CN208373300U - 砂岩型低品位矿选矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，包括破碎组件、碾滚、摇床组、精矿池、中矿池、压滤机；破碎组件，原矿首先进入破碎机组件进行破碎，破碎组件的出口与碾滚的入口连接；碾滚设置在碾滚箱内，碾滚上设有若干个出料口，每个出料口内皆设有筛网，碾滚箱出口与摇床组连通；摇床组，其矿料入口与碾滚箱的出料口连通，其分离的精矿输送至精矿池，分离的中矿输送至中矿池，分离的尾矿进入压滤机；中矿池与碾滚入口连通；压滤机分离的水被回收水路输送至水箱，送水管道的出水分为多个水分支管，分别送水入破碎组件、碾滚内和摇床的进水口，送水管道的进水分别与水源和水箱连接。

Description

砂岩型低品位矿选矿系统

技术领域

本实用新型涉及选矿技术，具体涉及一种砂岩型低品位矿选矿系统。

背景技术

矿种的种类有很多，按有用成分百分率来分，分为高品位原矿和低品位原矿。高品位原矿有比如铁矿、铅锌矿等，含量能够达到20~30%，低品位原矿有比如铜矿、锡矿等等，一般含量在0.5~0.8%。

现在常用的选矿方法分为物理选矿和化学选矿。对于低品位原矿来说，其采用化学选矿，这是由于物理选矿得到的产品回收率极低，根本无法达标。而化学选矿虽然能够勉强达标，但是回收率仍然较低，且其采用了酸加催化剂，产生大量含有化学物质的废水，对环境造成污染，且其成本很高。

因此，我国选矿技术的现状是，对于低品位矿，特别是砂岩型低品位矿中的铜矿、铅锌矿，以及尾矿库的金属回收效率低，回收成本高，且对环境造成污染。

因此，现在市面上急需解决上述问题的一种成本低、回收率高且对环境友好的选矿系统。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供基于物理选矿的砂岩型低品位矿选矿系统，其不采用化学试剂，对环境友好，环保清洁，回收率高，回收率在75~85%之间，且成本较低、投资小。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

砂岩型低品位矿选矿系统，包括破碎组件、碾滚、摇床组、精矿池、中矿池、压滤机和尾水循环系统；

破碎组件，原矿首先进入破碎机组件进行破碎，破碎组件的出口与碾滚的入口连接；

碾滚设置在碾滚箱内，碾滚上设有若干个出料口，每个出料口内皆设有筛网，碾滚箱出口与摇床组连通；

摇床组，其矿料入口与碾滚箱的出料口连通，其分离的精矿输送至精矿池，分离的中矿输送至中矿池，分离的尾矿进入压滤机；中矿池与碾滚入口连通；

尾水循环系统，包括回收水路、水箱；压滤机分离的水被回收水路输送至水箱，送水管道的出水分为多个水分支管，分别送水入破碎组件、碾滚内和摇床的进水口，送水管道的进水分别与水源和水箱连接。

作为一种优选技术方案，破碎机组件包括通过输送装置依次连接的一级破碎机、二级破碎机和打砂机。

作为一种优选技术方案，碾滚的筛网为30~60目的筛网。

作为一种优选技术方案，破碎组件的使得能够将原矿破碎到1cm以下。

作为一种优选技术方案，摇床的槽数为148，槽深为58~60mm，冲程为3~5cm，冲次为200次/min。

作为一种优选技术方案，每个摇床下皆设有配套的精矿收集箱、中矿收集箱、尾矿收集箱；

每个精矿收集箱皆通过收集管道连接至精矿箱，每个中矿收集箱皆通过收集管道连接至中矿箱，每个尾矿收集箱皆通过收集管道连接至尾矿箱。

精矿箱与精矿池连通，中矿箱与中矿池连通，尾矿箱与压滤机的入口连通；精矿箱、中矿箱内带设有滤网，使得进入精矿箱、中矿箱的矿浆能够做到水矿分离，精矿箱、中矿箱还通过回水管道与水箱连通。

作为一种优选技术方案，摇床组由若干个摇床构成，碾滚箱与料分支管的入口连通，料分支管设有若干个出口，料分支管的若干出口分别与若干摇床的矿料入口一一连通，每个料分支管的出口设有阀门。

