CN220610324U - 一种吩噻嗪生产中硫化氢的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种吩噻嗪生产中硫化氢的处理系统，系统中。第一反应罐用于使得硫化氢和氢氧化钠溶液在第一反应罐中反应生成硫化钠，得到第一处理产物。第二反应罐用于使得第一处理产物和过氧化氢水溶液在第二反应罐中反应生成硫单质和氢氧化钠，得到第二处理产物。第一输送管道用于使得第一反应罐中的第一处理产物通过第一输送管道输送至第二反应罐中。离心机用于使得第二处理产物在离心机中进行固液分离，分离出的固体为硫单质，用于生产吩噻嗪，分离出的液体为氢氧化钠溶液。第二输送管道用于使得第二反应罐中的第二处理产物通过第二输送管道输送至离心机中。本申请的处理系统实现了对吩噻嗪生产中硫化氢的回收利用和氢氧化钠循环使用，降低了吩噻嗪生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及吩噻嗪生产领域，尤其涉及一种吩噻嗪生产中硫化氢的处理系统。
背景技术
吩噻嗪主要作为烯基单体的优良阻聚剂广泛地应用于丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯的生产中。也用于药物、染料的合成、聚醚、抗氧剂及橡胶防老剂。还用于牲畜驱虫药、果树杀虫剂。
目前，吩噻嗪生产中硫化氢的处理方式为碱处理，产物无法回收利用，由此导致吩噻嗪生产成本较高。
实用新型内容
本申请提供一种吩噻嗪生产中硫化氢的处理系统，能够降低吩噻嗪生产成本。
本申请的实施例提供了一种吩噻嗪生产中硫化氢的处理系统，包括第一反应罐、第二反应罐、第一输送管道、离心机、第二输送管道。第一反应罐用于使得硫化氢和氢氧化钠溶液在第一反应罐中反应生成硫化钠，得到第一处理产物。第二反应罐用于使得第一处理产物和过氧化氢水溶液在第二反应罐中反应生成硫单质和氢氧化钠，得到第二处理产物。其中，第二反应罐的的外部套设有冷却水套，冷却水套限定出环绕冷却水套的中心线的冷却水腔，冷却水腔的进水口位于冷却水套的下部，冷却水腔的出水口位于冷却水套的上部。第一输送管道连通第一反应罐的出料口和第二反应罐的第一处理产物进口，第一输送管道用于使得第一反应罐中的第一处理产物通过第一输送管道输送至第二反应罐中。离心机用于使得第二处理产物在离心机中进行固液分离，分离出的固体为硫单质，用于生产吩噻嗪，分离出的液体为氢氧化钠溶液。第二输送管道连通第二反应罐的出料口和离心机的进料口，第二输送管道用于使得第二反应罐中的第二处理产物通过第二输送管道输送至离心机中。
在其中一些实施例中，处理系统还包括第三输送管道，第三输送管道连通离心机的液体出口和第一反应罐的氢氧化钠溶液进口，第三输送管道用于使得离心机中的氢氧化钠溶液通过第三输送管道输送至第一反应罐中，用于处理硫化氢。
在其中一些实施例中，冷却水腔的进水口位于冷却水套的一侧下部，冷却水腔的出水口位于冷却水套的另一侧的上部。
在其中一些实施例中，冷却水腔内部设置有环绕冷却水套的中心线螺旋设置的冷却水管，冷却水管的进水端设置在冷却水套的外壁面，冷却水管的出水端设置在冷却水套的外壁面。
在其中一些实施例中，第一输送管道上具有第一流量计，使得预设量的第一处理产物输送至第二反应罐中。
在其中一些实施例中，第二反应罐的过氧化氢溶液进口处连通有过氧化氢水溶液输送管道，过氧化氢水溶液输送管道上具有第二流量计，使得过氧化氢水溶液以预设流量输送至第二反应罐中。
在其中一些实施例中，第一反应罐的顶部具有硫化氢进口和氢氧化钠溶液进口，第一反应罐的底部具有出料口，第一反应罐的内部具有引导管，引导管为竖直设置，引导管的上端连通在硫化氢进口处，引导管的下端与第一反应罐的内部腔室连通。
在其中一些实施例中，第一反应罐的内部具有第一搅拌桨，第一搅拌桨为竖直设置，第一搅拌桨的上端穿过第一反应罐的顶部与第一电机的输出端连接，第一搅拌桨的下端自由设置。
在其中一些实施例中，第二反应罐的顶部具有第一处理产物进口和过氧化氢水溶液进口，第二反应罐的底部具有出料口。
在其中一些实施例中，第二反应罐的内部具有第二搅拌桨，第二搅拌桨为竖直设置，第二搅拌桨的上端穿过第二反应罐的顶部与第二电机的输出端连接，第二搅拌桨的下端自由设置。
根据本申请的实施例提供的一种吩噻嗪生产中硫化氢的处理系统，包括第一反应罐、第二反应罐、第一输送管道、离心机、第二输送管道。第一反应罐用于使得硫化氢和氢氧化钠溶液在第一反应罐中反应生成硫化钠，得到第一处理产物。第二反应罐用于使得第一处理产物和过氧化氢水溶液在第二反应罐中反应生成硫单质和氢氧化钠，得到第二处理产物。其中，第二反应罐的的外部套设有冷却水套，冷却水套限定出环绕冷却水套的中心线的冷却水腔，冷却水腔的进水口位于冷却水套的下部，冷却水腔的出水口位于冷却水套的上部。第一输送管道连通第一反应罐的出料口和第二反应罐的第一处理产物进口，第一输送管道用于使得第一反应罐中的第一处理产物通过第一输送管道输送至第二反应罐中。离心机用于使得第二处理产物在离心机中进行固液分离，分离出的固体为硫单质，用于生产吩噻嗪，分离出的液体为氢氧化钠溶液。第二输送管道连通第二反应罐的出料口和离心机的进料口，第二输送管道用于使得第二反应罐中的第二处理产物通过第二输送管道输送至离心机中。本申请的处理系统实现了对吩噻嗪生产中硫化氢进行处理，得到硫单质，硫单质用于生产吩噻嗪，实现了硫化氢的回收利用，降低了吩噻嗪生产成本。而且，本申请的处理系统中，第二反应罐的外部套设有冷却水套，实现对第二反应罐中的温度进行降温处理，避免了第二反应罐中的反应过于剧烈导致的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中处理系统的结构示意图；
图2为本申请实施例中冷却水套的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参阅图1，本申请的实施例提供了一种吩噻嗪生产中硫化氢的处理系统，包括第一反应罐1、第二反应罐2、第一输送管道3、离心机4、第二输送管道5、第三输送管道6。
第一反应罐1用于使得硫化氢和氢氧化钠溶液在第一反应罐1中反应生成硫化钠，得到第一处理产物。第一反应罐1的规格可以为3立方米。上述反应的反应式为：H2S+NaOH→Na2S+H2O。
第一反应罐1的顶部具有硫化氢进口和氢氧化钠溶液进口，第一反应罐1的底部具有出料口，第一反应罐1的内部具有引导管11，引导管11为竖直设置，引导管11的上端连通在硫化氢进口处，引导管11的下端与第一反应罐1的内部腔室连通。通过上述设置，氢氧化钠溶液通过氢氧化钠溶液进口通入第一反应罐1中，并没过引导管11的下端，硫化氢先通过硫化氢进口、再通过引导管11通入氢氧化钠溶液中，并反应得到第一处理产物，第一处理产物通过出料口排出第一反应罐1。
第一反应罐1的内部具有第一搅拌桨12，第一搅拌桨12为竖直设置，第一搅拌桨12的上端穿过第一反应罐1的顶部与第一电机13的输出端连接，第一搅拌桨12的下端自由设置。第一电机13可以安装在第一反应罐1的顶部。
第二反应罐2用于使得第一处理产物和过氧化氢水溶液在第二反应罐2中反应生成硫单质和氢氧化钠，得到第二处理产物。第二反应罐2的规格可以为3立方米。过氧化氢水溶液的质量浓度可以为20％。上述反应的反应式为：Na2S+H2O2→NaOH+S。
第二反应罐2的顶部具有第一处理产物进口和过氧化氢水溶液进口，第二反应罐2的底部具有出料口。通过上述设置，第一处理产物通过第一处理产物进口通入第二反应罐2中，过氧化氢水溶液通过过氧化氢水溶液进口通入第二反应罐2中，并反应得到第二处理产物，第二处理产物通过出料口排出第二反应罐2。
第二反应罐2的内部具有第二搅拌桨22，第二搅拌桨22为竖直设置，第二搅拌桨22的上端穿过第二反应罐2的顶部与第二电机23的输出端连接，第二搅拌桨22的下端自由设置。第二电机23可以安装在第二反应罐2的顶部。
参阅图1、2，第二反应罐2的的外部套设有冷却水套21，冷却水套21限定出环绕冷却水套21的中心线的冷却水腔，冷却水腔的进水口位于冷却水套21的一侧下部，冷却水腔的出水口位于冷却水套21的另一侧的上部。冷却水腔内部设置有环绕冷却水套21的中心线螺旋设置的冷却水管211，冷却水管211的进水端设置在冷却水套的外壁面，且设置在冷却水套21的一侧的下部，冷却水管211的出水端设置在冷却水套的外壁面，且设置在冷却水套21的另一侧的上部，使得冷却水腔中形成冷却水管211内部和冷却水管211外部两路水路，便于控制冷却速度。通过上述设置，将第一处理产物和过氧化氢水溶液的反应温度控制在60℃以下。
第二反应罐2的过氧化氢溶液进口处连通有过氧化氢水溶液输送管道7，过氧化氢水溶液输送管道7上具有第二流量计71，使得过氧化氢水溶液以预设流量(如1000kg/h)输送至第二反应罐2中。
第一输送管道3连通第一反应罐1的出料口和第二反应罐2的第一处理产物进口，第一输送管道3用于使得第一反应罐1中的第一处理产物通过第一输送管道3输送至第二反应罐2中。
第一输送管道3上具有第一流量计31，使得预设量(如1吨)的第一处理产物输送至第二反应罐2中。第一输送管道3上还具有第一变频泵，使得第一处理产物的输送速度可控。
离心机4用于使得第二处理产物在离心机4中进行固液分离，分离出的固体为硫单质，用于生产吩噻嗪，分离出的液体为氢氧化钠溶液。离心机具有可绕竖直线转动的离心桶，使得第二处理产物通入至离心桶中后在离心桶的转动作用下进行固液分离。
第二输送管道5连通第二反应罐2的出料口和离心机4的进料口，第二输送管道5用于使得第二反应罐2中的第二处理产物通过第二输送管道5输送至离心机4中。第二输送管道5上具有第二变频泵，使得第二处理产物的输送速度可控。
