CN220611908U - 一种盖板冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冲压技术领域，特别是一种盖板冲压设备，包括，机床单元、设置于机床单元上的模组单元、设置于模组单元侧边的定位单元，以及设置于机床单元上的调节单元。本实用新型的有益效果为通过定位单元确定好模具位置，通过调节单元确定好板材的位置，当模具与板材均确定好位置，可以确保后续成品的合格率，避免因为板材或模具的位置偏差，导致成品不合格；其次，装置中的操作难度低，便于工作人员的使用。

Description

一种盖板冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，特别是一种盖板冲压设备。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对异形罐、板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸以及加强筋的工件的成形加工方法。

目前，电厂内盖板的制造均采用冲压的方式，可以大批量生产，但在冲压过程中因为板材的位置出现偏差，导致冲压出的成品在后续的装配上存在一定的偏差，导致盖板的接缝处过大，不够美观。其次，普通的盖板在强度上较弱，缺乏一定的安全性。存在板材冲压过程中出现位置偏差，导致成品不合格的问题，还存在普通盖板强度不足，存在安全隐患的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有存在板材冲压过程中出现位置偏差，导致成品不合格的技术问题，提出了本实用新型。

本实用新型目的是提供一种盖板冲压设备，其目的在于解决板材在冲压过程中所存在的定位问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种盖板冲压设备，其包括机床单元、设置于所述机床单元上的模组单元、设置于所述模组单元侧边的定位单元，以及设置于所述机床单元上的调节单元；

所述定位单元包括第一螺纹杆、设置于所述第一螺纹杆两端的连接头、设置于所述第一螺纹杆上的第一活动块、设置于所述第一活动块上的限位杆件、设置于所述连接头下端的固定柱，以及设置于所述连接头一侧的第一调节阀；

所述限位杆件包括下套杆、设置于所述下套杆上的上套杆，以及设置于所述上套杆一端的锁止头。

作为本实用新型盖板冲压设备的一种优选方案，其中：所述机床单元包括底座件、设置于所述底座件上方的支架、设置于所述支架一端的液压缸、设置于所述液压缸一端的连接盘，以及设置于所述连接盘下方的放置台。

作为本实用新型盖板冲压设备的一种优选方案，其中：所述模组单元包括上模具、设置于所述上模具下方的下模具、设置于所述上模具上端的安装头、设置于所述上模具下端的凹槽，以及设置于所述上模具和下模具侧边的限位口。

作为本实用新型盖板冲压设备的一种优选方案，其中：所述调节单元包括第二螺纹杆、设置于所述第二螺纹杆一端的第二调节阀、设置于所述第二螺纹杆上的第二活动块、设置于所述第二活动块上的参数杆件，以及设置于所述参数杆件一端的卡头。

作为本实用新型盖板冲压设备的一种优选方案，其中：所述底座件包括下平台、设置于所述下平台下端的支脚、设置于所述下平台上端的活动口，以及设置于所述活动口侧边的标尺。

作为本实用新型盖板冲压设备的一种优选方案，其中：所述参数杆件包括直杆，以及设置于所述直杆侧边的标头。

本实用新型的盖板冲压设备的有益效果为：通过定位单元确定好模具位置，通过调节单元确定好板材的位置，当模具与板材均确定好位置，可以确保后续成品的合格率，避免因为板材或模具的位置偏差，导致成品不合格；其次，装置中的操作难度低，便于工作人员的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的整体示意图。

图2为本实用新型中的A的细节示意图。

图3为本实用新型中的B的细节示意图。

图4为本实用新型中的模组单元的全剖示意图。

图5为本实用新型中的调节单元示意图。

图6为本实用新型中的限位杆件的拆分示意图。

图中：100、机床单元；101、底座件；102、支架；103、液压缸；104、连接盘；105、放置台；101a、下平台；101b、支脚；101c、活动口；101d、标尺；200、模组单元；201、下模具；202、上模具；203、凹槽；204、安装头；205、限位口；300、定位单元；301、第一螺纹杆；302、连接头；303、第一活动块；304、第一调节阀；305、限位杆件；306、固定柱；305a、下套杆；305b、上套杆；305c、锁止头；400、调节单元；401、第二螺纹杆；402、第二活动块；403、参数杆件；404、卡头；405、第二调节阀；403a、直杆；403b、标头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1~图6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种盖板冲压设备，包括机床单元100、设置于机床单元100上的模组单元200，以及设置于模组单元200侧边的定位单元300；