作为一种优选技术方案，每个水分支管设有阀门。

作为一种优选技术方案， 一级破碎机、二级破碎机和打砂机的出口设有布袋除尘器，一级破碎机、二级破碎机和打砂机内设有用于与水分支管连接的喷淋头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用物理选矿，不添加任何化学试剂，且将废水回收至水箱重复利用，使得基本不排放废水、无污染，更加的清洁，对环境友好，环保。

（2）废水的重复利用更加地节能，降低能耗。

（3）本实用新型采用的设备相对较少、价格相对较低，且不添加化学试剂，使得投入低，成本低，相比于化学工艺，节约设备试剂投资60%左右，系统占地节约一半以上。

（4）回收率在75~85%，效益高。

（5）本实用新型主要针对我国多年来堆砂岩型低品位铜矿、氧化铅锌和尾矿库的难选金属进行高效回收，成本低，对环境友好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记如下所述：

10-一级破碎机，20-二级破碎机，30-打砂机，40-碾滚，50-摇床，60-碾滚箱，70-集料箱，80-精矿池，90-中矿池，100-压滤机，110-精矿收集箱，120-中矿收集箱，130-尾矿收集箱，140-精矿箱，150-中矿箱，160-尾矿箱，170-水箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，砂岩型低品位矿选矿系统，依次包括一级破碎机10、二级破碎机20、打沙机、摇床50组，从摇床50组分离出来的精矿进入精矿池80，从摇床50组分离出来的中矿进入中矿池90，从摇床50组分离出来的尾矿进入压滤机100。

当然，摇床50组包括若干并联的摇床50。

一级破碎机10的出口通过输送装置与二级破碎机20的入口连接，二级破碎机20的出口通过输送装置与打沙机的入口连接，打砂机30的出口与碾滚40的入口通过输送装置连接。

对碾滚40的结构进行说明，碾滚40设置在碾滚盒60中，碾滚40的出料口有四个，均匀分布在碾滚40壁上，碾滚40的出料口设有40目的筛网。

碾滚盒60与集料盒70连通，集料盒70与料分支管的入口连通，料分支管设有若干个出口，料分支管的若干出口分别与若干摇床50的矿料入口一一连通。

每个摇床50下皆设有配套的精矿收集箱110、中矿收集箱120、尾矿收集箱130。

每个精矿收集箱110皆通过收集管道连接至精矿箱140，每个中矿收集箱120皆通过收集管道连接至中矿箱150，每个尾矿收集箱130皆通过收集管道连接至尾矿箱160。

精矿箱140与精矿池80连通，中矿箱150与中矿池90连通，尾矿箱160与压滤机100的入口连通。

其中值得特别说明的是，由于在整个选矿过程中都要注入水，因此，压滤机100的出水口通过管道与水箱170连通，使得能够回收一部分水，节约能源。

在一级破碎机10、二级破碎机20、打砂机30、碾滚40内皆安装有出水管，送水管道的出水分为多个水分支管，分别连接到一级破碎机10、二级破碎机20、打砂机30、碾滚40内的出水管和摇床50的进水口，送水管道的进水分别与水源和水箱170连接，当水箱170水不够时，选择水源供水。

本实施例中，中矿池90通过输送装置与碾滚40的入口连通，使得中矿会再次进碾滚40、摇床50的处理。尾矿箱160的尾矿进入压滤机100后，压滤出来的废弃物可以做干堆处理。

本实施例中，根据实际场地，水源为水龙头或者通过泵打入的河水或江水。

本实施例中，上述输送装置为螺杆输送机和传输带等等，只要方便配合两个机械设备之间传输物料即可。

本实施例中，料分支管的每个出口皆设有电磁阀，使得可以根据原矿量控制摇床50的工作数量。

送水管道多个出水的水分支管上也设有阀门，控制进水。

最重要的是，为了能够达到回收率在75~85%之间，对设备的参数和工艺均匀要求。

本实施例中，每个摇床50的槽数为148，槽深为58~60mm，冲程为3~5cm，冲次为200次/min。

本实施例中，压滤机100为带式压滤机100。

本实施例中，矿浆从一个设备到另一个设备通过管道输送，将设备高低设置，通过重力差输送，或者通过泵输送，这些都是本领域技术人员的惯用手段，因此不作详细说明。

在本实施例中，精矿箱140、中矿箱150内带设有滤网，使得进入精矿箱140、中矿箱150的矿浆能够做到水矿分离，精矿箱140、中矿箱150还通过回水管道与水箱170连通，使得分离出来的水可以被回收，循环再利用。带有滤网实现固液分离的箱体结构有很多，直接购买即可，因此，本实施例中，不对结构进行详细说明。

