CN208575443U - 一种座椅骨架焊接胎具 - Google Patents

Abstract

一种座椅骨架焊接胎具，包括底板、支撑柱、支撑架、支撑板、工装面板、快速顶具、快速压具、左右板料定位块、支架定位块、支架连接板定位块、磁铁、左右板料支撑块、同心销轴、下联板定位块、上定位轴、下定位轴、下联板支撑块、螺栓和V型块，通过焊接面板和底板呈角度设置，配合焊接机器人使用，能够实现正反面一次焊接成型，减少了装夹步骤，实现了快速装夹要求，提升了焊接效率，并且焊接完成后外观形状符合要求。

Description

一种座椅骨架焊接胎具

技术领域

本实用新型涉及汽车座椅骨架焊接领域，尤其涉及一种快速装夹一次焊接成型的座椅骨架焊接胎具。

背景技术

某重卡车型驾驶员座椅的骨架组装件中，有一种底座座框。外形为长方形的框形结构，后端部分，左右两边各有一个竖起的下联板小总成，起到连接靠背的作用。焊接时使用零部件较多，焊点较多，要求焊接完成后形状、尺寸符合要求，并且需求数量较大，但是现有的焊接胎具，焊接效率太低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种座椅骨架焊接胎具，通过焊接面板和底板呈角度设置，配合焊接机器人使用，能够实现正反面一次焊接成型，减少了装夹步骤，实现了快速装夹要求，提升了焊接效率，并且焊接完成后外观形状符合要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种座椅骨架焊接胎具，包括底板、支撑柱、支撑架、支撑板、工装面板、快速顶具、快速压具、左右板料定位块、支架定位块、支架连接板定位块、磁铁、左右板料支撑块、同心销轴、下联板定位块、上定位轴、下定位轴、下联板支撑块、螺栓和V型块，所述底板与工装面板通过支撑架连接；所述支撑架呈∠型，一边固定连接底板，另一边固定工装面板；所述工装面板后侧中部位置安装一支撑板，通过竖直设置的支撑柱固定在底板上；所述快速压具包括3个，呈左右对称分布在工装面板，左右两边分别安装2个，底部中间位置分布1个；所述快速顶具包括8个，呈左右对称分布在工装面板，左右两边分别安装6个，顶部中间位置对称安装2个；所述左右板料定位块包括6个，呈阶梯状，位于工装面板的中上部，呈左右对称分布，分别安装在分布在工装面板中上部的6个快速顶具和快速压具的前部，与其配合；所述支架定位块包括4块，呈方柱形，左右对称呈矩形分布在工装面板上；所述支架连接板定位块，包括4块，呈方柱形，左右对称呈矩形分布在工装面板中上部，其顶部安装磁铁；所述左右板料支撑块包括2个，呈类L型，左右对称分布在工装面板中部偏下位置；所述同心销轴包括2个，安装在位于工装面板中部的快速顶具头部；所述下联板定位块包括2个，左右对称分布在工装面板，分别位于工装面板中下部两个快速顶具之间，下联板定位块分别设置T型的上定位轴和下定位轴；所述下联板支撑块包括左右两个对称分布在工装面板的中下部，呈类Z型，其顶部设置两个螺栓；所述V型块位于工装面板底部安装的快速压具的正下侧。

进一步说，所述底板与工装面板的夹角呈60°

进一步说，所述工装面板设设置多个长方形开口槽，呈左右对称分布。

进一步说，所述螺栓为M8螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、整个焊接胎具固定到自动焊机器人的焊接平台上，使用快速压具和快速顶具，实现了快速装夹要求，提升了焊接效率，并且焊接完成后形状、尺寸符合要求，降低了生产成本，还减少了焊接过程中的变形；

2、能够正反两面同时焊接，避免了二次装夹，并且采用焊接机器人焊接，焊接速度快，焊缝质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型的结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的使用结构示意图Ⅰ；