定位单元300包括第一螺纹杆301、设置于第一螺纹杆301两端的连接头302、设置于第一螺纹杆301上的第一活动块303、设置于第一活动块303上的限位杆件305、设置于连接头302下端的固定柱306，以及设置于连接头302一侧的第一调节阀304；

限位杆件305包括下套杆305a、设置于下套杆305a上的上套杆305b，以及设置于上套杆305b一端的锁止头305c。

进一步的，机床单元100包括底座件101、设置于底座件101上方的支架102、设置于支架102一端的液压缸103、设置于液压缸103一端的连接盘104，以及设置于连接盘104下方的放置台105。

进一步的，模组单元200包括上模具202、设置于上模具202下方的下模具201、设置于上模具202上端的安装头204、设置于上模具202下端的凹槽203，以及设置于上模具202和下模具201侧边的限位口205。

进一步的，底座件101包括下平台101a、设置于下平台101a下端的支脚101b、设置于下平台101a上端的活动口101c，以及设置于活动口101c侧边的标尺101d。

优选的，下平台101a的上端面设置两个活动口101c，其中一个活动口101c的侧边设置两种标尺101d。

较佳的，支架102呈L型，下端与下平台101a固定，另一端固定液压缸103；液压缸103通过连接盘104与安装头204固定，连接盘104与安装头204具体可通过法兰连接，达到较好的固定效果。

较佳的，连接头302与固定柱306固定，固定柱306与下平台101a上表面固定；第一螺纹杆301与两个连接头302铰接，第一螺纹杆301的一端贯穿连接头302后连接一个第一调节阀304。

较佳的，第一螺纹杆301上分别设置两个螺纹，且第一螺纹杆301上的两个螺纹均螺距相同，螺纹相反。

较佳的，定位单元300设置两个，两个定位单元300分别位于放置台105对称的两边；且每个第一螺纹杆301上螺纹对称点与放置台105的中心点在同一面上。

较佳的，当板材放置在下模具201上时，板材会在两个定位单元300的限位杆件305之间；即板材的横向长度要小于两组限位杆件305的间距。

较佳的，下模具201和上模具202的横向长度一致。

较佳的，下套杆305a和上套杆305b之间啮合且不固定，下套杆305a和上套杆305b之间可进行拉伸，且不改变限位杆件305的外径；锁止头305c与上套杆305b铰接，锁止头305c可在上套杆305b上转动；锁止头305c的长度大于限位口205的宽度；限位杆件305的主要作用是对齐下模具201和上模具202，确保在冲压过程中不会发生偏移。

使用过程：首先得根据需要产出的成品来确定好用模组单元200，之后将上模具202与液压缸103固定，之后，将下模具201上的两个限位口205分别对准两个定位单元300上的限位杆件305，确保下模具201的每个限位口205内有两个限位杆件305，之后，拉动上套杆305b，使锁止头305c贯穿上模具202的限位口205，然后转动锁止头305c，使得锁止头305c与限位口205垂直；接着转动第一调节阀304，使得两个限位杆件305抵住限位口205两端，完成下模具201和上模具202的定位。

综上，通过成品需求选择好模组单元200，由定位单元300确定好模具的位置，为避免后期位置偏差打下良好的位置基础。

实施例2，参照图3和图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例提供了一种盖板冲压设备，还包括设置于机床单元100上的调节单元400。

具体的，调节单元400包括第二螺纹杆401、设置于第二螺纹杆401一端的第二调节阀405、设置于第二螺纹杆401上的第二活动块402、设置于第二活动块402上的参数杆件403，以及设置于参数杆件403一端的卡头404。

