CN205988755U - 一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 - Google Patents
一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205988755U CN205988755U CN201620965800.1U CN201620965800U CN205988755U CN 205988755 U CN205988755 U CN 205988755U CN 201620965800 U CN201620965800 U CN 201620965800U CN 205988755 U CN205988755 U CN 205988755U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- kettle
- tee
- removing calcium
- circulating pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 48
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 title claims abstract description 24
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001132374 Asta Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018095 Ni-MH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018477 Ni—MH Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- HIRWGWMTAVZIPF-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfuric acid Chemical compound [Ni].OS(O)(=O)=O HIRWGWMTAVZIPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型属于有色湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，包括除钙镁釜和循环泵，除钙镁釜一侧设有三通管，三通管一个端口与除钙镁釜下端部的出液口管道相连接，另一个端口与循环泵进液口相连接，第三个端口与设在三通管上方的下料仓的出料口相连接，下料仓上端连接有进料仓，循环泵出液口通过混合液管与设在除钙镁釜顶端的混液口相连接，三通管与除钙镁釜之间的管道上、三通管与下料仓之间的管道上以及混合液管与循环泵之间的管道上均设有控制阀，本实用新型改变了氟化钠传统直接加入的方式，改善了作业环境，安全本质化得到了提升。
Description
技术领域
本实用新型属于有色湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置。
背景技术
在有色湿法冶金工业中，经常以镍氢电池、催化剂、电镀泥等含镍废料为原料，以湿法工艺制备优质高纯度的硫酸镍产品。但由于这些物料中的钙镁元素会严重影响到硫酸镍产品品质，因此需要在制备硫酸镍的过程中加入氟化钠作为沉淀剂，利用CaF2、MgF2溶度积小的特点，使溶液中的钙、镁离子以氟化物沉淀的形式予以去除。
由于氟化钠为粉固体物料，微溶于水，采用传统方式直接将氟化钠加入反应釜与硫酸镍溶液在搅拌升温条件混合反应，往往反应时间比较长，降钙镁效果不佳，容易使大量未氟化钠沉入釜底而浪费，造成生产成本升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用泵在运转过程中，泵腔压力低于外界压力，在负压作用下将粉固体氟化钠物料与硫酸镍溶液一起抽入泵腔内，通过泵叶轮高速旋转切削、分散、增压，高效混合与反应同步，并在管道出口处瞬间释放高压液流，增加了料液中离子的动能，加快了离子间的结合，提高了化学反应的速率，降低氟化钠消耗的固液高效混合反应装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，包括除钙镁釜1和循环泵2，除钙镁釜1一侧设有三通管3，三通管3一个端口与除钙镁釜1下端部的出液口管道相连接，另一个端口与循环泵2进液口相连接，第三个端口与设在三通管3上方的下料仓4的出料口相连接，下料仓4上端连接有进料仓5，循环泵2出液口通过混合液管7与设在除钙镁釜1顶端的混液口10相连接，三通管3与除钙镁釜1之间的管道上、三通管3与下料仓4之间的管道上以及混合液管7与循环泵2之间的管道上均设有控制阀6。
优选的，除钙镁釜1顶端设有恒压管8。
优选的，除钙镁釜1顶端设有进液口9。
优选的，除钙镁釜1内设有搅拌装置11。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型充分利用循环泵2内的泵叶轮高速旋转切销、分散、增压，将除钙镁釜1内的硫酸镍溶液和氟化钠高效混合，混合后的硫酸镍溶液和氟化钠的混合体能够提高氟化钠反应效率，降低消耗，节约生产成本，而且采用循环泵2吸入负压吸入硫酸镍溶液和氟化钠粉末的方式，改变了氟化钠传统直接加入的方式，改善了作业环境，安全本质化得到了提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中： 1、除钙镁釜，2、循环泵，3、三通管，4、下料仓，5、进料仓，6、控制阀，7、混合液管，8、恒压管，9、进液口，10、混液口，11、搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，包括除钙镁釜1和循环泵2，除钙镁釜1顶端设有恒压管8和进液口9，除钙镁釜1内设有搅拌装置11，除钙镁釜1一侧设有三通管3，三通管3一个端口与除钙镁釜1下端部的出液口管道相连接，另一个端口与循环泵2进液口相连接，第三个端口与设在三通管3上方的下料仓4的出料口相连接，下料仓4上端连接有进料仓5，循环泵2出液口通过混合液管7与设在除钙镁釜1顶端的混液口10相连接，三通管3与除钙镁釜1之间的管道上、三通管3与下料仓4之间的管道上以及混合液管7与循环泵2之间的管道上均设有控制阀6，
