CN220611994U - 一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，涉及到模具技术领域，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有下成型板，所述下成型板的顶部开设有三个成型槽。本实用新型结构合理，将下模座安装于冲床工作台上，然后将上模座与冲床上滑块连接，冲床上滑块升起带动上模座上升，在模具的侧部安装送料机，送料机将铝箔料带规定长度送入模具内，冲床上滑块落下，上成型冲模内部凸出的滑块与下成型板配合将铝箔膜片冲压成型，形成所需要的凹槽形状，当需要调整铝箔膜片凹槽深度时，需调节气缸的进气量，调节气缸压力大小，通过连接杆施加在上成型冲模内部滑块上压力大小不同，从而调节滑块凸出高度，实现铝箔膜片凹槽深度可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具。
背景技术
铝箔膜片冲压模具专用于生产铝箔餐盒盖等铝箔容器封口盖，属冲压模具，现有技术中，型腔凹模与凸模的相对运行挤压使铝箔原材料产生拉伸变形，形成铝箔膜片凹槽，凹模与凸模的结构固定，铝箔原材料沿挤压方向拉伸变形固定，形成单一的凹槽深度，无法调节压出不同凹槽深度的铝箔膜片，从而无法适用于不同的使用环境和配合不同的铝箔容器使用，为此本申请公开了一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具来满足人们需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中，型腔凹模与凸模的相对运行挤压使铝箔原材料产生拉伸变形，形成铝箔膜片凹槽，凹模与凸模的结构固定，铝箔原材料沿挤压方向拉伸变形固定，形成单一的凹槽深度，无法调节压出不同凹槽深度的铝箔膜片，从而无法适用于不同的使用环境和配合不同的铝箔容器使用的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有下成型板，所述下成型板的顶部开设有三个成型槽，
所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶部安装有三个气缸，三个所述气缸的输出端均固定连接有连接杆，所述下模座的底部固定安装有三个上成型冲模，三个所述上成型冲模内均滑动安装有滑块，三个所述滑块分别与三个所述成型槽的位置相对应，三个所述连接杆的底端均贯穿所述上模座并分别与三个所述滑块的侧部固定连接；
所述下模座的顶部固定连接有导柱导套组件，所述导柱导套组件远离所述下模座的侧部与所述上模座的侧部固定连接。
优选的，所述导柱导套组件的数量为四个，四个所述导柱导套组件设置于所述下模座的四个拐角处。
优选的，所述导柱导套组件包括导柱和导套，所述导套和所述导柱滑动连接，所述导柱的一端与所述上模座的侧部固定连接，所述导套远离所述导柱的一端与所述下模座的侧部固定连接。
优选的，所述上模座的侧部开设有避让孔，所述气缸的输出端和所述连接杆靠近所述气缸的一端均位于所述避让孔内。
优选的，所述下成型板内部的所述成型槽的深度大于所述上成型冲模内部的所述滑块位于所述上成型冲模外的突出高度。
优选的，三个所述气缸呈等边三角形设置，其中一个所述气缸位于所述上模座的顶部中心位置，另外两个所述气缸的侧部平行于所述上模座的侧部。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型结构合理，将下模座安装于冲床工作台上，然后将上模座与冲床上滑块连接，冲床上滑块升起带动上模座上升，在模具的侧部安装送料机，送料机将铝箔料带规定长度送入模具内，冲床上滑块落下，上成型冲模内部凸出的滑块与下成型板配合将铝箔膜片冲压成型，形成所需要的凹槽形状，当需要调整铝箔膜片凹槽深度时，需调节气缸的进气量，调节气缸压力大小，通过连接杆施加在上成型冲模内部滑块上压力大小不同，从而调节滑块凸出高度，实现铝箔膜片凹槽深度可调，从而能够适用于不同的使用环境和配合不同的铝箔容器使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体图；
图2为本申请实施例的正视图；
图3为本申请实施例的俯视图；
图4为图3中A-A处剖开图。
图中：1、下模座；2、下成型板；3、上成型冲模；4、导柱导套组件；5、连接杆；6、气缸；7、上模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-图4所示的一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定连接有下成型板2，下成型板2的顶部开设有三个成型槽，
下模座1的上方设置有上模座7，上模座7的顶部安装有三个气缸6，三个气缸6的输出端均固定连接有连接杆5，下模座1的底部固定安装有三个上成型冲模3，三个上成型冲模3内均滑动安装有滑块，三个滑块分别与三个成型槽的位置相对应，三个连接杆5的底端均贯穿上模座7并分别与三个滑块的侧部固定连接；
下模座1的顶部固定连接有导柱导套组件4，导柱导套组件4远离下模座1的侧部与上模座7的侧部固定连接。
借由上述结构：将下模座1安装于冲床工作台上，然后将上模座7与冲床上滑块连接，冲床上滑块升起带动上模座7上升，在模具的侧部安装送料机，送料机将铝箔料带规定长度送入模具内，冲床上滑块落下，上成型冲模3内部凸出的滑块与下成型板2配合将铝箔膜片冲压成型，形成所需要的凹槽形状，当需要调整铝箔膜片凹槽深度时，需调节气缸6的进气量，调节气缸6压力大小，通过连接杆5施加在上成型冲模3内部滑块上压力大小不同，从而调节滑块凸出高度，实现铝箔膜片凹槽深度可调。
导柱导套组件4的数量为四个，四个导柱导套组件4设置于下模座1的四个拐角处。这样设置的好处是，提高对准效果。
导柱导套组件4包括导柱和导套，导套和导柱滑动连接，导柱的一端与上模座7的侧部固定连接，导套远离导柱的一端与下模座1的侧部固定连接。通过导柱和导套的设置，可以进行导向定位。
上模座7的侧部开设有避让孔，气缸6的输出端和连接杆5靠近气缸6的一端均位于避让孔内。通过避让孔的设置，便于对气缸6的输出端和连接杆5的一端进行避让。
下成型板2内部的成型槽的深度大于上成型冲模3内部的滑块位于上成型冲模3外的突出高度。这样设置的好处是，在滑块调节到各个位置，都能进入成型槽内，从而成型不同深度的凹槽。
三个气缸6成等边三角形设置，其中一个气缸6位于上模座7的顶部中心位置，另外两个气缸6的侧部平行于上模座7的侧部。这样设置的好处是，便于同时冲三个产品。
本实用工作原理：
将下模座1安装于冲床工作台上，然后将上模座7与冲床上滑块连接，冲床上滑块升起带动上模座7上升，在模具的侧部安装送料机，送料机将铝箔料带规定长度送入模具内，冲床上滑块落下，上成型冲模3内部凸出的滑块与下成型板2配合将铝箔膜片冲压成型，形成所需要的凹槽形状，下成型板2内部凹槽深度大于上成型冲模3内部滑块突出高度，形成空隙；当需要调整铝箔膜片凹槽深度时，需调节气缸6的进气量，调节气缸6压力大小，通过连接杆5施加在上成型冲模3内部滑块上压力大小不同，从而调节滑块凸出高度，实现铝箔膜片凹槽深度可调。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，其特征在于：包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶部固定连接有下成型板(2)，所述下成型板(2)的顶部开设有三个成型槽，
所述下模座(1)的上方设置有上模座(7)，所述上模座(7)的顶部安装有三个气缸(6)，三个所述气缸(6)的输出端均固定连接有连接杆(5)，所述下模座(1)的底部固定安装有三个上成型冲模(3)，三个所述上成型冲模(3)内均滑动安装有滑块，三个所述滑块分别与三个所述成型槽的位置相对应，三个所述连接杆(5)的底端均贯穿所述上模座(7)并分别与三个所述滑块的侧部固定连接；
所述下模座(1)的顶部固定连接有导柱导套组件(4)，所述导柱导套组件(4)远离所述下模座(1)的侧部与所述上模座(7)的侧部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，其特征在于：所述导柱导套组件(4)的数量为四个，四个所述导柱导套组件(4)设置于所述下模座(1)的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，其特征在于：所述导柱导套组件(4)包括导柱和导套，所述导套和所述导柱滑动连接，所述导柱的一端与所述上模座(7)的侧部固定连接，所述导套远离所述导柱的一端与所述下模座(1)的侧部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，其特征在于：所述上模座(7)的侧部开设有避让孔，所述气缸(6)的输出端和所述连接杆(5)靠近所述气缸(6)的一端均位于所述避让孔内。
5.根据权利要求1所述的一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，其特征在于：所述下成型板(2)内部的所述成型槽的深度大于所述上成型冲模(3)内部的所述滑块位于所述上成型冲模(3)外的突出高度。
6.根据权利要求1所述的一种凹槽深度可调的铝箔膜片冲压模具，其特征在于：三个所述气缸(6)呈等边三角形设置，其中一个所述气缸(6)位于所述上模座(7)的顶部中心位置，另外两个所述气缸(6)的侧部平行于所述上模座(7)的侧部。
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