CN220612127U - 一种焊丝加工用剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝加工用剪切机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有剪切机，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部与传动箱内壁的顶部滑动连接，所述传动块的底部固定连接有齿板，所述齿板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转杆。本实用新型增加了稳定移动剪切机的功能性，使其具备对剪切机进行直线稳定移动的效果，防止剪切装置在移动时容易出现偏移和卡死的情况发生。

Description

一种焊丝加工用剪切机构

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，具体为一种焊丝加工用剪切机构。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等，焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属。

根据中国专利网公开的专利号为：CN218517832U，本实用新型涉及一种金属废料加工用的剪切机构，包括底板，所述底板的底部固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧铰接有剪切刀，所述支撑板和剪切刀之间铰接有液压缸，所述剪切刀的正面固定连接有驱动杆，所述底板上设置有与驱动杆底部接触的压紧组件。该金属废料加工用的剪切机构，使用时，将待加工的金属废料放置在底板上，启动液压缸带动剪切刀逆时针转动，而驱动杆跟随剪切刀做向下的弧形运动，驱动杆挤压压紧组件，使得压紧组件先将金属废料进行压紧固定，随后剪切刀进行剪切，通过收集组件能够对剪切所产生的金属碎片进行收集，整体结构实现了金属废料加工用的剪切机构便于固定的目的。

焊丝加工处理时需要用到剪切装置，但现有市面上大多数的剪切装置在工作时通常是通过气缸进行推动的，导致剪切装置在移动时容易出现偏移和卡死的情况，使气缸的使用寿命会大大降低，影响了剪切装置正常使用，无法给使用者带来便利。

因此，需要对剪切装置进行设计改造，有效的防止其剪切装置在移动时容易出现偏移和卡死的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种焊丝加工用剪切机构，具备使剪切机进行稳定移动工作的优点，解决了剪切装置在移动时容易出现偏移和卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝加工用剪切机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有剪切机，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部与传动箱内壁的顶部滑动连接，所述传动块的底部固定连接有齿板，所述齿板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的底部通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的正面和背面均与传动箱的内壁滑动连接，所述传动板的顶部固定连接有移动块，所述移动块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接，所述移动块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部与剪切机的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动块的顶部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述齿板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与传动箱内壁的底部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的前侧和后侧均开设有移动槽，所述传动板的正面和背面均与移动槽的内壁活动连接，所述移动槽与传动板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述导杆的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型增加了稳定移动剪切机的功能性，使其具备对剪切机进行直线稳定移动的效果，防止剪切装置在移动时容易出现偏移和卡死的情况发生，使剪切机的工作效率增加，从而减轻了工作人员对剪切机维护的负担，给工作人员带来了便利。

2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。

3、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够对传动块进行限位，防止传动块在移动时出现跟转的情况。

4、本实用新型通过支撑块的设置，能够对齿板进行辅助支撑，防止齿板在移动时出现倾斜的现象。

5、本实用新型通过移动槽的设置，能够对传动板进行限位，限制了传动板的移动范围。

6、本实用新型通过固定块的设置，能够对导杆进行辅助支撑，提高了导杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台正视图；

图3为本实用新型传动箱剖视图；

图4为本实用新型传动板立体图。

图中：1、工作台；2、传动箱；3、滑轨；4、剪切机；5、电机；6、螺杆；7、传动块；8、齿板；9、齿轮；10、转杆；11、转盘；12、传动柱；13、传动板；14、移动块；15、导杆；16、传动杆；17、固定板；18、滑块；19、滑槽；20、支撑块；21、移动槽；22、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种焊丝加工用剪切机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部固定连接有滑轨3，滑轨3的表面滑动连接有剪切机4，传动箱2内壁的后侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的右侧通过轴承与传动箱2内壁的右侧活动连接，螺杆6的表面螺纹连接有传动块7，传动块7的顶部与传动箱2内壁的顶部滑动连接，传动块7的底部固定连接有齿板8，齿板8的正面啮合有齿轮9，齿轮9的内部固定连接有转杆10，转杆10的底部通过轴承与传动箱2内壁的底部活动连接，转杆10的顶部固定连接有转盘11，转盘11的顶部固定连接有传动柱12，传动柱12的表面滑动连接有传动板13，传动板13的正面和背面均与传动箱2的内壁滑动连接，传动板13的顶部固定连接有移动块14，移动块14的内部滑动连接有导杆15，导杆15的左侧与传动箱2内壁的左侧固定连接，移动块14的顶部固定连接有传动杆16，传动杆16的顶部与剪切机4的底部固定连接。

参考图3，电机5的底部固定连接有固定板17，固定板17的背面与传动箱2内壁的后侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板17的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动，使电机5在工作时更加稳定，增加了电机5的使用寿命。

参考图3，传动块7的顶部固定连接有滑块18，传动箱2内壁的顶部开设有滑槽19，滑块18与滑槽19配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块18和滑槽19的设置，能够对传动块7进行限位，防止传动块7在移动时出现跟转的情况，对传动块7限位支撑，提高了传动块7的稳定性。

参考图3，齿板8的底部固定连接有支撑块20，支撑块20的底部与传动箱2内壁的底部滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块20的设置，能够对齿板8进行辅助支撑，防止齿板8在移动时出现倾斜的现象，使齿板8移动更加稳定，防止齿板8单点固定稳定性较低的情况发生。

参考图3，传动箱2内壁的前侧和后侧均开设有移动槽21，传动板13的正面和背面均与移动槽21的内壁活动连接，移动槽21与传动板13配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动槽21的设置，能够对传动板13进行限位，限制了传动板13的移动范围，使传动板13稳定的在传动箱2的内部移动，防止传动板13反复摩擦，提高了传动板13的使用寿命。

参考图3，导杆15的右侧固定连接有固定块22，固定块22的顶部与传动箱2内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定块22的设置，能够对导杆15进行辅助支撑，提高了导杆15的稳定性，且防止导杆15单点支撑，并对移动块14进行限位，防止移动块14超出最大移动范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机5，电机5通过输出端带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动块7带动传动块7在螺杆6的表面向左移动，传动块7带动齿板8向左移动，齿板8啮合齿轮9带动齿轮9转动，齿轮9带动转杆10进行旋转，转杆10带动转盘11转动，转盘11带动传动柱12在传动板13的内部滑动，并带动传动板13向左移动，传动板13带动移动块14向左移动，移动块14在导杆15的表面向左移动，移动块14带动传动杆16向左移动，传动杆16带动剪切机4在滑轨3的表面向左移动，进行稳定移动，提高了剪切机4的工作效率。

综上所述：该焊丝加工用剪切机构，通过增加了稳定移动剪切机的功能性，使其具备对剪切机进行直线稳定移动的效果，防止剪切装置在移动时容易出现偏移和卡死的情况发生，解决了剪切装置在移动时容易出现偏移和卡死的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊丝加工用剪切机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的顶部固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的表面滑动连接有剪切机(4)，所述传动箱(2)内壁的后侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的右侧通过轴承与所述传动箱(2)内壁的右侧活动连接，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有传动块(7)，所述传动块(7)的顶部与所述传动箱(2)内壁的顶部滑动连接，所述传动块(7)的底部固定连接有齿板(8)，所述齿板(8)的正面啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)的内部固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的底部通过轴承与所述传动箱(2)内壁的底部活动连接，所述转杆(10)的顶部固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部固定连接有传动柱(12)，所述传动柱(12)的表面滑动连接有传动板(13)，所述传动板(13)的正面和背面均与所述传动箱(2)的内壁滑动连接，所述传动板(13)的顶部固定连接有移动块(14)，所述移动块(14)的内部滑动连接有导杆(15)，所述导杆(15)的左侧与所述传动箱(2)内壁的左侧固定连接，所述移动块(14)的顶部固定连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的顶部与所述剪切机(4)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用剪切机构，其特征在于：所述电机(5)的底部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的背面与所述传动箱(2)内壁的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用剪切机构，其特征在于：所述传动块(7)的顶部固定连接有滑块(18)，所述传动箱(2)内壁的顶部开设有滑槽(19)，所述滑块(18)与所述滑槽(19)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用剪切机构，其特征在于：所述齿板(8)的底部固定连接有支撑块(20)，所述支撑块(20)的底部与所述传动箱(2)内壁的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用剪切机构，其特征在于：所述传动箱(2)内壁的前侧和后侧均开设有移动槽(21)，所述传动板(13)的正面和背面均与移动槽(21)的内壁活动连接，所述移动槽(21)与所述传动板(13)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用剪切机构，其特征在于：所述导杆(15)的右侧固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的顶部与所述传动箱(2)内壁的顶部固定连接。