CN220612015U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，涉及冲压模具技术领域，具体包括固定座，固定座的周侧均设有角形件，固定座上表面靠近角形件的周侧均固定安装有钉定距，钉定距外弧面套接有压缩弹簧，钉定距的顶部贯穿连接有凸模安装座，凸模安装座的表面周侧均设有通孔，凸模安装座的周侧通孔内设有紧固螺栓，通过定位片、压缩弹簧与凸模安装座使钉定距贯穿至凸模安装座表面的通孔处，并在钉定距的外弧面上套接有压缩弹簧启动自动回弹的效果，使其位置进行固定导向，同时凸模安装座表面的两侧的悬架使一侧的弧形活动部起到在下压过程中保证定位片不会回弹变形，同时定位板活动连接在弧形活动部上为了起到支撑效果避免安装过程中出现组装误差的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对台阶式阴极基体进行加工时。
冲压模具在使用过程中，不仅要满足冲压制件的工艺质量要求，其本身的使用安全性和使用寿命也至关重要，影响这些的因素有设计、安装、维修保养等等，在冲压过程中，操作人员需要不断地进行精度调整，费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具，具有降低冲压时带来的精准度的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具包括固定座，所述固定座的周侧均设有角形件，所述固定座上表面靠近角形件的周侧均固定安装有钉定距，所述钉定距外弧面套接有压缩弹簧，所述钉定距的顶部贯穿连接有凸模安装座，所述凸模安装座的表面周侧均设有通孔，所述凸模安装座的周侧通孔内设有紧固螺栓，所述凸模安装座的上表面两侧均设有悬架，所述悬架的一侧设有弧形活动部，所述悬架的一侧弧形活动部活动连接有定位板，所述定位板的上表面固定安装有定位片，所述定位片的两侧均设有弹性部，所述弹性部的两侧均放置在悬架的表面，通过定位片、压缩弹簧与凸模安装座使钉定距贯穿至凸模安装座表面的通孔处，并在钉定距的外弧面上套接有压缩弹簧启动自动回弹的效果，使其位置进行固定导向，同时凸模安装座表面的两侧的悬架使一侧的弧形活动部起到在下压过程中保证定位片不会回弹变形，同时定位板活动连接在弧形活动部上为了起到支撑效果避免安装过程中出现组装误差的情况。
可选的，所述悬架的数量为两个，并呈镜像对称分布，所述定位片的前后两侧均设有卡接部，所述卡接部的两个侧均设置在定位片的两侧，所述定位片的上表面均设有卡接孔。
可选的，所述卡接孔的数量为四个，并呈矩形阵列的形式均匀分布，所述卡接孔的内弧面贯穿连接有粗定距，所述粗定距数量与卡接孔的数量相同，所述粗定距的上表面固定安装有支撑座。
可选的，所述定位片表面两侧的卡接部的表面固定安装有铁环，所述铁环放置在定位片的卡接部上，所述铁环的下表面贯穿连接有液压复位杆。
可选的，所述液压复位杆的外弧面中部螺纹连接有紧固螺母，所述液压复位杆贯穿凸模安装座的一端固定连接在固定座表面的通孔内。
可选的，所述液压复位杆的数量为两个，并呈镜像对称分布，所述液压复位杆贯穿凸模安装座的外弧面套接有复位弹簧，所述支撑座与定位片的通孔相适配，所述定位板的数量为两个，并呈镜像对称分布，通过液压复位杆与紧固螺母使定位片前后两侧的卡接部将液压复位杆贯穿连接在凸模安装座与贯穿至固定座上，其液压复位杆在凸模安装座表面通过紧固螺母进行固定，在上模板下压时液压复位杆可将支撑座向上抬升，使在下压过程中液压复位杆同步向上抬升并通过套接的复位弹簧在挤压完成后进行复位避免在冲压过程中，操作人员需要不断地进行精度调整的情况，减少调整时长。
本实用新型提供了一种冲压模具，具备以下有益效果：
1、通过定位片、压缩弹簧与凸模安装座使钉定距贯穿至凸模安装座表面的通孔处，并在钉定距的外弧面上套接有压缩弹簧启动自动回弹的效果，使其位置进行固定导向，同时凸模安装座表面的两侧的悬架使一侧的弧形活动部起到在下压过程中保证定位片不会回弹变形，同时定位板活动连接在弧形活动部上为了起到支撑效果避免安装过程中出现组装误差的情况。
2、通过液压复位杆与紧固螺母使定位片前后两侧的卡接部将液压复位杆贯穿连接在凸模安装座与贯穿至固定座上，其液压复位杆在凸模安装座表面通过紧固螺母进行固定，在上模板下压时液压复位杆可将支撑座向上抬升，使在下压过程中液压复位杆同步向上抬升并通过套接的复位弹簧在挤压完成后进行复位避免在冲压过程中，操作人员需要不断的进行精度调整的情况，减少调整时长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型的拆解结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、固定座；2、钉定距；3、压缩弹簧；4、凸模安装座；5、悬架；6、弧形活动部；7、定位板；8、定位片；9、弹性部；10、卡接部；11、卡接孔；12、粗定距；13、支撑座；14、铁环；15、液压复位杆；16、紧固螺母；17、复位弹簧。
具体实施方式
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具，包括固定座1，固定座1的周侧均设有角形件，固定座1上表面靠近角形件的周侧均固定安装有钉定距2，钉定距2外弧面套接有压缩弹簧3，钉定距2的顶部贯穿连接有凸模安装座4，凸模安装座4的表面周侧均设有通孔，凸模安装座4的周侧通孔内设有紧固螺栓，凸模安装座4的上表面两侧均设有悬架5，悬架5的一侧设有弧形活动部6，悬架5的一侧弧形活动部6活动连接有定位板7，定位板7的上表面固定安装有定位片8，定位片8的两侧均设有弹性部9，弹性部9的两侧均放置在悬架5的表面。
通过定位片8、压缩弹簧3与凸模安装座4使钉定距2贯穿至凸模安装座4表面的通孔处，并在钉定距2的外弧面上套接有压缩弹簧3启动自动回弹的效果，使其位置进行固定导向，同时凸模安装座4表面的两侧的悬架5使一侧的弧形活动部6起到在下压过程中保证定位片8不会回弹变形，同时定位板7活动连接在弧形活动部6上为了起到支撑效果避免安装过程中出现组装误差的情况。
悬架5的数量为两个，并呈镜像对称分布，定位片8的前后两侧均设有卡接部10，卡接部10的两个侧均设置在定位片8的两侧，定位片8的上表面均设有卡接孔11，卡接孔11的数量为四个，并呈矩形阵列的形式均匀分布，卡接孔11的内弧面贯穿连接有粗定距12，粗定距12数量与卡接孔11的数量相同，粗定距12的上表面固定安装有支撑座13，定位片8表面两侧的卡接部10的表面固定安装有铁环14，铁环14放置在定位片8的卡接部10上，铁环14的下表面贯穿连接有液压复位杆15，液压复位杆15的外弧面中部螺纹连接有紧固螺母16，液压复位杆15贯穿凸模安装座4的一端固定连接在固定座1表面的通孔内，液压复位杆15的数量为两个，并呈镜像对称分布，液压复位杆15贯穿凸模安装座4的外弧面套接有复位弹簧17，支撑座13与定位片8的通孔相适配，定位板7的数量为两个，并呈镜像对称分布。
通过液压复位杆15与紧固螺母16使定位片8前后两侧的卡接部10将液压复位杆15贯穿连接在凸模安装座4与贯穿至固定座1上，其液压复位杆15在凸模安装座4表面通过紧固螺母16进行固定，在上模板下压时液压复位杆15可将支撑座13向上抬升，使在下压过程中液压复位杆15同步向上抬升并通过套接的复位弹簧17在挤压完成后进行复位避免在冲压过程中，操作人员需要不断地进行精度调整的情况，减少调整时长。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
将固定座1通过顶部周侧固定的钉定距2贯穿至凸模安装座4表面的通孔处，并在钉定距2的外弧面上套接有压缩弹簧3启动自动回弹的效果，使其位置进行固定导向，同时凸模安装座4表面的两侧的悬架5使一侧的弧形活动部6起到在下压过程中保证定位片8不会回弹变形，同时定位板7活动连接在弧形活动部6上为了起到支撑效果，再将定位片8固定安装在定位板7上，并将两侧的弹性部9固定安装在悬架5上，同时定位片8前后两侧的卡接部10将液压复位杆15贯穿连接在凸模安装座4与贯穿至固定座1上，其液压复位杆15在凸模安装座4表面通过紧固螺母16进行固定，在上模板下压时液压复位杆15可将支撑座13向上抬升，使在下压过程中液压复位杆15同步向上抬升并通过套接的复位弹簧17在挤压完成后进行复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的周侧均设有角形件，所述固定座(1)上表面靠近角形件的周侧均固定安装有钉定距(2)，所述钉定距(2)外弧面套接有压缩弹簧(3)，所述钉定距(2)的顶部贯穿连接有凸模安装座(4)，所述凸模安装座(4)的表面周侧均设有通孔，所述凸模安装座(4)的周侧通孔内设有紧固螺栓，所述凸模安装座(4)的上表面两侧均设有悬架(5)，所述悬架(5)的一侧设有弧形活动部(6)，所述悬架(5)的一侧弧形活动部(6)活动连接有定位板(7)，所述定位板(7)的上表面固定安装有定位片(8)，所述定位片(8)的两侧均设有弹性部(9)，所述弹性部(9)的两侧均放置在悬架(5)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述悬架(5)的数量为两个，并呈镜像对称分布，所述定位片(8)的前后两侧均设有卡接部(10)，所述卡接部(10)的两个侧均设置在定位片(8)的两侧，所述定位片(8)的上表面均设有卡接孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述卡接孔(11)的数量为四个，并呈矩形阵列的形式均匀分布，所述卡接孔(11)的内弧面贯穿连接有粗定距(12)，所述粗定距(12)数量与卡接孔(11)的数量相同，所述粗定距(12)的上表面固定安装有支撑座(13)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述定位片(8)表面两侧的卡接部(10)的表面固定安装有铁环(14)，所述铁环(14)放置在定位片(8)的卡接部(10)上，所述铁环(14)的下表面贯穿连接有液压复位杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述液压复位杆(15)的外弧面中部螺纹连接有紧固螺母(16)，所述液压复位杆(15)贯穿凸模安装座(4)的一端固定连接在固定座(1)表面的通孔内。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述液压复位杆(15)的数量为两个，并呈镜像对称分布，所述液压复位杆(15)贯穿凸模安装座(4)的外弧面套接有复位弹簧(17)，所述支撑座(13)与定位片(8)的通孔相适配，所述定位板(7)的数量为两个，并呈镜像对称分布。
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