CN220610322U - 反应釜保温加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反应釜保温加热装置，包括反应釜，反应釜两侧设置有保温桶和加热箱，加热箱内设置有加热板，加热箱通过注油管与反应釜内设置的加热管一端相连通，注油管上安装有第一油泵，加热管一端连接有出油管，出油管与通油管、回油管相连通，通油管、回油管分别与保温桶、加热箱相连通，第一回油管上设置有第一阀门，通油管上设置有第二阀门，通油管上设置有第二油泵；导出高温导热油可加快反应釜的冷却速度，缩短下一次反应釜生产的准备时间，二次反应需要加热反应釜时，可将保温桶中的热导热油再次导入加热管中对反应釜进行再次加热，可实现导热油热量的重复利用，避免每次加热管中的导热油跟随反应釜一起冷却造成的热量损失，减少耗能。

Description

反应釜保温加热装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜保温加热装置。

背景技术

反应釜是一种用于进行化学反应或物理过程的设备，通常由一个密封的容器和相应的搅拌装置组成。反应釜在化学、制药、食品、石油等领域广泛应用，用于合成、混合、溶解、结晶、蒸馏等各种过程，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金以及其他复合材料等。

在实际的反应釜使用过程中，由于一些反应需要在高温或恒温的环境下进行，需要对反应釜进行加热，比如在反应釜内设置炉管，通过炉管内流动的导热油来加热反应物，反应釜内炉管能够将热量传递给反应物，有时因为反应釜内反应物更换，需要等反应釜冷却后再进行二次加热，使每次加热时反应釜的余热不能充分利用造成热量损失，增加耗能，从而增加生产成本。

实用新型内容

为解决以上背景技术中所存在的问题，本申请提出一种反应釜保温加热装置，用于解决减少加热反应釜的热损失，从而减少反应釜加热过程中的能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜保温加热装置，包括反应釜，所述反应釜两侧设置有保温桶和加热箱，所述加热箱内设置有加热板，所述加热箱通过注油管与所述反应釜内设置的加热管一端相连通，所述注油管上安装有第一油泵，所述加热管一端连接有出油管，所述出油管与通油管、回油管相连通，所述通油管、回油管分别与保温桶、加热箱相连通，所述第一回油管上设置有第一阀门，所述通油管上设置有第二阀门，所述通油管上设置有第二油泵。

在本申请的一个实施例中，所述注油管伸入加热箱的管口处设置有过滤器。

在本申请的一个实施例中，所述保温桶通过第二回油管与加热箱相连通，所述第二回油管上安装有第三油泵，所述第二回油管上安装有第三阀门。

在本申请一实施例中，所述加热箱上部开设有加注口。

在本申请一实施例中，所述翻转套管上设置有限位块，所述加热箱内安装有温度传感器，所述加热箱外部设置有显示屏，所述温度传感器与显示屏电性连接。

在本申请一实施例中，所述保温桶顶部开设有预热槽，所述预热槽底部为导热金属板，所述预热槽顶部设置有保温盖板。

在本申请一实施例中，所述反应釜外壁设置有多个凹槽。

本申请的有益效果在于：本申请通过将加热箱内导热油通过加热箱内设置的加热板进行加热后，开启第一油泵将导热油通过注油管通入反应釜中的加热管中，此时关闭第二阀门开启第一阀门，导热油通过第一回油管回注到加热箱中进行循环，加热板不断对导热油进行加热直到反应釜达到反应所需温度，循环加热可使反应釜升温更加缓和，避免反应釜部件因温差发生变形容易造成损坏。反应釜内完成反应后，加热管内的导热油还处于高温状态，此时关闭第一阀门开启第二阀门，启动第二油泵将加热管内的高温导热油导入到保温桶内进行储存，一方面导出高温导热油可加快反应釜的冷却速度，缩短下一次反应釜生产的准备时间，另一方面，下一次反应需要加热反应釜时，可将保温桶中的热导热油再次导入加热管中对反应釜进行再次加热，可实现导热油热量的重复利用，避免每次加热管中的导热油跟随反应釜一起冷却，造成的热量损失，减少耗能，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的反应釜保温加热装置立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的反应釜保温加热装置剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的反应釜保温加热装置俯视状态结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的反应釜保温加热装置的立体结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的反应釜保温加热装置的立体结构示意图；