进一步的，参数杆件403包括直杆403a，以及设置于直杆403a侧边的标头403b。

优选的，参数杆件403设置两个，每个参数杆件403贯穿一个活动口101c；其中，有一个参数杆件403上设置标头403b，另一个参数杆件403未设置，且设置有标头403b的那一个参数杆件403贯穿侧边设有标尺101d的那一个活动口101c；标尺101d数值分别反映两个卡头404之间的长度和宽度，即板材的长度和宽度。

较佳的，下平台101a内部中空，其中，第二螺纹杆401置于下平台101a的内部，第二螺纹杆401的一端与下平台101a的内壁铰接，另一端贯穿下平台101a，且第二螺纹杆401置于下平台101a外部的一端设有第二调节阀405。

较佳的，卡头404内侧底面与下模具201上端面在同一平面上。

较佳的，两个卡头404的横向长度均小于下模具201和上模具202的横向长度。

较佳的，第二螺纹杆401和第一螺纹杆301规格类似，第二螺纹杆401上也分别设置两个螺纹，且第二螺纹杆401上的两个螺纹均螺距相同，螺纹相反；且需要说明的是，第一螺纹杆301和第二螺纹杆401上螺纹之间均存在一定的间隙。

在使用时，根据板材的尺寸，调节两个卡头404至合适位置，把板材放置在两个卡头404之间即可，最后启动液压缸103进行冲压，完成一次冲压之后，需要人为更换板材。

综上，通过调节单元400确定好板材的位置，当模具与板材均确定好位置，可以确保后续成品的合格率，避免因为板材或模具的位置偏差。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种盖板冲压设备，其特征在于：包括，

机床单元（100）、设置于所述机床单元（100）上的模组单元（200）、设置于所述模组单元（200）侧边的定位单元（300），以及设置于所述机床单元（100）上的调节单元（400）；

所述定位单元（300）包括第一螺纹杆（301）、设置于所述第一螺纹杆（301）两端的连接头（302）、设置于所述第一螺纹杆（301）上的第一活动块（303）、设置于所述第一活动块（303）上的限位杆件（305）、设置于所述连接头（302）下端的固定柱（306），以及设置于所述连接头（302）一侧的第一调节阀（304）；

所述限位杆件（305）包括下套杆（305a）、设置于所述下套杆（305a）上的上套杆（305b），以及设置于所述上套杆（305b）一端的锁止头（305c）。

2.如权利要求1所述的盖板冲压设备，其特征在于：所述机床单元（100）包括底座件（101）、设置于所述底座件（101）上方的支架（102）、设置于所述支架（102）一端的液压缸（103）、设置于所述液压缸（103）一端的连接盘（104），以及设置于所述连接盘（104）下方的放置台（105）。

3.如权利要求2所述的盖板冲压设备，其特征在于：所述模组单元（200）包括上模具（202）、设置于所述上模具（202）下方的下模具（201）、设置于所述上模具（202）上端的安装头（204）、设置于所述上模具（202）下端的凹槽（203），以及设置于所述上模具（202）和下模具（201）侧边的限位口（205）。

4.如权利要求3所述的盖板冲压设备，其特征在于：所述调节单元（400）包括第二螺纹杆（401）、设置于所述第二螺纹杆（401）一端的第二调节阀（405）、设置于所述第二螺纹杆（401）上的第二活动块（402）、设置于所述第二活动块（402）上的参数杆件（403），以及设置于所述参数杆件（403）一端的卡头（404）。

5.如权利要求4所述的盖板冲压设备，其特征在于：所述底座件（101）包括下平台（101a）、设置于所述下平台（101a）下端的支脚（101b）、设置于所述下平台（101a）上端的活动口（101c），以及设置于所述活动口（101c）侧边的标尺（101d）。

6.如权利要求5所述的盖板冲压设备，其特征在于：所述参数杆件（403）包括直杆（403a），以及设置于所述直杆（403a）侧边的标头（403b）。