本实施例中，在一级破碎机10、二级破碎机20、打砂机30的出口还设有布袋除尘器，防止灰尘四溢，而一级破碎机10、二级破碎机20、打砂机30进水主要利用水降尘。因此，作为一种优选方式，一级破碎机10、二级破碎机20、打砂机30内的出水管的出口为雾化头，采用水雾状进行降尘，降尘效果更好。

与本实施例所述选矿系统配套的选矿工艺为：

（1）将原矿放入一级破碎机，将料破碎到8cm以下；

（2）继续进入二级破碎机，破碎到3cm以下；

（3）进入打砂机，破碎到1cm以下；

（4）进入碾滚，碾到100~140目，在碾滚中，料与水的比例为1:3，形成矿浆，矿浆从碾滚出料口的筛网流出；

（5）矿浆进入摇床，在摇床中矿浆与水的注入比例为，每小时3~8份的矿浆配合每小时20份的水，经过摇床摇出精矿、中矿和尾矿。

本实施例中，打砂机要将矿料破碎到1cm以下，是为了保证碾滚能够更高效的工作。

本实施例中，摇床槽数在148是为了在分离铜矿时达到最好的分离效果。

本技术主要是应用在砂岩型有色金属氧化铜矿和尾矿内的金属再回收。

本实施例的工艺参数以及上述设备的指标主要针对的是砂岩型低品位矿中的铜矿，若是其他矿种的低品位原矿采用此套系统，则需要对工艺参数进行改变。

以砂岩型矿中的铜矿为例，采用本实施例配套上述工艺进行选矿，有以下数据结果：

精矿中铜精粉品位为22~28之间，尾矿的含水量为15~25%。

采用此工艺针对此种类型的铜矿，铜粉纯度能够达到27.8左右。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，包括破碎组件、碾滚、摇床组、精矿池、中矿池、压滤机和尾水循环系统；

破碎组件，原矿首先进入破碎机组件进行破碎，破碎组件的出口与碾滚的入口连接；

碾滚设置在碾滚箱内，碾滚上设有若干个出料口，每个出料口内皆设有筛网，碾滚箱出口与摇床组连通；

摇床组，其矿料入口与碾滚箱的出料口连通，其分离的精矿输送至精矿池，分离的中矿输送至中矿池，分离的尾矿进入压滤机；中矿池与碾滚入口连通；

尾水循环系统，包括回收水路、水箱；压滤机分离的水被回收水路输送至水箱，送水管道的出水分为多个水分支管，分别送水入破碎组件、碾滚内和摇床的进水口，送水管道的进水分别与水源和水箱连接。

2.根据权利要求1所述的砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，破碎机组件包括通过输送装置依次连接的一级破碎机、二级破碎机和打砂机。

3.根据权利要求1所述的砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，碾滚的筛网为30~60目的筛网。

4.根据权利要求1所述的砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，破碎组件的使得能够将原矿破碎到1cm以下。

5.根据权利要求1所述的砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，摇床的槽数为148，槽深为58~60mm，冲程为3~5cm，冲次为200次/min。

6.根据权利要求1所述的砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，每个摇床下皆设有配套的精矿收集箱、中矿收集箱、尾矿收集箱；

每个精矿收集箱皆通过收集管道连接至精矿箱，每个中矿收集箱皆通过收集管道连接至中矿箱，每个尾矿收集箱皆通过收集管道连接至尾矿箱；

精矿箱与精矿池连通，中矿箱与中矿池连通，尾矿箱与压滤机的入口连通；精矿箱、中矿箱内带设有滤网，使得进入精矿箱、中矿箱的矿浆能够做到水矿分离，精矿箱、中矿箱还通过回水管道与水箱连通。

7.根据权利要求1所述的砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，摇床组由若干个摇床构成，碾滚箱与料分支管的入口连通，料分支管设有若干个出口，料分支管的若干出口分别与若干摇床的矿料入口一一连通，每个料分支管的出口设有阀门。

8.根据权利要求1所述的砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，每个水分支管设有阀门。

9.根据权利要求2所述的砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于， 一级破碎机、二级破碎机和打砂机的出口设有布袋除尘器，一级破碎机、二级破碎机和打砂机内设有用于与水分支管连接的喷淋头。