第三输送管道6连通离心机4的液体出口和第一反应罐1的氢氧化钠溶液进口，第三输送管道6用于使得离心机4中的氢氧化钠溶液通过第三输送管道6输送至第一反应罐1中，用于处理硫化氢。第三输送管道6上具有第三变频泵，使得氢氧化钠溶液的输送速度可控。
综上可知，本申请的处理系统实现了对吩噻嗪生产中硫化氢进行处理，得到硫单质和氢氧化钠溶液，硫单质用于生产吩噻嗪，氢氧化钠溶液用于处理硫化氢，实现了硫化氢和氢氧化钠溶液的循环使用，降低了吩噻嗪生产成本和副产物处理成本。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吩噻嗪生产中硫化氢的处理系统，其特征在于，包括：
第一反应罐，用于使得硫化氢和氢氧化钠溶液在所述第一反应罐中反应生成硫化钠，得到第一处理产物；
第二反应罐，用于使得所述第一处理产物和过氧化氢水溶液在所述第二反应罐中反应生成硫单质和氢氧化钠，得到第二处理产物；其中，所述第二反应罐的外部套设有冷却水套，所述冷却水套限定出环绕所述冷却水套的中心线的冷却水腔，所述冷却水腔的进水口位于所述冷却水套的下部，所述冷却水腔的出水口位于所述冷却水套的上部；
第一输送管道，连通所述第一反应罐的出料口和所述第二反应罐的第一处理产物进口，所述第一输送管道用于使得所述第一反应罐中的第一处理产物通过所述第一输送管道输送至所述第二反应罐中；
离心机，用于使得所述第二处理产物在离心机中进行固液分离，分离出的固体为硫单质，用于生产吩噻嗪，分离出的液体为氢氧化钠溶液；
第二输送管道，连通所述第二反应罐的出料口和所述离心机的进料口，所述第二输送管道用于使得所述第二反应罐中的第二处理产物通过所述第二输送管道输送至所述离心机中。
2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括：
第三输送管道，连通所述离心机的液体出口和所述第一反应罐的氢氧化钠溶液进口，所述第三输送管道用于使得所述离心机中的氢氧化钠溶液通过所述第三输送管道输送至所述第一反应罐中，用于处理硫化氢。
3.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述冷却水腔的进水口位于所述冷却水套的一侧下部，所述冷却水腔的出水口位于所述冷却水套的另一侧的上部。
4.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述冷却水腔内部设置有环绕所述冷却水套的中心线螺旋设置的冷却水管，所述冷却水管的进水端设置在所述冷却水套的外壁面，所述冷却水管的出水端设置在所述冷却水套的外壁面。
5.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述第一输送管道上具有第一流量计，使得预设量的第一处理产物输送至所述第二反应罐中。
6.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述第二反应罐的过氧化氢溶液进口处连通有过氧化氢水溶液输送管道，所述过氧化氢水溶液输送管道上具有第二流量计，使得过氧化氢水溶液以预设流量输送至第二反应罐中。
7.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述第一反应罐的顶部具有硫化氢进口和氢氧化钠溶液进口，所述第一反应罐的底部具有出料口，所述第一反应罐的内部具有引导管，所述引导管为竖直设置，所述引导管的上端连通在所述硫化氢进口处，所述引导管的下端与所述第一反应罐的内部腔室连通。
8.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述第一反应罐的内部具有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨为竖直设置，所述第一搅拌桨的上端穿过所述第一反应罐的顶部与第一电机的输出端连接，所述第一搅拌桨的下端自由设置。
9.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述第二反应罐的顶部具有第一处理产物进口和过氧化氢水溶液进口，所述第二反应罐的底部具有出料口。
10.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述第二反应罐的内部具有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为竖直设置，所述第二搅拌桨的上端穿过所述第二反应罐的顶部与第二电机的输出端连接，所述第二搅拌桨的下端自由设置。
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