CN220610025U - 一种除尘式双桨叶槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种除尘式双桨叶槽型混合机，包括固定底座，固定底座的上端对称设置有安装竖板，固定底座的下端可拆卸安装有缓冲胶垫，所述安装竖板上活动安装有药粉混合机构，药粉混合机构的内部设置有升降防尘机构，药粉混合机构包括活动安装在两个安装竖板之间的搅拌壳体，搅拌壳体的内部活动安装有搅拌转轴。本实用新型通过设置药粉混合机构，利用搅拌桨叶和驱动转轴之间的相互配合，能够在药粉搅拌的过程中自动对搅拌壳体进行翻转，搅拌壳体翻转时会使药粉软材在搅拌壳体的内部上下来回移动，移动过程中搅拌桨叶会持续对其搅拌混合，可以在很大程度上提高药粉搅拌混合的均匀度和效率。

Description

一种除尘式双桨叶槽型混合机

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种除尘式双桨叶槽型混合机。

背景技术

一些中药制剂在生产加工的过程中，经常需要对多种药粉软材进行搅拌混合，但是，现有技术中用于药粉混合的装置结构比较简单，基本都是利用多个搅拌杆同时转动来对药粉进行搅拌混合，可是由于搅拌杆的搅拌范围有限，无法遍布容器内的各个角落，所以无法避免的会存在搅拌死角，从而大大降低了药粉搅拌混合的均匀度和效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘式双桨叶槽型混合机，解决了现有技术中用于药粉混合的装置容易出现搅拌死角，从而导致搅拌加工的均匀度和效率都比较低的技术问题，具备能够在很大程度上提高药粉搅拌混合的均匀度和效率的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种除尘式双桨叶槽型混合机，包括固定底座，固定底座的上端对称设置有安装竖板，固定底座的下端可拆卸安装有缓冲胶垫，所述安装竖板上活动安装有药粉混合机构，药粉混合机构的内部设置有升降防尘机构，所述药粉混合机构包括活动安装在两个安装竖板之间的搅拌壳体，搅拌壳体的内部活动安装有搅拌转轴，搅拌转轴的外部固定安装有搅拌桨叶，搅拌壳体的左侧固定安装有用于驱动搅拌转轴的搅拌电机，左边安装竖板的内侧活动安装有旋转凸台，旋转凸台与搅拌壳体之间设置有固定连杆，右边安装竖板的内侧活动安装有驱动转轴，右边安装竖板的外侧固定安装有用于使驱动转轴旋转的翻转电机，工作人员将药粉软材放到搅拌壳体的内部后，搅拌桨叶会对药粉软材进行搅拌混合，搅拌过程中，搅拌壳体会在翻转电机的作用下间歇性转动。

优选的，所述固定连杆的一端与旋转凸台固定连接，固定连杆的另一端与搅拌壳体的左侧固定连接，旋转凸台转动时，会使搅拌壳体同步转动。

优选的，所述驱动转轴搅拌壳体的右侧固定连接，驱动转轴与旋转凸台同轴设置，当驱动转轴在翻转电机的作用下旋转时，会使得搅拌壳体和旋转凸台同步转动。

优选的，所述升降防尘机构包括对称开设在搅拌壳体内侧壁上的安装滑槽，搅拌壳体的上端可拆卸安装有防尘顶盖，防尘顶盖上设置有过滤式呼吸器和固定把手，搅拌壳体的前后两侧均固定安装有安装斜板，安装斜板上活动安装有限位扣板和微型马达，限位扣板和微型马达之间传动连接，翻转搅拌过程中，防尘顶盖会对搅拌壳体的上端进行封闭，可以有效减少搅拌过程中产生的粉尘。

优选的，所述防尘顶盖与安装滑槽之间滑动连接，过滤式呼吸器与搅拌壳体的内部接通，搅拌过程中，外界的空气可以通过过滤式呼吸器进入搅拌壳体，但搅拌壳体内部的粉尘无法通过过滤式呼吸器排出。