本实用新型在具体使用时，根据硫酸镍溶液中的钙、镁杂质含量计量出氟化钠加量，将需加入的氟化钠倒入进料仓5，在重力的作用沿下料管进入下料仓4备用，当除钙镁釜1中硫酸镍溶液升温至要求后，启动循环泵2，依次打开除钙镁釜1、氟化钠下料仓4及输送泵出口控制阀6，利用循环泵2在运转过程中外部压力高于泵内压力，在压差和液体流动性共同作用将氟化钠送入循环泵2的泵腔内，通过泵叶轮高速旋转切销、分散、增压，硫酸镍溶液和氟化钠粉末高效混合反应，反应后硫酸镍溶液和氟化钠粉末的混合体经输送管道7回到除钙镁釜1中，在搅拌装置11的搅拌下使未充分反应的氟化钠粉末与硫酸镍溶液中的钙镁杂质继续反应，生成氟化钙和氟化镁沉淀物，取样分析溶液中钙镁杂质满足质量指标后，通过另一台输送泵泵入压滤机进行液固分离，以达到除钙镁目的。
Claims (4)
1.一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，包括除钙镁釜（1）和循环泵（2），其特征在于：所述的除钙镁釜（1）一侧设有三通管（3），三通管（3）一个端口与除钙镁釜（1）下端部的出液口管道相连接，另一个端口与循环泵（2）进液口相连接，第三个端口与设在三通管（3）上方的下料仓（4）的出料口相连接，下料仓（4）上端连接有进料仓（5），循环泵（2）出液口通过混合液管（7）与设在除钙镁釜（1）顶端的混液口（10）相连接，三通管（3）与除钙镁釜（1）之间的管道上、三通管（3）与下料仓（4）之间的管道上以及混合液管（7）与循环泵（2）之间的管道上均设有控制阀（6）。
2.如权利要求1所述的一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，其特征在于：所述的除钙镁釜（1）顶端设有恒压管（8）。
3.如权利要求1所述的一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，其特征在于：所述的除钙镁釜（1）顶端设有进液口（9）。
4.如权利要求1所述的一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，其特征在于：所述的除钙镁釜（1）内设有搅拌装置（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620965800.1U CN205988755U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620965800.1U CN205988755U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205988755U true CN205988755U (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=58104712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620965800.1U Active CN205988755U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205988755U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508230A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-29 | 德州广通筑路设备有限公司 | 复合改性沥青计量配料装置 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201620965800.1U patent/CN205988755U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508230A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-29 | 德州广通筑路设备有限公司 | 复合改性沥青计量配料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108396150B (zh) | 一种铝灰渣的二次回收生产线装置 | |
| CN203577796U (zh) | 球形氢氧化钴的循环反应装置 | |
| CN205988755U (zh) | 一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 | |
| CN102617773B (zh) | 一种聚丁二烯胶乳合成工艺 | |
| CN207108517U (zh) | 一种硫铁矿渣制备聚合硫酸铁净水剂的装置 | |
| CN202072566U (zh) | 一种含高浓度氢氟酸废水处理系统 | |
| CN108892218B (zh) | 一种低能耗的污水处理工艺及系统 | |
| CN206858624U (zh) | 一种阳极泥中硫酸钡的高效富集与分离装置 | |
| CN103567045A (zh) | 涂料成套装备环保生产线 | |
| CN211566551U (zh) | 一种环氧树脂生产装置 | |
| CN202700608U (zh) | 涂料成套装备环保生产线 | |
| CN211814598U (zh) | 一种从废有机硅浆渣中提取铜和氧化硅抛光粉的系统 | |
| CN208362432U (zh) | 废旧锂电池回收处理装置 | |
| CN202849084U (zh) | 聚合氯化铝生产料渣回收利用装置 | |
| CN207918930U (zh) | 阳极泥预处理装置 | |
| CN106269233A (zh) | 一种分离和富集超细混合粉末中磁性粉末的方法 | |
| CN205917143U (zh) | 一种新型的铅泥脱硫装置 | |
| CN104549004A (zh) | 一种完全标准搅拌器 | |
| CN218077285U (zh) | 一种锆酸钠连续干燥酸溶装置 | |
| CN205892924U (zh) | 麦草畏生产过程中含酚废盐的处理装置 | |
| CN204602150U (zh) | 反应釜物料往复调配装置 | |
| CN209501629U (zh) | 一种加压式反应釜 | |
| CN213528681U (zh) | 原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备 | |
| JP2015137383A (ja) | 金属硫化物のスラリー化方法 | |
| CN210645930U (zh) | 一种双螺旋搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240122 Address after: 737100 No.1 Lanzhou Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Salt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |