且T形块和顶板固接，所述直板远离顶板的一侧固接有二号电机，所述二号电机的输出端固接有轴杆，且轴杆延伸至T形槽内，所述轴杆的前端固接有一号齿轮，所述一号齿轮啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的后侧固接有从动杆，且从动杆的后端和T形槽的后侧转动连接，所述T形块底端的前后两侧分别固接有一号齿条和二号齿条。

优选地，所述储油箱的底端固接有加油管，且加油管的底端延伸至顶板的底部。

优选地，所述攻丝台的顶端固接有放置柱，所述放置柱的顶端开设有凹槽。

优选地，所述底座的底部设有L形管，且L形管的顶端延伸至顶板的顶部，所述L形管的底端固接有空心环，所述空心环的内环面开设有一组出气孔。

优选地，所述加油管的底端固接有一号电磁阀，所述L形管的竖直端固接有二号电磁阀。

优选地，所述滑板的底端固接有框形刮板，且框形刮板的外侧均与储油箱相贴合。

有益效果：

与现有技术相比，该改进的台式攻丝机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过一号电机带动轴杆转动，轴杆带动凸轮转动，当凸轮凸出的部分对滑板向下挤压时，滑板通过细杆带动罐形块下移，罐形块脱离出油孔进入T形孔内，润滑油通过出油孔进入T形孔内，并在滑板压力的作用下，快速进入斜管内，喷在待攻丝零件的顶部，此时能够改进增强对刀具和主轴润滑的作用，减小刀具和主轴收到的磨损，避免出现因磨损导致攻丝螺纹孔失效的情况。

二、本实用新型通过二号电机的输出端带动轴杆转动，轴杆带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮反转，此时一号齿轮和二号齿条在与一号齿条和二号齿条相啮合的情况下，分别带动一号齿条和二号齿条同步向下移动，一号齿条和二号齿条带动T形块下移，T形块带动顶板下移，顶板带动攻丝件下移，对待攻丝零件进行攻丝螺纹孔，并在攻丝螺纹孔结束后，二号电机输出端反转，带动攻丝件上移恢复，有利于提高该装置的自动化程度，无需人们上下调节攻丝件。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中润滑机构的结构示意图；

图4为本实用新型中位移机构的结构示意图；

图5为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图中：1、底座，2、直板，3、顶板，4、攻丝件，5、支柱，6、攻丝台，7、润滑机构，70、储油箱，71、滑板，72、弹簧，73、一号电机，74、连接轴，75、凸轮，76、出油孔，77、细杆，78、罐形块，79、T形孔，790、斜管，8、位移机构，80、T形槽，81、T形块，82、二号电机，83、轴杆，84、一号齿轮，85、从动杆，86、二号齿轮，87、一号齿条，88、二号齿条，9、加油管，10、放置柱，11、凹槽，12、L形管，13、空心环，14、出气孔，15、一号电磁阀，16、二号电磁阀，17、框形刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，一种改进的台式攻丝机，包括底座1，底座1顶端的一侧固接有直板2，底座1的顶部设有顶板3，顶板3的顶端固接有攻丝件4，底座1的顶端固接有支柱5；支柱5的顶端固接有攻丝台6。攻丝台6的顶端固接有放置柱10，放置柱10的顶端开设有凹槽11，放置柱10和凹槽11的设计，方便将待攻丝零件放置于凹槽11内，对待攻丝零件进行固定，无需人为手扶，提高了实用性。底座1的底部设有L形管12，且L形管12的顶端延伸至顶板3的顶部，L形管12的底端固接有空心环13，空心环13的内环面开设有一组出气孔14，在攻丝螺纹孔结束后，攻丝件4上移的过程中，将外界气源和L形管12接通，气体通过L形管12进入空心环13内部，而后通过出气孔14将刀具和主轴外侧的铁屑吹掉，避免铁屑粘连在刀具和主轴外侧，影响攻丝件4攻丝螺纹孔。顶板3的顶部设有润滑机构7。

润滑机构7包括固接在顶板3顶端的储油箱70。储油箱70的底端固接有加油管9，且加油管9的底端延伸至顶板3的底部，在储油箱70内润滑油使用结束后，将加油管9连接外界油管，将对储油箱70进行加油，方便继续使用。加油管9的底端固接有一号电磁阀15，L形管12的竖直端固接有二号电磁阀16，一号电磁阀15能够对加油管9起到开关的作用，避免在添加润滑油时，润滑油通过加油管9被排出，二号电磁阀16正在攻丝件4上移的过程中，自动开启，使得L形管12与外界气源连通。储油箱70内滑动连接有滑板71。滑板71的底端固接有框形刮板17，且框形刮板17的外侧均与储油箱70相贴合，框形刮板17的设计，使得滑板71每次在受到向下的挤压后，会带动框形刮板17将储油箱70侧壁的润滑油向下刮除，避免润滑油进入储油箱70的顶部。滑板71顶端的前后两侧均固接有弹簧72，且弹簧72的顶端均与储油箱70的顶端固接，储油箱70的外侧固接有一号电机73，一号电机73的输出端固接有连接轴74，且连接轴74的端部延伸至储油箱70内，连接轴74的端部固接有凸轮75，滑板71的底端固接有细杆77，储油箱70的底端开设有出油孔76，细杆77的底端固接有罐形块78，顶板3的顶端开设有T形孔79，且出油孔76和T形孔79相连通，T形孔79的底端固接有斜管790。

在工作时，将待攻丝的零件放置于攻丝台6上，并对其固定，而后接通一号电机73电源，一号电机73的输出端带动连接轴74转动，连接轴74带动凸轮75转动，当凸轮75凸出的部分对滑板71向下挤压时，滑板71带动细杆77下移，细杆77带动罐形块78下移，此时罐形块78脱离出油孔76进入T形孔79内，润滑油通过出油孔76进入T形孔79内，并在滑板71压力的作用下，快速进入斜管790内，喷在待攻丝零件的顶部，而后当凸轮75凸出的部分向上时，罐形块78进入出油孔76对对其密封，此时停止出油，而后向下滑动顶板3，使其带动攻丝件4下移，攻丝件4对待攻丝的零件进行攻丝螺纹孔，此时能够改进增强对刀具和主轴润滑的作用，减小刀具和主轴收到的磨损，避免出现因磨损导致攻丝螺纹孔失效的情况。

直板2内设有位移机构8，位移机构8包括开设在直板2靠近攻丝件4一侧的T形槽80，T形槽80的顶端滑动连接有T形块81，且T形块81和顶板3固接，直板2远离顶板3的一侧固接有二号电机82，二号电机82的输出端固接有轴杆83，且轴杆83延伸至T形槽80内，轴杆83的前端固接有一号齿轮84，一号齿轮84啮合连接有二号齿轮86，二号齿轮86的后侧固接有从动杆85，且从动杆85的后端和T形槽80的后侧转动连接，T形块81底端的前后两侧分别固接有一号齿条87和二号齿条88，一号齿轮84和二号齿轮86的大小尺寸均相同，且一号齿条87和二号齿条88的大小尺寸均相同，一号齿轮84和二号齿轮86分别与一号齿条87和二号齿条88相啮合，能够实现一号齿条87和二号齿条88同步反转，一号齿条87和二号齿条88同步上移。

在工作时，接通二号电机82电源，二号电机82的输出端带动轴杆83转动，轴杆83带动一号齿轮84转动，一号齿轮84带动二号齿轮86反转，此时一号齿轮84和二号齿条88在与一号齿条87和二号齿条88相啮合的情况下，分别带动一号齿条87和二号齿条88同步向下移动，一号齿条87和二号齿条88带动T形块81下移，T形块81带动顶板3下移，顶板3带动攻丝件4下移，对待攻丝零件进行攻丝螺纹孔，并在攻丝螺纹孔结束后，二号电机82输出端反转，带动攻丝件4上移恢复，有利于提高该装置的自动化程度，无需人们上下调节攻丝件4。

工作原理：在工作时，放置柱10和凹槽11的设计，方便将待攻丝零件放置于凹槽11内，对待攻丝零件进行固定，无需人为手扶，提高了实用性，接通二号电机82电源，二号电机82的输出端带动轴杆83转动，轴杆83带动一号齿轮84转动，一号齿轮84带动二号齿轮86反转，此时一号齿轮84和二号齿条88在与一号齿条87和二号齿条88相啮合的情况下，分别带动一号齿条87和二号齿条88同步向下移动，一号齿条87和二号齿条88带动T形块81下移，T形块81带动顶板3下移，顶板3带动攻丝件4下移，对待攻丝零件进行攻丝螺纹孔，并在攻丝螺纹孔结束后，二号电机82输出端反转，带动攻丝件4上移恢复，有利于提高该装置的自动化程度，无需人们上下调节攻丝件4。

而后接通一号电机73电源，一号电机73的输出端带动连接轴74转动，连接轴74带动凸轮75转动，当凸轮75凸出的部分对滑板71向下挤压时，滑板71带动细杆77下移，细杆77带动罐形块78下移，此时罐形块78脱离出油孔76进入T形孔79内，润滑油通过出油孔76进入T形孔79内，并在滑板71压力的作用下，快速进入斜管790内，喷在待攻丝零件的顶部，而后当凸轮75凸出的部分向上时，罐形块78进入出油孔76对对其密封，此时停止出油，而后向下滑动顶板3，使其带动攻丝件4下移，攻丝件4对待攻丝的零件进行攻丝螺纹孔，此时能够改进增强对刀具和主轴润滑的作用，减小刀具和主轴收到的磨损，避免出现因磨损导致攻丝螺纹孔失效的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进的台式攻丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固接有直板(2)，所述底座(1)的顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固接有攻丝件(4)，所述底座(1)的顶端固接有支柱(5)；所述支柱(5)的顶端固接有攻丝台(6)，所述顶板(3)的顶部设有润滑机构(7)；

所述润滑机构(7)包括固接在顶板(3)顶端的储油箱(70)，所述储油箱(70)内滑动连接有滑板(71)，所述滑板(71)顶端的前后两侧均固接有弹簧(72)，且弹簧(72)的顶端均与储油箱(70)的顶端固接，所述储油箱(70)的外侧固接有一号电机(73)，所述一号电机(73)的输出端固接有连接轴(74)，且连接轴(74)的端部延伸至储油箱(70)内，所述连接轴(74)的端部固接有凸轮(75)，所述滑板(71)的底端固接有细杆(77)，所述储油箱(70)的底端开设有出油孔(76)，所述细杆(77)的底端固接有罐形块(78)，所述顶板(3)的顶端开设有T形孔(79)，且出油孔(76)和T形孔(79)相连通，所述T形孔(79)的底端固接有斜管(790)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的台式攻丝机，其特征在于：所述直板(2)内设有位移机构(8)，所述位移机构(8)包括开设在直板(2)靠近攻丝件(4)一侧的T形槽(80)，所述T形槽(80)的顶端滑动连接有T形块(81)，且T形块(81)和顶板(3)固接，所述直板(2)远离顶板(3)的一侧固接有二号电机(82)，所述二号电机(82)的输出端固接有轴杆(83)，且轴杆(83)延伸至T形槽(80)内，所述轴杆(83)的前端固接有一号齿轮(84)，所述一号齿轮(84)啮合连接有二号齿轮(86)，所述二号齿轮(86)的后侧固接有从动杆(85)，且从动杆(85)的后端和T形槽(80)的后侧转动连接，所述T形块(81)底端的前后两侧分别固接有一号齿条(87)和二号齿条(88)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的台式攻丝机，其特征在于：所述储油箱(70)的底端固接有加油管(9)，且加油管(9)的底端延伸至顶板(3)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种改进的台式攻丝机，其特征在于：所述攻丝台(6)的顶端固接有放置柱(10)，所述放置柱(10)的顶端开设有凹槽(11)。

5.根据权利要求3所述的一种改进的台式攻丝机，其特征在于：所述底座(1)的底部设有L形管(12)，且L形管(12)的顶端延伸至顶板(3)的顶部，所述L形管(12)的底端固接有空心环(13)，所述空心环(13)的内环面开设有一组出气孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种改进的台式攻丝机，其特征在于：所述加油管(9)的底端固接有一号电磁阀(15)，所述L形管(12)的竖直端固接有二号电磁阀(16)。

7.根据权利要求1所述的一种改进的台式攻丝机，其特征在于：所述滑板(71)的底端固接有框形刮板(17)，且框形刮板(17)的外侧均与储油箱(70)相贴合。