CN220611257U - 一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，属于催化剂加工技术领域，包括筛框，所述筛框的底部设置有支杆，所述支杆的顶部与筛框之间安装有弹簧，所述筛框底部的中间位置处安装有振动电机，所述筛框的内部设置有筛网，所述筛框的两侧皆固定有套筒，两组所述套筒之间滑动设置有U型板，所述筛框的端部转动安装有螺杆。本实用新型筛框两侧水平导板的设置，配合转杆、齿轮、U型板、齿块以及螺杆组成的旋转机构进行使用，能够在使用的过程中控制水平导板在筛网的表面旋转，通过两侧交错设置的水平导板，能够对筛分过程中原料进行引导，调节在筛网顶部的停留时间，确保了筛分的效果，实用性更高，且调节更加方便。

Description

一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种震动筛，特别是涉及一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，属于催化剂加工技术领域。

背景技术

催化剂震动筛是一种用于精细分离和分类固体物料的筛选设备，适用于从催化剂中去除杂质等工艺要求，其结构主要由筛框、振动电机、筛网等组成，在运行时通过振动电机产生往复振动使催化剂在筛网上不断跳动从而完成筛选工作。

如申请号为202123008341.8的实用新型中公开了一种具有防护装置的振动筛，通过盖板和拉手的配合，实现了如何在当振动筛不在工作时，如何对其防护组件进行防护的工作，避免防护组件遭受外物破坏或雨水侵蚀，导致使用寿命降低，通过第一搭接架和第二搭接架的配合，实现了如何在当需要对振动筛进行防护时，引导防护组件展开并罩盖至振动筛上的工作，从而避免飞石蹦出伤及工作人员。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

1、在筛分的过程中，仅能通过控制筛网的倾斜角度来调整筛分的速率以及效果，装置的高度调节不便，使用较为不便；

2、在进料的过程中无法将原料均匀分散在筛网的外侧，原料仅在一侧筛分，影响筛分效果，且筛分的过程中无法进行除尘，影响周围环境；

为此设计一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，筛框两侧水平导板的设置，配合转杆、齿轮、U型板、齿块以及螺杆组成的旋转机构进行使用，能够在使用的过程中控制水平导板在筛网的表面旋转，通过两侧交错设置的水平导板，能够对筛分过程中原料进行引导，调节在筛网顶部的停留时间，确保了筛分的效果，实用性更高，且调节更加方便，筛框顶部进料斗、疏导仓、Z型导板组成的进料机构的设置，能够将进料均匀的铺散在筛网的顶部，以便进行均匀的下料，提高了筛分的速率以及效果，筛框顶部护罩的设置，配合负压风机以及集尘袋进行使用，不仅能够避免粉尘飞溅，且能够对粉尘进行收集利用。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，包括筛框，所述筛框的底部设置有支杆，所述支杆的顶部与筛框之间安装有弹簧，所述筛框底部的中间位置处安装有振动电机，所述筛框的内部设置有筛网，所述筛框的两侧皆固定有套筒，两组所述套筒之间滑动设置有U型板，所述筛框的端部转动安装有螺杆，所述螺杆与U型板螺纹连接，所述套筒的内部皆转动安装有转杆，所述转杆的外侧皆固定有水平导板，所述水平导板穿过套筒进入到筛框的内部，且水平导板的底部与筛网的顶部贴合，所述转杆的底端皆安装有齿轮，所述U型板的内侧均匀固定有齿块，所述齿块与齿轮啮合，所述筛框顶部靠近螺杆的一端设置有进料机构，所述筛框远离螺杆的一端安装有排料斗。

优选的：所述螺杆的端部固定有调节盘，且调节盘的外侧设置有防滑纹。

优选的：所述水平导板设置有三组，所述水平导板之间的间距相同。

优选的：所述排料斗设置有两组，且两组排料斗分别向筛框的两侧进行倾斜。

优选的：所述进料机构包括疏导仓、进料斗和Z型导板，所述疏导仓固定在筛框的顶部，所述疏导仓的顶部安装有进料斗，所述疏导仓的内部均匀安装有Z型导板，且Z型导板的顶端延伸至进料斗的内部。

优选的：所述筛框的顶部固定有护罩，所述护罩的一端固定在疏导仓的外侧，且护罩的另一端与筛框的端部平齐。

优选的：所述护罩的顶部安装有负压风机，所述负压风机的输出端安装有集尘袋。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛,筛框两侧水平导板的设置，配合转杆、齿轮、U型板、齿块以及螺杆组成的旋转机构进行使用，能够在使用的过程中控制水平导板在筛网的表面旋转，通过两侧交错设置的水平导板，能够对筛分过程中原料进行引导，调节在筛网顶部的停留时间，确保了筛分的效果，实用性更高，且调节更加方便；

筛框顶部进料斗、疏导仓、Z型导板组成的进料机构的设置，能够将进料均匀的铺散在筛网的顶部，以便进行均匀的下料，提高了筛分的速率以及效果；

筛框顶部护罩的设置，配合负压风机以及集尘袋进行使用，不仅能够避免粉尘飞溅，且能够对粉尘进行收集利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视展开图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的套管内部剖视图；

图4为本实用新型的进料机构图。

图中：1、筛框；2、支杆；3、弹簧；4、振动电机；5、筛网；6、套筒；7、U型板；8、螺杆；9、转杆；10、水平导板；11、齿轮；12、齿块；13、进料机构；14、排料斗；15、疏导仓；16、进料斗；17、Z型导板；18、护罩；19、负压风机；20、集尘袋。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，包括筛框1，筛框1的底部设置有支杆2，支杆2的顶部与筛框1之间安装有弹簧3，筛框1底部的中间位置处安装有振动电机4，筛框1的内部设置有筛网5，筛框1的两侧皆固定有套筒6，两组套筒6之间滑动设置有U型板7，筛框1的端部转动安装有螺杆8，螺杆8的端部固定有调节盘，且调节盘的外侧设置有防滑纹，螺杆8与U型板7螺纹连接，套筒6的内部皆转动安装有转杆9，转杆9的外侧皆固定有水平导板10，水平导板10穿过套筒6进入到筛框1的内部，且水平导板10的底部与筛网5的顶部贴合，水平导板10设置有三组，水平导板10之间的间距相同，转杆9的底端皆安装有齿轮11，U型板7的内侧均匀固定有齿块12，齿块12与齿轮11啮合，筛框1顶部靠近螺杆8的一端设置有进料机构13，筛框1远离螺杆8的一端安装有排料斗14，排料斗14设置有两组，且两组排料斗14分别向筛框1的两侧进行倾斜。

使用时，将原料从进料机构13的内部注入，原料均匀掉落至筛网5的顶部，振动电机4的启动，控制筛网5持续的抖动，对原料进行筛分，需要对原料的筛分速率进行调节时，转动螺杆8控制U型板7在两组套筒6的内部滑动，U型板7内侧的齿块12与齿轮11之间啮合，因此控制转杆9以及水平导板10进行旋转，水平导板10贴合在筛网5的顶部滑动，由于筛网5两侧的多组水平导板10能够在原料下降的过程中进行导料，进而延长了原料的流动时间，确保筛分的效果，筛分之后的原料分别动两组排料斗14的内部排出。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，进料机构13包括疏导仓15、进料斗16和Z型导板17，疏导仓15固定在筛框1的顶部，疏导仓15的顶部安装有进料斗16，疏导仓15的内部均匀安装有Z型导板17，且Z型导板17的顶端延伸至进料斗16的内部。

在原料注入到进料斗16的内部之后，经过Z型导板17之间的间隙分散到疏导仓15的内部，然后竖直落下，保证均匀分布到筛网5上。

在本实施例中，筛框1的顶部固定有护罩18，护罩18的一端固定在疏导仓15的外侧，且护罩18的另一端与筛框1的端部平齐。

利用护罩18的设置，能够避免原料的飞溅。

在本实施例中，护罩18的顶部安装有负压风机19，负压风机19的输出端安装有集尘袋20。

在筛分的过程中启动负压风机19将粉尘吸入到集尘袋20的内部，利用集尘袋20进行原料的收集以及防尘。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，其特征在于：包括筛框(1)，所述筛框(1)的底部设置有支杆(2)，所述支杆(2)的顶部与筛框(1)之间安装有弹簧(3)，所述筛框(1)底部的中间位置处安装有振动电机(4)，所述筛框(1)的内部设置有筛网(5)，所述筛框(1)的两侧皆固定有套筒(6)，两组所述套筒(6)之间滑动设置有U型板(7)，所述筛框(1)的端部转动安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)与U型板(7)螺纹连接，所述套筒(6)的内部皆转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧皆固定有水平导板(10)，所述水平导板(10)穿过套筒(6)进入到筛框(1)的内部，且水平导板(10)的底部与筛网(5)的顶部贴合，所述转杆(9)的底端皆安装有齿轮(11)，所述U型板(7)的内侧均匀固定有齿块(12)，所述齿块(12)与齿轮(11)啮合，所述筛框(1)顶部靠近螺杆(8)的一端设置有进料机构(13)，所述筛框(1)远离螺杆(8)的一端安装有排料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，其特征在于：所述螺杆(8)的端部固定有调节盘，且调节盘的外侧设置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，其特征在于：所述水平导板(10)设置有三组，所述水平导板(10)之间的间距相同。

4.根据权利要求3所述的一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，其特征在于：所述排料斗(14)设置有两组，且两组排料斗(14)分别向筛框(1)的两侧进行倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，其特征在于：所述进料机构(13)包括疏导仓(15)、进料斗(16)和Z型导板(17)，所述疏导仓(15)固定在筛框(1)的顶部，所述疏导仓(15)的顶部安装有进料斗(16)，所述疏导仓(15)的内部均匀安装有Z型导板(17)，且Z型导板(17)的顶端延伸至进料斗(16)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，其特征在于：所述筛框(1)的顶部固定有护罩(18)，所述护罩(18)的一端固定在疏导仓(15)的外侧，且护罩(18)的另一端与筛框(1)的端部平齐。

7.根据权利要求6所述的一种具有导料结构的催化剂加工用振动筛，其特征在于：所述护罩(18)的顶部安装有负压风机(19)，所述负压风机(19)的输出端安装有集尘袋(20)。