优选的，所述限位扣板转动安装在限位扣板上，限位扣板的旋转轴与微型马达之间传动连接，工作人员将防尘顶盖安装到搅拌壳体的上端后，限位扣板会在微型马达的作用下转动，从而对搅拌壳体进行限位。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种除尘式双桨叶槽型混合机，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置药粉混合机构，利用搅拌桨叶和驱动转轴之间的相互配合，能够在药粉搅拌的过程中自动对搅拌壳体进行翻转，搅拌壳体翻转时会使药粉软材在搅拌壳体的内部上下来回移动，移动过程中搅拌桨叶会持续对其搅拌混合，既能有效避免搅拌死角，又可以在很大程度上提高药粉搅拌混合的均匀度和效率。

2、本实用新型通过设置升降防尘机构，利用防尘顶盖和过滤式呼吸器之间的相互配合，能够有效避免药粉混合过程中产生的粉尘进入到空气中，既能在一定程度上避免药粉的浪费，又能防止药粉随处飘散而对工作人员的健康造成影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型中部分结构的示意图；

图3为本实用新型中搅拌转轴的结构示意图；

图4为本实用新型中升降防尘机构的内部示意图。

图中：1、固定底座；2、安装竖板；3、缓冲胶垫；4、药粉混合机构；401、搅拌壳体；402、搅拌转轴；403、搅拌桨叶；404、搅拌电机；405、旋转凸台；406、固定连杆；407、驱动转轴；408、翻转电机；5、升降防尘机构；501、安装滑槽；502、防尘顶盖；503、过滤式呼吸器；504、固定把手；505、安装斜板；506、限位扣板；507、微型马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1-图4所示，一种除尘式双桨叶槽型混合机，包括固定底座1，固定底座1的上端对称设置有安装竖板2，固定底座1的下端可拆卸安装有缓冲胶垫3，安装竖板2上活动安装有药粉混合机构4，药粉混合机构4的内部设置有升降防尘机构5。

具体的，药粉混合机构4包括活动安装在两个安装竖板2之间的搅拌壳体401，搅拌壳体401的内部活动安装有搅拌转轴402，搅拌转轴402的外部固定安装有搅拌桨叶403，搅拌壳体401的左侧固定安装有用于驱动搅拌转轴402的搅拌电机404，左边安装竖板2的内侧活动安装有旋转凸台405，旋转凸台405与搅拌壳体401之间设置有固定连杆406，固定连杆406的一端与旋转凸台405固定连接，固定连杆406的另一端与搅拌壳体401的左侧固定连接，旋转凸台405转动时，会使搅拌壳体401同步转动，右边安装竖板2的内侧活动安装有驱动转轴407，驱动转轴407搅拌壳体401的右侧固定连接，驱动转轴407与旋转凸台405同轴设置，当驱动转轴407在翻转电机408的作用下旋转时，会使得搅拌壳体401和旋转凸台405同步转动，右边安装竖板2的外侧固定安装有用于使驱动转轴407旋转的翻转电机408，工作人员将药粉软材放到搅拌壳体401的内部后，搅拌桨叶403会对药粉软材进行搅拌混合，搅拌过程中，搅拌壳体401会在翻转电机408的作用下间歇性转动。

本实施例中，使用时工作人员会将一定量的药粉软材添加到搅拌壳体401的内部，接下来，搅拌转轴402会在搅拌电机404的作用下以一定速率转动，搅拌转轴402转动时会使多个搅拌桨叶403同步转动，搅拌桨叶403转动时会对搅拌壳体401内部的药粉软材进行充分搅拌。

而且，搅拌过程中，驱动转轴407会在翻转电机408的作用下间歇性转动，且每次转动一百八十度，驱动转轴407旋转时会使搅拌壳体401同步转动，搅拌壳体401转动的过程中会对内部的药粉软材进行翻转，可以有效提高混合的均匀度。

本实施例通过设置药粉混合机构4，利用搅拌桨叶403和驱动转轴407之间的相互配合，能够在药粉搅拌的过程中自动对搅拌壳体401进行翻转，搅拌壳体401翻转时会使药粉软材在搅拌壳体401的内部上下来回移动，移动过程中搅拌桨叶403会持续对其搅拌混合，可以在很大程度上提高药粉搅拌混合的均匀度和效率。