图6为本实用新型的使用结构示意图Ⅱ；

其中，底板1、支撑柱2、支撑架3、支撑板4、工装面板5、快速顶具6、快速压具7、左右板料定位块8、支架定位块9、支架连接板定位块10、磁铁11、左右板料支撑块12、同心销轴13、下联板定位块14、上定位轴15、下定位轴16、下联板支撑块17、螺栓18、V型块19、主座框左板料20、主座框右板料21、主支架22、副支架23、支架连接板24、左下联板小总成25、右下联板26、安全带固定轴27、主座框管料28。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图所示：一种座椅骨架焊接胎具，包括底板1、支撑柱2、支撑架3、支撑板4、工装面板5、快速顶具6、快速压具7、左右板料定位块8、支架定位块9、支架连接板定位块10、磁铁11、左右板料支撑块12、同心销轴13、下联板定位块14、上定位轴15、下定位轴16、下联板支撑块17、螺栓18和V型块19，所述底板1与工装面板5通过支撑架3连接；所述支撑架3呈∠型，一边固定连接底板1，另一边固定工装面板5；所述工装面板5后侧中部位置安装一支撑板4，通过竖直设置的支撑柱2固定在底板1上；所述快速压具7包括3个，呈左右对称分布在工装面板5，左右两边分别安装2个，底部中间位置分布1个；所述快速顶具6包括8个，呈左右对称分布在工装面板5，左右两边分别安装6个，顶部中间位置对称安装2个；所述左右板料定位块8包括6个，呈阶梯状，位于工装面板5的中上部，呈左右对称分布，分别安装在分布在工装面板5中上部的6个快速顶具6和快速压具7的前部，与其配合；所述支架定位块9包括4块，呈方柱形，左右对称呈矩形分布在工装面板5上；所述支架连接板定位块10，包括4块，呈方柱形，左右对称呈矩形分布在工装面板5中上部，其顶部安装磁铁11；所述左右板料支撑块12包括2个，呈类L型，左右对称分布在工装面板5中部偏下位置；所述同心销轴13包括2个，安装在位于工装面板5中部的快速顶具6头部；所述下联板定位块14包括2个，左右对称分布在工装面板5，分别位于工装面板5中下部两个快速顶具6之间，下联板定位块14分别设置T型的上定位轴15和下定位轴16；所述下联板支撑块17包括左右两个对称分布在工装面板5的中下部，呈类Z型，其顶部设置两个螺栓18；所述V型块19位于工装面板5底部安装的快速压具7的正下侧。

所述工装面板5设设置多个长方形开口槽，呈左右对称分布。

所述螺栓18为M8螺栓。

座椅骨架中的底座座框，使用自动焊接机器人焊接，座框包括一个主座框左板料20、一个主座框右板料21、一个主支架22、一个副支架23、四个支架连接板24、一个左下联板小总成25、一个右下联板26、一个安全带固定轴27和一个主座框管料28。

座框需要焊接的焊点较多，且正反两面都需要焊接，为了避免二次装夹，保证正反面一次焊接成型，工装面板5和底板1成60°夹角立体设计，由一个支撑柱2，两个支撑架3，一个支撑板4支撑，同时在工装面板5上开有多个长方形开口槽，便于焊枪从反面伸进工件焊接。

使用时，将主座框左板料20和主座框右板料21放在左右板料定位块8上，用快速压具7和快速顶具6固定，然后将主支架22和副支架23分别装在支架定位块9上，将四个支架连接板24装在支架连接板定位块上10，利用磁铁11固定；然后安装左下联板小总成25和右下联板小总成26，安装左下联板小总成25时将同心销轴13、上定位轴15、下定位轴16穿入对应的孔中定位，同时顶紧快速顶具6，安装右下联板小总成26时将安全带固定轴27、定位轴上15、定位轴下16穿入对应的孔中定位，同时顶紧快速顶具6；然后将主座框管料28装在V型块19上，并用快速压具压紧，装夹完成。按下自动焊接机器人的启动按钮后即可进行焊接。自动机器人焊接过程中，工人可以去其他工位进行装夹。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种座椅骨架焊接胎具，其特征在于：包括底板、支撑柱、支撑架、支撑板、工装面板、快速顶具、快速压具、左右板料定位块、支架定位块、支架连接板定位块、磁铁、左右板料支撑块、同心销轴、下联板定位块、上定位轴、下定位轴、下联板支撑块、螺栓和V型块，

所述底板与工装面板通过支撑架连接；所述支撑架呈∠型，一边固定连接底板，另一边固定工装面板；

所述工装面板后侧中部位置安装一支撑板，通过竖直设置的支撑柱固定在底板上；

所述快速压具包括3个，呈左右对称分布在工装面板，左右两边分别安装2个，底部中间位置分布1个；

所述快速顶具包括8个，呈左右对称分布在工装面板，左右两边分别安装6个，顶部中间位置对称安装2个；

所述左右板料定位块包括6个，呈阶梯状，位于工装面板的中上部，呈左右对称分布，分别安装在分布在工装面板中上部的6个快速顶具和快速压具的前部，与其配合；

所述支架定位块包括4块，呈方柱形，左右对称呈矩形分布在工装面板上；

所述支架连接板定位块，包括4块，呈方柱形，左右对称呈矩形分布在工装面板中上部，其顶部安装磁铁；

所述左右板料支撑块包括2个，呈类L型，左右对称分布在工装面板中部偏下位置；

所述同心销轴包括2个，安装在位于工装面板中部的快速顶具头部；

所述下联板定位块包括2个，左右对称分布在工装面板，分别位于工装面板中下部两个快速顶具之间，下联板定位块分别设置T型的上定位轴和下定位轴；

所述下联板支撑块包括左右两个对称分布在工装面板的中下部，呈类Z型，其顶部设置两个螺栓；

所述V型块位于工装面板底部安装的快速压具的正下侧。

2.根据权利要求1所述的一种座椅骨架焊接胎具，其特征在于：所述底板与工装面板的夹角呈60°。

3.根据权利要求1所述的一种座椅骨架焊接胎具，其特征在于：所述工装面板设设置多个长方形开口槽，呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种座椅骨架焊接胎具，其特征在于：所述螺栓为M8螺栓。