图中：反应釜-1，加热管-11，出油管-12，通油管-13，第二阀门-131，第二油泵-132，第一回油管-14，第一阀门-141，凹槽-15；

保温桶-2，加热板-21，注油管-22，第一油泵-221，第二回油管-23，第三油泵-231，第三阀门-232，预热槽-24，保温盖板-241；

加热箱-3，过滤器-31，加注口-32，温度传感器-33，显示屏-34。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种反应釜保温加热装置，如图1-图5所示，包括反应釜1，所述反应釜1两侧设置有保温桶2和加热箱3，所述加热箱3内设置有加热板21，所述加热箱3通过注油管22与所述反应釜1内壁表面设置的加热管11一端相连通，所述注油管22上安装有第一油泵221，所述加热管11一端连接有出油管12，所述出油管12与通油管13、第一回油管14相连通，所述通油管13、第一回油管14分别与保温桶2、加热箱3相连通，所述第一回油管14上设置有第一阀门141，所述通油管13上设置有第二阀门131，所述通油管13上设置有第二油泵132。

加热箱3内导热油通过加热箱3内设置的加热板21进行加热后，开启第一油泵221将导热油通过注油管22通入反应釜1内的加热管11中，此时关闭第二阀门131并开启第一阀门141，导热油通过第一回油管14回注到加热箱3中进行循环，加热板21不断对循环的导热油进行加热直到反应釜1达到反应所需温度，循环加热可使反应釜升温更加缓和，避免反应釜1部件因温差发生变形容易造成损坏，反应釜1内完成反应后，加热管11内的导热油还处于高温状态，此时关闭第一阀门141并开启第二阀门131，启动第二油泵132将加热管11内的高温导热油导入到保温桶2内进行储存，导入到保温桶2内可避免高温导热油热量过快丧失，如果第二次反应不需要在第一次反应的特定高温条件下进行，将高温导热油在保温桶中单独储存，可避免高温导热油影响下一次反应，一方面导出高温导热油可加快反应釜1的冷却速度，缩短下一次反应釜1生产的准备时间，另一方面，下一次反应需要加热反应釜1时，关闭第一阀门141，并开启第二阀门131和反向启动第二油泵132，第二油泵132正向启动时用于向保温桶2中导入导热油第二油泵132，反向启动时用于将导热油排出保温桶2，第二油泵132可选用容积泵实现正反向工作，将保温桶2内的热导热油导入到加热管11中，通过将保温桶2中的热导热油再次导入加热管11中对反应釜1进行再次加热，可实现导热油的热量的重复利用，避免每次加热管11中的导热油跟随反应釜1一起冷却，造成的热量损失，减少耗能，从而降低生产成本。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，所述注油管22伸入加热箱3内的管口处设置有过滤器31。

过滤器31用于过滤导热油中的残渣，防止残渣堵塞管路，造成注油管22破裂，使注油管22内的导热油外漏，造成泄露危险和导热油的热量损失。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述保温桶2通过第二回油管23与加热箱3相连通，所述第二回油管23上安装有第三油泵231，所述第二回油管23上安装有第三阀门232。

当遇到反应釜1需要重新加热的情况时，可开启第三阀门232，启动第三油泵231将保温桶2内的导热油导入加热箱3中，保温桶2中的导热油带有余温相比于常温的导热油加热所需热能更小，有益于节约加热反应釜过程中所耗能源。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，所述加热箱3上部开设有加注口32。

设置加注口32一方面可用于向加热箱3内补充导热油，另一方面，当第二回油管23向加热箱3内注入的导热油温度高于反应釜1所需的反应温度时可通过加注口32向加热箱3中添加常温导热油对温度进行调配，以达到反应釜1中所需的加热温度。

在本申请的一个实施例中，如图2和图4所示，所述加热箱3内安装有温度传感器33，所述加热箱3外部设置有显示屏34，所述温度传感器33与显示屏34电性连接。

温度传感器33用于将温度数值转化为数字电信号再通过显示屏34将温度信息进行显示。如果反应釜1的温度与反应物要求温度偏差过大，会使反应釜1中的反应物反应达不到预期反应效果造成物料的浪费。所述温度传感器33用于检测加热箱3中导热油的温度，防止导热油的温度与反应釜1所需温度偏差过大，避免物料浪费，提高生产效率。

在本申请的一个实施例中，如图4和图5所示，所述保温桶2顶部开设有预热槽24，所述预热槽24底部为导热金属板，所述预热槽24顶部设置有保温盖板241。

为达到反应温度，可预先对反应物料进行预热处理，打开保温盖板241将待预热的物料注入预热槽24，预热槽24底部为导热金属板，预热物料通过导热金属板与保温桶2内的热导热油发生热交换进而实现反应物的预热，完成预热后再通过输送管传输至反应釜1内，进一步地保温盖板241可防止保温桶2内的热量向外界散发，有益于提高导热油热量的利用效率，反应物进行预热后也可减少反应釜所需的加热能耗，节约生产所需能源降低成本。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，所述反应釜1外壁设置有多个凹槽15。

反应釜1加热过程中热量会通过反应釜的外壁向外热传导，反应釜1的热能部分是通过反应釜1外壁的热传导而散失的，在反应釜1的外壁设置多个凹槽15，所述凹槽15可用于固定安装石棉板，石棉板可用于阻滞反应釜1外壁向外界的热传导，避免热量过多散失，需要保温时在凹槽15内填充安装石棉板，如反应釜1需要散热的情况下，可将凹槽15内的石棉板扣出拆除，避免影响反应釜1的散热，如需再次保温可将石棉板重新填充入凹槽15之中，可实现保温材料的灵活安装和充分使用，节约资源。

在本申请实际使用过程中：通过加热箱3内设置的加热板21进行加热，开启第一油泵221将导热油通过注油管22通入反应釜1内的加热管11中，关闭第二阀门131开启第一阀门141，导热油可通过第一回油管14回注到加热箱3中进行循环流动，加热板21不断对循环的导热油进行加热直到反应釜1达到反应所需温度，循环加热可使反应釜1升温更加缓和，避免反应釜1内部件因温差发生变形容易造成损坏，反应釜1内完成反应后，加热管11内的导热油还处于高温状态，关闭第一阀门141开启第二阀门131，启动第二油泵132将加热管11内的高温导热油导入到保温桶2内进行保温储存，导出高温导热油可加快反应釜1的冷却速度，缩短下一次反应釜1生产的准备时间，下一次反应需要加热反应釜1时，关闭第一阀门141，并开启第二阀门131和启动第二油泵132，将保温桶2内的热导热油导入到加热管11中，通过将保温桶2中的热导热油再次导入加热管11中对反应釜1进行再次加热或预热，当保温桶2中的导热油进入到加热管11中时关闭第二阀门131和第二油泵132，开启第一阀门141、第一油泵221和加热板21对导热油进行循环加热，由于保温桶2中的导热油本身带有一定的初始温度所以再次加热会节省大量的加热所需能源，可实现导热油的热量的重复利用，避免每次加热管11中的导热油跟随反应釜一起冷却，二次使用时又需重新加热造成的能源损失，减少耗能，从而降低生产成本。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种反应釜保温加热装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)两侧设置有保温桶(2)和加热箱(3)，所述加热箱(3)内设置有加热板(21)，所述加热箱(3)通过注油管(22)与所述反应釜(1)内设置的加热管(11)一端相连通，所述注油管(22)上安装有第一油泵(221)，所述加热管(11)一端连接有出油管(12)，所述出油管(12)与通油管(13)、第一回油管(14)相连通，所述通油管(13)、第一回油管(14)分别与保温桶(2)、加热箱(3)相连通，所述第一回油管(14)上设置有第一阀门(141)，所述通油管(13)上设置有第二阀门(131)，所述通油管(13)上设置有第二油泵(132)。

2.根据权利要求1所述的反应釜保温加热装置，其特征在于，所述注油管(22)伸入加热箱(3)内的管口处设置有过滤器(31)。

3.根据权利要求1所述的反应釜保温加热装置，其特征在于，所述保温桶(2)通过第二回油管(23)与加热箱(3)相连通，所述第二回油管(23)上安装有第三油泵(231)，所述第二回油管(23)上安装有第三阀门(232)。

4.根据权利要求3所述的反应釜保温加热装置，其特征在于，所述加热箱(3)上部开设有加注口(32)。

5.根据权利要求2所述的反应釜保温加热装置，其特征在于，所述加热箱(3)内安装有温度传感器(33)，所述加热箱(3)外部设置有显示屏(34)，所述温度传感器(33)与显示屏(34)电性连接。

6.根据权利要求1所述的反应釜保温加热装置，其特征在于，所述保温桶(2)顶部开设有预热槽(24)，所述预热槽(24)底部为导热金属板，所述预热槽(24)顶部设置有保温盖板(241)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的反应釜保温加热装置，其特征在于，所述反应釜(1)外壁设置有多个凹槽(15)。