CN111533132B - 一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置 - Google Patents

一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111533132B
CN111533132B CN202010363804.3A CN202010363804A CN111533132B CN 111533132 B CN111533132 B CN 111533132B CN 202010363804 A CN202010363804 A CN 202010363804A CN 111533132 B CN111533132 B CN 111533132B
Authority
CN
China
Prior art keywords
quartz sand
outlet
buffer tank
pipeline
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010363804.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111533132A (zh
Inventor
李霆云
李灵波
李翔
姜薇
候杰君
雷昌学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Qihang Chemical Co ltd
Original Assignee
Luoyang Qihang Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Qihang Chemical Co ltd filed Critical Luoyang Qihang Chemical Co ltd
Priority to CN202010363804.3A priority Critical patent/CN111533132B/zh
Publication of CN111533132A publication Critical patent/CN111533132A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111533132B publication Critical patent/CN111533132B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/32Alkali metal silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置,包括除去原料石英砂中黏土矿物的石英砂预处理装置、石英砂储罐前置缓冲罐、废固回收装置;石英砂预处理装置的出料口与石英砂储罐前置缓冲罐的进料口连通,石英砂储罐前置缓冲罐底部出口处连有搅龙,搅龙出口通往石英砂储罐;废固回收装置的物料进口与硅酸钠连续生产装置的连续过滤单元的滤饼出口管路连通,废固回收装置的物料进口与连续过滤单元的滤饼出口的连通管路上还设有废固回收装置进料泵;调配池进料装置的出口处伸出一根支管,连在废固回收装置进料泵的进口管线上;废固回收装置的物料出口分为两路管线,一路管线通过水玻璃回收泵通往缓冲罐,另一路回到石英砂储罐前置缓冲罐。

Description

一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置
技术领域
本发明属于硅化工技术领域,具体涉及一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置。
背景技术
目前,生产硅酸钠的装置均为间歇生产装置,假如工艺装置对杂质要求较高,则往往使用高纯石英砂,或是对原料石英砂进行预先除杂,从而将原料石英砂中的三氧化二铁以及黏土杂质除去,再进行石英砂与氢氧化钠的反应,得到纯净的硅酸钠水溶液,即水玻璃。
而在使用硅酸钠连续生产装置进行硅酸钠生产时,由于连续生产中,石英砂、水玻璃的反应停留时间会低于间歇生产装置的反应体留时间,因此,硅酸钠连续生产装置在生产过程中,经过反应单元后,还会有一些没有反应完的石英砂,这会要求工艺生产过程中加入稍过量的石英砂,保证石英砂的反应量。另外,因为加入了过量的石英砂,就会导致杂质相应地增多,在连续生产过程中,三氧化二铁、粘土杂质假如含量过高,将会在连续不断地与管道、设备发生摩擦,造成管道、设备的加速磨损。
发明内容
为了解决背景技术中提出的问题,达到“1.处理工艺过程中没有反应完的石英砂、2.避免连续生产过程中的石英砂所含的杂质加速管道设备磨损”的目的,本发明给出了一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置。
一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置,用于硅酸钠连续生产装置中的石英砂处理,包括除去原料石英砂中黏土矿物的石英砂预处理装置、石英砂储罐前置缓冲罐、废固回收装置;
石英砂预处理装置的出料口与石英砂储罐前置缓冲罐的进料口连通,石英砂储罐前置缓冲罐底部出口处连有搅龙,搅龙出口通往石英砂储罐;
废固回收装置的物料进口与硅酸钠连续生产装置的连续过滤单元的滤饼出口管路连通,废固回收装置的物料进口与硅酸钠连续生产装置的连续过滤单元的滤饼出口的连通管路上还设有废固回收装置进料泵;调配池进料装置的出口处伸出一根设有调节阀、质量流量计的支管,连在废固回收装置进料泵的进口管线上;
废固回收装置的物料出口分为两路管线,一路管线通过水玻璃回收泵通往缓冲罐,另一路通过输送带,回到石英砂储罐前置缓冲罐。
进一步地,所述的石英砂预处理装置包括超声清洗装置、带滤机、磁选机;
超声清洗装置的下料口处设有带滤机,带滤机通往磁选机,磁选机的下料口设有磁选机出口输送带,磁选机出口输送带通往石英砂储罐。
进一步地,所述的废固回收装置为活塞推料离心机。
进一步地,所述的废固回收装置的物料出口通过水玻璃回收泵通往缓冲罐的管线上,废固回收装置的物料出口与水玻璃回收泵的进口之间还设有回收水玻璃缓冲罐,在水玻璃回收泵通往缓冲罐的管线上,还设有质量流量计与调节阀。
整体来看,本发明公开的技术方案结合硅酸钠连续生产装置,只有先通过预处理,才能使用废固回收装置将没有反应完的石英砂回用,在充分利用原料的情况下,不断向系统内提供石英砂,完成硅酸钠的连续生产。
调配池进料装置的出口处伸出一根设有调节阀、质量流量计的支管,连在废固回收装置进料泵的进口管线上,与连续过滤单元分离出的滤饼混合,使得进入废固回收装置进料泵的物流带有足够的流体,能够顺畅地进入活塞推料离心机完成离心分离过程。
与现有技术相比,本发明公开的技术方案具有以下有益效果:
1. 通过废固回收装置,将硅酸钠连续生产过程中没有反应完的石英砂回用,避免了原料的浪费;
2. 通过石英砂预处理装置除去石英砂中的三氧化二铁、黏土杂质,避免了连续生产过程中的管道设备的快速磨损。
附图说明
图1:一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置示意图;
图中:1.石英砂储罐、12.缓冲罐、14.调配池进料装置、19.石英砂储罐前置缓冲罐、20.废固回收装置进料泵、21.超声清洗装置、22.带滤机、23.磁选机、24.活塞推料离心机、25.水玻璃回收泵、26.水玻璃缓冲罐。
具体实施方式
下面结合说明书附图说明本发明的具体实施方式,公开实施方式的目的在于对本发明进行说明解释,而非是对本发明的限制,一切在本发明的基础上进行简单替换、组合和发展得到的技术方案,都应落入本发明保护范围。
实施例一
如图1所示,一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置,用于硅酸钠连续生产装置中的石英砂处理,包括除去原料石英砂中黏土矿物的石英砂预处理装置、石英砂储罐前置缓冲罐19、废固回收装置,其中,废固回收装置为活塞推料离心机24。
石英砂预处理装置包括超声清洗装置21、带滤机22、磁选机23;超声清洗装置21用于将石英砂表面的铁矿物、黏土杂质粉碎清洗掉,超声清洗装置21的下料口处设有带滤机22,带滤机22通往磁选机23,用于除去此时石英砂中混入的剩余的少量铁矿物,磁选机23的下料口设有磁选机出口输送带,磁选机出口输送带与石英砂储罐前置缓冲罐19的进料口连通,石英砂储罐前置缓冲罐19底部出口处连有搅龙,搅龙出口通往石英砂储罐1。
活塞推料离心机24的物料进口与硅酸钠连续生产装置的连续过滤单元的滤饼出口管路连通,活塞推料离心机24的物料进口与硅酸钠连续生产装置的连续过滤单元的滤饼出口的连通管路上还设有废固回收装置进料泵20;调配池进料装置14的出口处伸出一根设有调节阀、质量流量计的支管,连在废固回收装置进料泵20的进口管线上,这样,通过输送一部分水玻璃与较干的滤饼混合,使得废固回收装置进料泵20可以顺畅地将料打到活塞推料离心机24内进行离心脱水,并且,假如活塞推料离心机24的进料过干,容易使得进料不均,造成活塞推料离心机24的震动,容易损坏设备。
活塞推料离心机24的物料出口分为两路管线,一路管线是回收水玻璃,通过先连往回收水玻璃缓冲罐26,再与水玻璃回收泵25相连,最后通往缓冲罐12,在水玻璃回收泵25通往缓冲罐12的管线上,还设有质量流量计与调节阀,另一路是回收石英砂,通过输送带,回到石英砂储罐前置缓冲罐19。

Claims (1)

1.一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置,用于硅酸钠连续生产装置中的石英砂处理,其特征在于:包括除去原料石英砂中黏土矿物的石英砂预处理装置、石英砂储罐前置缓冲罐(19)、活塞推料离心机(24);
所述的石英砂预处理装置包括超声清洗装置(21)、带滤机(22)、磁选机(23);用于将石英砂表面的铁矿物、黏土杂质粉碎清洗掉的超声清洗装置(21)的下料口处设有带滤机(22),带滤机(22)通往磁选机(23),用于除去此时石英砂中混入的剩余的少量铁矿物;磁选机(23)的下料口设有磁选机出口输送带,磁选机出口输送带与石英砂储罐前置缓冲罐(19)的进料口连通,石英砂储罐前置缓冲罐(19)底部出口处连有搅龙,搅龙出口通往石英砂储罐(1);
活塞推料离心机(24)的物料进口与硅酸钠连续生产装置的连续过滤单元的滤饼出口的连通管路上还设有废固回收装置进料泵(20);调配池进料装置(14)的出口处伸出一根设有调节阀、质量流量计的支管,连在废固回收装置进料泵(20)的进口管线上;
活塞推料离心机(24)的物料出口分为两路管线,一路管线先连通水玻璃缓冲罐(26),再与水玻璃回收泵(25)连通,最后通往缓冲罐(12),在水玻璃回收泵(25)通往缓冲罐(12)的管线上,还设有质量流量计与调节阀;另一路管线通过输送带回到石英砂储罐前置缓冲罐(19)。
CN202010363804.3A 2020-04-30 2020-04-30 一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置 Active CN111533132B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010363804.3A CN111533132B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010363804.3A CN111533132B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111533132A CN111533132A (zh) 2020-08-14
CN111533132B true CN111533132B (zh) 2023-03-10

Family

ID=71977323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010363804.3A Active CN111533132B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111533132B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8604067A1 (es) * 1984-06-29 1986-01-16 Henkel Kgaa Procedimiento y dispositivo correspondiente para la produc- cion hidrotermica continua de soluciones de silicato sodico
CN1052645A (zh) * 1989-11-23 1991-07-03 亨克尔两合股份公司 碱金属硅酸盐的制备方法
SU1721012A1 (ru) * 1989-07-26 1992-03-23 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения Установка дл получени жидкого стекла одностадийным способом
CN103738973A (zh) * 2013-12-17 2014-04-23 柳州东风化工股份有限公司 五水偏硅酸钠的制备方法
CN104843725A (zh) * 2015-05-27 2015-08-19 青岛东岳泡花碱有限公司 一种液相法生产硅酸钠的工艺及设备
CN204661331U (zh) * 2015-05-27 2015-09-23 青岛东岳泡花碱有限公司 一种液相法生产硅酸钠的设备
CN206985728U (zh) * 2017-07-25 2018-02-09 洛阳市奇航化工有限公司 一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8604067A1 (es) * 1984-06-29 1986-01-16 Henkel Kgaa Procedimiento y dispositivo correspondiente para la produc- cion hidrotermica continua de soluciones de silicato sodico
SU1721012A1 (ru) * 1989-07-26 1992-03-23 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения Установка дл получени жидкого стекла одностадийным способом
CN1052645A (zh) * 1989-11-23 1991-07-03 亨克尔两合股份公司 碱金属硅酸盐的制备方法
CN103738973A (zh) * 2013-12-17 2014-04-23 柳州东风化工股份有限公司 五水偏硅酸钠的制备方法
CN104843725A (zh) * 2015-05-27 2015-08-19 青岛东岳泡花碱有限公司 一种液相法生产硅酸钠的工艺及设备
CN204661331U (zh) * 2015-05-27 2015-09-23 青岛东岳泡花碱有限公司 一种液相法生产硅酸钠的设备
CN206985728U (zh) * 2017-07-25 2018-02-09 洛阳市奇航化工有限公司 一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111533132A (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110523109A (zh) 水洗梗废水泡沫清除装置
CN101559402B (zh) 一种高灰分焦粉提纯方法
CN111533132B (zh) 一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置
CN207108517U (zh) 一种硫铁矿渣制备聚合硫酸铁净水剂的装置
CN205933823U (zh) 一种用于餐厨垃圾湿式厌氧制沼气的成套设备
CN107572747A (zh) 一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺及处理系统
CN217103592U (zh) 高纯石英砂的制造系统
CN210546982U (zh) 一种苛化渣回收处理装置
CN214861463U (zh) 一种板框压滤机的盐泥脱水系统
CN206655055U (zh) 一种用于过滤后的纸浆液回收处理装置
CN109534558A (zh) 重铬酸钠法生产可膨胀石墨酸性废水处理设备及工艺
CN202071241U (zh) 一种树脂粉碎装置
CN202181221U (zh) 一种高性能软磁铁氧体用氧化铁红的后处理提纯装置
CN213699107U (zh) 一种尾矿及废水处理系统
CN205687981U (zh) 一种用于连续地实现分步沉淀并回收沉淀母液的装置
CN112808450B (zh) 一种烧结机头灰有价元素富集的装置及方法
CN106925418B (zh) 一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法
CN101234772A (zh) 氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法
CN205988755U (zh) 一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置
CN209397108U (zh) 一种卤水回收再利用系统
CN208517243U (zh) 一种钙镁泥的脱除装置
CN204588711U (zh) 砂浆回收处理系统
CN202542892U (zh) 一种固液分离沉降槽
CN207445768U (zh) 铅锌矿尾矿废水回收系统
CN208373300U (zh) 砂岩型低品位矿选矿系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant