CN220612041U - 一种铝合金挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金挤压成型装置，涉及铝合金加工技术领域，包括加工箱、工作台、驱动件和限位组件，所述工作台设置于加工箱的内部；所述驱动件设置于加工箱的内部，并且驱动件位于工作台的上方，驱动件靠近工作台的一端设置有压板；所述限位组件设置在工作台的顶部，所述限位组件包括齿轮、两个齿条和两个缓冲件，两个所述齿条相对布置，并且两个齿条具有齿部的一侧相互靠近。本实用新型通过限位组件的设置，当体积较小、质量较小的铝合金被置于工作台上时，可以利用限位组件中的两个二号板将其进行限位夹持，在加工台发生震动时，铝合金会受到限位夹持作用而不会发生位置偏移，保证了后续挤压加工的顺利进行。

Description

一种铝合金挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金挤压成型装置。

背景技术

铝合金作为一种质量轻、硬度和强度高的合金金属，常用作于建筑领域进行使用，例如铝合金窗、铝合金门等等，而铝合金材料在生产时一般需要挤压成所需生产的形状，便于下一步工序的进行。

专利文件(授权公告号为CN213856529U)公开了一种铝合金挤压成型装置，该装置在使用时，通过开槽将待挤压的铝合金推至垫板的顶部，也即完成对铝合金的置放工序，接着驱使压板向下移动，对置放好的铝合金进行挤压工序。

由于需要挤压加工的铝合金类型较多，当利用上述装置挤压加工体积较小、质量较轻的铝合金时，在铝合金在垫板上置放完成后，由于装置工作过程中会产生震动，该震动会使该体积较小、质量较轻的铝合金出现位置偏移，进而在后续的挤压过程中，铝合金不能按照既定要求进行挤压加工，导致铝合金出现加工缺陷。为此，我们提出一种铝合金挤压成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

1、现有技术中的挤压成型装置在挤压加工体积较小、质量较轻的铝合金时，当铝合金在垫板上置放完成后，由于装置工作过程中会产生震动，该震动会使该体积较小、质量较轻的铝合金出现位置偏移，进而在后续的挤压过程中，铝合金不能按照既定要求进行挤压加工，导致铝合金出现加工缺陷。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金挤压成型装置，包括：

加工箱；

工作台，所述工作台设置于加工箱的内部；

驱动件，所述驱动件设置于加工箱的内部，并且驱动件位于工作台的上方，驱动件靠近工作台的一端设置有压板；

限位组件，所述限位组件设置在工作台的顶部，所述限位组件包括齿轮、两个齿条和两个缓冲件，两个所述齿条相对布置，并且两个齿条具有齿部的一侧相互靠近，两个齿条均活动安装在工作台的顶部，所述齿轮转动安装在工作台的顶部，并且齿轮位于两个齿条之间，齿轮均与两个齿条啮合传动；两个齿条相互远离的一端均设置有移动杆，并且两个移动杆相互平行，两个缓冲件分别与两个移动杆一一对应设置，并且两个缓冲件分别设置在对应的移动杆上，两个缓冲件之间形成夹持区。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部固定安装有框体，所述齿轮转动安装在框体内，两个所述齿条均活动安装在框体内，并且齿条的两端均延伸至框体外。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲件包括两个一号板和两个二号板，两个一号板分别与两个移动杆一一对应设置，并且两个一号板分别固定安装在对应的移动杆上；两个一号板相互靠近的一侧均固定设置有弹簧，两个二号板分别设置在两个一号板的弹簧上；两个所述二号板之间形成所述的夹持区。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动件包括液压缸，所述液压缸固定设置在加工箱上，并且压板固定设置在液压缸的活塞杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱的底部内壁固定设置有支撑架，所述工作台固定设置在支撑架上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过限位组件的设置，当体积较小、质量较小的铝合金被置于工作台上时，可以利用限位组件中的两个二号板将其进行限位夹持，在加工台发生震动时，铝合金会受到限位夹持作用而不会发生位置偏移，保证了后续挤压加工的顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的工作台和限位组件俯视结构示意图。

图中：1、加工箱；2、工作台；3、压板；4、齿轮；5、齿条；6、缓冲件；61、一号板；62、二号板；63、弹簧；7、移动杆；8、框体；9、液压缸；10、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种铝合金挤压成型装置，包括加工箱1、工作台2和驱动件，其中工作台2设置在加工箱1的内部，具体的，可以在加工箱1的底部内壁固定设置有支撑架10，工作台2固定设置在支撑架10上，为了便于适应不同类型的铝合金进行挤压加工，可以设置支撑架10的高度可调，进而工作台2的高度可以进行调节，工作台2可以对不同类型的铝合金进行承载。

驱动件也设置在加工箱1的内部，并且驱动件位于工作台2的上方，具体的，可以设置驱动件包括液压缸9，液压缸9固定设置在加工箱1上，在液压缸9的活塞杆上固定设置有压板3，压板3位于工作台2的上方位置。当然，所设置的驱动件并不局限于液压缸9，也可以设置现有技术中其他的驱动部件，只要能达到带动压板3上下移动的目的即可。

为了使置于工作台2上的铝合金被加工时可以稳定，在工作台2上设置限位组件，利用限位组件可以对铝合金进行一定的限位，防止其在加工过程中受到外界震动而发生位置偏移。具体的，限位组件设置在工作台2的顶部，限位组件包括齿轮4、两个齿条5和两个缓冲件6，两个齿条5相对布置，并且两个齿条5具有齿部的一侧相互靠近，两个齿条5均活动安装在工作台2的顶部，齿轮4转动安装在工作台2的顶部，并且齿轮4位于两个齿条5之间，齿轮4均与两个齿条5啮合传动，驱动齿轮4转动时，两个齿条5会相互远离或靠近的移动。两个齿条5相互远离的一端均设置有移动杆7，并且两个移动杆7相互平行，两个缓冲件6分别与两个移动杆7一一对应设置，并且两个缓冲件6分别设置在对应的移动杆7上，两个缓冲件6之间形成夹持区；当两个齿条5相互靠近或远离时，两个齿条5的相互靠近或远离会带动移动杆7相互靠近或远离，进而两个缓冲件6形成的夹持区大小会被调节，也即可以将待挤压加工的铝合金进行限位固定。

对于上述中缓冲件6的设置，缓冲件6包括两个一号板61和两个二号板62，两个一号板61分别与两个移动杆7一一对应设置，并且两个一号板61分别固定安装在对应的移动杆7上；两个一号板61相互靠近的一侧均固定设置有弹簧63，两个二号板62分别设置在两个一号板61的弹簧63上；两个二号板62之间形成的夹持区。在利用两个二号板62形成的夹持区将铝合金进行夹持固定后，可以驱使压板3向下移动，直至压板3将铝合金进行挤压，此过程中，由于两个二号板62分别通过弹簧63与一号板61进行连接，进而在挤压加工过程中，铝合金发生形变时，两个二号板62会相互远离的的移动，弹簧63会被压缩，也即两个二号板62之间预留了供发生铝合金形变的余量，便于挤压加工工序的正常进行。

为了实现两个齿条5和齿轮4的安装，可以在工作台2的顶部固定安装有框体8，齿轮4转动安装在框体8内，两个齿条5均活动安装在框体8内，并且齿条5的两端均延伸至框体8外。

本实用新型的工作原理：在使用时，先将待挤压加工的铝合金置于两个二号板62之间，接着驱使齿轮4转动，使得齿轮4的转动带动两个二号板62相互靠近的移动，直至将待挤压加工的铝合金进行预限位夹持，然后可以启动驱动件工作，利用驱动件可以带动压板3向下移动，直至压板3靠近铝合金并对其挤压。在此挤压加工过程中，铝合金的侧部会发生形变，进而两个二号板62会相互远离的移动，弹簧63会被压缩，弹簧63的压缩，可以顺利的保证铝合金被挤压加工，不会受到两个二号板62的夹持而干涉。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金挤压成型装置，其特征在于，包括：

加工箱(1)；

工作台(2)，所述工作台(2)设置于加工箱(1)的内部；

驱动件，所述驱动件设置于加工箱(1)的内部，并且驱动件位于工作台(2)的上方，驱动件靠近工作台(2)的一端设置有压板(3)；

限位组件，所述限位组件设置在工作台(2)的顶部，所述限位组件包括齿轮(4)、两个齿条(5)和两个缓冲件(6)，两个所述齿条(5)相对布置，并且两个齿条(5)具有齿部的一侧相互靠近，两个齿条(5)均活动安装在工作台(2)的顶部，所述齿轮(4)转动安装在工作台(2)的顶部，并且齿轮(4)位于两个齿条(5)之间，齿轮(4)均与两个齿条(5)啮合传动；两个齿条(5)相互远离的一端均设置有移动杆(7)，并且两个移动杆(7)相互平行，两个缓冲件(6)分别与两个移动杆(7)一一对应设置，并且两个缓冲件(6)分别设置在对应的移动杆(7)上，两个缓冲件(6)之间形成夹持区。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于，所述工作台(2)的顶部固定安装有框体(8)，所述齿轮(4)转动安装在框体(8)内，两个所述齿条(5)均活动安装在框体(8)内，并且齿条(5)的两端均延伸至框体(8)外。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于，所述缓冲件(6)包括两个一号板(61)和两个二号板(62)，两个一号板(61)分别与两个移动杆(7)一一对应设置，并且两个一号板(61)分别固定安装在对应的移动杆(7)上；两个一号板(61)相互靠近的一侧均固定设置有弹簧(63)，两个二号板(62)分别设置在两个一号板(61)的弹簧(63)上；两个所述二号板(62)之间形成所述的夹持区。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于，所述驱动件包括液压缸(9)，所述液压缸(9)固定设置在加工箱(1)上，并且压板(3)固定设置在液压缸(9)的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于，所述加工箱(1)的底部内壁固定设置有支撑架(10)，所述工作台(2)固定设置在支撑架(10)上。