实施例二

根据图1和图4所示，在实施例一的基础上，升降防尘机构5包括对称开设在搅拌壳体401内侧壁上的安装滑槽501，搅拌壳体401的上端可拆卸安装有防尘顶盖502，防尘顶盖502与安装滑槽501之间滑动连接，防尘顶盖502上设置有过滤式呼吸器503和固定把手504，过滤式呼吸器503与搅拌壳体401的内部接通，搅拌过程中，外界的空气可以通过过滤式呼吸器503进入搅拌壳体401，但搅拌壳体401内部的粉尘无法通过过滤式呼吸器503排出，搅拌壳体401的前后两侧均固定安装有安装斜板505，安装斜板505上活动安装有限位扣板506和微型马达507，限位扣板506转动安装在限位扣板506上，限位扣板506的旋转轴与微型马达507之间传动连接，工作人员将防尘顶盖502安装到搅拌壳体401的上端后，限位扣板506会在微型马达507的作用下转动，从而对搅拌壳体401进行限位，限位扣板506和微型马达507之间传动连接，翻转搅拌过程中，防尘顶盖502会对搅拌壳体401的上端进行封闭，可以有效减少搅拌过程中产生的粉尘。

本实施例中，工作人员将药粉软材倒入搅拌壳体401的内部后，会将防尘顶盖502放到搅拌壳体401的上方，从而对搅拌壳体401的上端进行封闭，搅拌混合过程中，搅拌壳体401的内部可以与外界进行空气交换，但是内部的粉尘无法通过过滤式呼吸器503排出。

而且，工作人员将防尘顶盖502放到搅拌壳体401的上方后，限位扣板506会在微型马达507的作用下向上翻转，随后，限位扣板506会对防尘顶盖502造成按压，从而实现对防尘顶盖502的限位加固作用，避免搅拌壳体401翻转过程中造成防尘顶盖502掉落。

本实施例通过设置升降防尘机构5，利用防尘顶盖502和过滤式呼吸器503之间的相互配合，能够有效避免药粉混合过程中产生的粉尘进入到空气中，既能在一定程度上避免药粉的浪费，又能防止药粉随处飘散而对工作人员的健康造成影响。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种除尘式双桨叶槽型混合机，包括固定底座(1)，固定底座(1)的上端对称设置有安装竖板(2)，固定底座(1)的下端可拆卸安装有缓冲胶垫(3)，其特征在于：所述安装竖板(2)上活动安装有药粉混合机构(4)，药粉混合机构(4)的内部设置有升降防尘机构(5)；

所述药粉混合机构(4)包括活动安装在两个安装竖板(2)之间的搅拌壳体(401)，搅拌壳体(401)的内部活动安装有搅拌转轴(402)，搅拌转轴(402)的外部固定安装有搅拌桨叶(403)，搅拌壳体(401)的左侧固定安装有用于驱动搅拌转轴(402)的搅拌电机(404)，左边安装竖板(2)的内侧活动安装有旋转凸台(405)，旋转凸台(405)与搅拌壳体(401)之间设置有固定连杆(406)，右边安装竖板(2)的内侧活动安装有驱动转轴(407)，右边安装竖板(2)的外侧固定安装有用于使驱动转轴(407)旋转的翻转电机(408)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘式双桨叶槽型混合机，其特征在于：所述固定连杆(406)的一端与旋转凸台(405)固定连接，固定连杆(406)的另一端与搅拌壳体(401)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种除尘式双桨叶槽型混合机，其特征在于：所述驱动转轴(407)搅拌壳体(401)的右侧固定连接，驱动转轴(407)与旋转凸台(405)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种除尘式双桨叶槽型混合机，其特征在于：所述升降防尘机构(5)包括对称开设在搅拌壳体(401)内侧壁上的安装滑槽(501)，搅拌壳体(401)的上端可拆卸安装有防尘顶盖(502)，防尘顶盖(502)上设置有过滤式呼吸器(503)和固定把手(504)，搅拌壳体(401)的前后两侧均固定安装有安装斜板(505)，安装斜板(505)上活动安装有限位扣板(506)和微型马达(507)，限位扣板(506)和微型马达(507)之间传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种除尘式双桨叶槽型混合机，其特征在于：所述防尘顶盖(502)与安装滑槽(501)之间滑动连接，过滤式呼吸器(503)与搅拌壳体(401)的内部接通。

6.根据权利要求4所述的一种除尘式双桨叶槽型混合机，其特征在于：所述限位扣板(506)转动安装在限位扣板(506)上，限位扣板(506)的旋转轴与微型马达(507)之间传动连接。