CN206985728U - 一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置 - Google Patents

一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开的硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置，包括液体硅酸钠制备反应釜（1）、真空缓冲罐（2）、储水罐（3）和固体硅酸钠溶解反应釜（4），所述液体硅酸钠制备反应釜的出口与所述真空缓冲罐的进口端通过管道连接，所述真空缓冲罐的余气排出口与储水罐的进气口连接，所述储水罐的出水口（7）与所述固体硅酸钠溶解反应釜（4）的进口连接。通过将液体硅酸钠制备反应釜中制得的包含一部分水蒸气的液体硅酸钠进行气液分离，并将分离后的水蒸气送入储水罐中加热其内的水，而后将加热后的水送入固体硅酸钠溶解反应釜中，使固体硅酸钠溶解，实现循环再利用，降低了生产成本，消除了安全隐患，减少了工人的工作量，大幅提高了生产效率。

Description

一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置
技术领域
本实用新型属于气液分离装置技术领域，主要涉及的是一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置。
背景技术
硅酸钠，俗称水玻璃、泡花碱，分子式为 Na2O·m SiO2，其中 m 为模数，即产品中SiO2和 Na2O 的摩尔比，一般为1～3。目前硅酸钠的生产，主要有干法、湿法两大类。干法多采用池窑，以纯碱和石英砂为原料，以重油、焦油、煤、煤气、天然气为热源，经高压溶制而成；湿法多以液体氢氧化钠、石英砂为原料，以蒸汽为热源，经高压蒸煮而制得。
硅酸钠用途广泛，需求量大，而硅酸钠生产属高耗能产业。在液体硅酸钠生产中，真空缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，一般进气口由侧面以切线方向进入用于气液分离，达到稳定的真空度。排出的气体一般直接排放于空气中，浪费了热源，同时生产过程中由于余气随意排放亦会导致伤人的安全隐患。此外，生产中的备用水一般使用前会人工加蒸汽预热，这增加了工人的工作量，造成生产成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置，大幅提高生产效率，降低了生产成本，同时，消除了生产过程中由于余气随意排放易伤人的安全隐患，减少了工人的工作量。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案：一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置，包括液体硅酸钠制备反应釜、真空缓冲罐、储水罐和固体硅酸钠溶解反应釜，所述液体硅酸钠制备反应釜的出口与所述真空缓冲罐的进口端通过管道连接，所述真空缓冲罐的余气排出口与储水罐的进气口连接，所述储水罐的出水口与所述固体硅酸钠溶解反应釜的进口连接。
进一步，所述液体硅酸钠制备反应釜的出口与真空缓冲罐的进口端为切线方向进入。
进一步，在所述的真空缓冲罐中加入网状过滤网。.
进一步，在所述的储水罐上设有进水口。
由于采取了以上技术方案，本实用新型的有点在于：
液体硅酸钠制备反应釜中制得的包含一部分水蒸气的液体硅酸钠由侧面以切线方向进入真空缓冲罐中用于气液分离，可达到稳定的真空度。
在真空缓冲罐中加入网状过滤网，气液由于碰撞了障碍物而加快了过滤速度，进一步提高了生产效率。
在真空缓冲罐余气排出口增加了生产备用水的储水罐，余气管直接通入储水罐中，余热温度可使备用水温度达到沸腾，进而使得固体硅酸钠溶解反应釜4中的固体硅酸钠溶解，实现循环再利用，节省了生产成本，也消除了生产过程中由于余气随意排放易伤人的安全隐患，减少了工人的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、液体硅酸钠制备反应釜，2、真空缓冲罐，3、储水罐，4、固体硅酸钠溶解反应釜，5、进气口，6、进水口，7、出水口。
具体实施方式
如图1所示，本发明提出的一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置，包括液体硅酸钠制备反应釜1、真空缓冲罐2、储水罐3和固体硅酸钠溶解反应釜4，所述液体硅酸钠制备反应釜1的出口与真空缓冲罐2的进口端通过管道连接，并以切线方向进入真空缓冲罐2中用于气液分离，可达到稳定的真空度。所述真空缓冲罐2的余气排出口与储水罐3的进气口5连接，使真空缓冲罐2的余气直接通入储水罐3中，余热温度可使储水罐3中的水温度达到沸腾，由于储水罐3的出水口7与固体硅酸钠溶解反应釜4的进口连接，进而使得固体硅酸钠溶解反应釜4中的固体硅酸钠溶解，实现循环再利用，节省了生产成本，也消除了生产过程中由于余气随意排放易伤人的安全隐患，减少了工人的工作量。在所述的储水罐3还设有进水口6，用于补充备用水。在所述真空缓冲罐2中加入网状过滤网，气液由于碰撞了障碍物而加快了过滤速度，进一步提高了生产效率。
具体工艺流程如下：
在液体硅酸钠生产中，将液体硅酸钠制备反应釜1中制得的包含一部分水蒸气的液体硅酸钠置于真空缓冲罐2中用以进行气液分离。分离后的余气即水蒸气通过进气口5进入储水罐3中，由于余气温度高，可使储水罐3中的备用水温度达到沸腾，其中储水罐3中的备用水通过进水口6进行补充。而后将加热后的水通过出水口7加入固体硅酸钠溶解反应釜4中，使固体硅酸钠溶解，因此实现循环再利用。
需要说明的是上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或更改。凡在本实用新型的精神和原则以内，所做的任何修改、等同替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置，包括液体硅酸钠制备反应釜（1）、真空缓冲罐（2）和固体硅酸钠溶解反应釜（4），所述液体硅酸钠制备反应釜的出口与所述真空缓冲罐的进口端通过管道连接，其特征在于：还包括储水罐（3），所述真空缓冲罐的余气排出口与储水罐的进气口连接，所述储水罐的出水口（7）与所述固体硅酸钠溶解反应釜（4）的进口连接。
2.根据权利要求1所述的硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置，其特征在于：所述液体硅酸钠制备反应釜（1）的出口与真空缓冲罐（2）的进口端为切线方向进入。
3.根据权利要求1所述的硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置，其特征在于：在所述的真空缓冲罐（2）中加入网状过滤网。
4.根据权利要求1所述的硅酸钠生产中真空缓冲罐余热利用装置，其特征在于：在所述的储水罐（3）上设有进水口（6）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111533132A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 洛阳市奇航化工有限公司 一种硅酸钠连续生产装置的石英砂处理装置

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