CN220609167U - 自循环式真空结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，具体为自循环式真空结晶器，包括罐体，所述罐体的底部活动连接有分离器，所述分离器的底部卡接有固定架，所述罐体的顶部活动安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴分别转动连接有大齿轮和小齿轮，且小齿轮位于大齿轮的一侧，所述大齿轮的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有螺纹叶，所述罐体内壁的底部活动连接有密封板，所述密封板的一侧分别活动连接有两个压缩弹簧和连接杆，改良后的化工真空结晶器，增加上升螺纹杆，输料管，输送电机、过滤网可以有效的将不合格的化工料晶体筛选出来再次循环回罐体内进行再次加工，在底部的出料口增加阀门可以有效的控制出料的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为自循环式真空结晶器。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类；真空结晶又称真空绝热冷却结晶、使溶液在真空下闪急蒸发而绝热冷却的结晶力法，真空结晶实质上是同时依靠浓缩与冷却来产生过饱和度而结晶；在化工、制药等行业中常用到从溶液结晶的设备是结晶器，结晶器按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；冷却结晶器用于晶体溶解度随温度变化较大的情况，常用的冷却方式是通过换热面用冷却介质将结晶溶液冷却，从而形成过饱和度得到结晶，结晶过程一般需要机械搅拌。
现有专利(公开号：CN204364928U)公开了一种真空结晶器，包括有罐体，在所述罐体中设置有除沫器，所述除沫器包括上环板、旋流板、下环板、通管和锥形挡板，所述下环板固定连接于所述罐体的内壁，所述通管设置于所述下环板上，所述上环板设置于所述通管的上方，所述旋流板设置于所述上环板和下环板之间，所述锥形挡板具有无底面的正向锥形结构并设置于所述通管的下方。本实用新型通过在真空结晶器中创新改进设置除沫器，使得蒸发水汽经过除沫器后将细小液滴拦截返回钛液，阻止其进入真空系统以污染循环水系统，解决了现有真空结晶器的酸性腐蚀、物料损耗的问题。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的化工结晶设备结构复杂，容易漏气是导致罐体内部的化工料结晶颗粒大小不均匀，降低了生产效率；2、现有的化工结晶设备在使用时无法对结晶大小进行分拣，不能将不合格的化工料晶体进行自循环的在加工，且出料口速度难以把控容易造损坏化工晶体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自循环式真空结晶器，以解决上述背景技术中提出的设备结密封性不好容易漏气，不能忘对不合格晶体进行分拣自循环利用、出料速度不能控制的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自循环式真空结晶器，包括罐体，所述罐体的底部活动连接有分离器，所述分离器的底部卡接有固定架，所述罐体的顶部活动安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴分别转动连接有大齿轮和小齿轮，且小齿轮位于大齿轮的一侧，所述大齿轮的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有螺纹叶，所述罐体内壁的底部活动连接有密封板，所述密封板的一侧分别活动连接有两个压缩弹簧和连接杆，且连接杆位于连个压缩弹簧之间，所述连接杆的另一端活动连接有把手，所述罐体内壁底部的一侧固定连接有限位块，所述分离器的内部活动安装有过滤网，所述分离器的底部套接有排出管，所述排出管的一侧转动连接有阀门，所述罐体顶部的一侧固定连接有排气口，所述固定架的一侧固定连接有底板，所述底板的上表面螺纹连接有输送电机，所述输送电机的输出端转动连接有上升螺纹杆，所述罐体的一侧固定连接有进料口，所述进料口的另一端套接有连接管，所述连接管的一端套接有输料管，所述连接管的另一端套接有进料管。
进一步优选的，所述搅拌电机位于罐体顶部的中心，且搅拌电机输出端的大齿轮与小齿轮构成啮合结构。
进一步优选的，所述密封板通过压缩弹簧把手构成弹性结构。
进一步优选的，所述输料管、进料管与连接管构成套接结构，且连接管与进料口构成套接结构。
进一步优选的，所述上升螺纹杆与输送电机构成转动结构，且上升螺纹杆位于输料管的内部。
进一步优选的，所述过滤网位于分离器的内壁上方，且位于分离器底部的排出管与阀门构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，可以通过螺纹叶充分的将罐体内部的化工料搅拌均匀，两个齿轮可以有效的控制对化工料的搅拌速度；拉动把手可以将密封板进行二维上的移动，限位块可以对密封板复位时进行距离上的限制，保证密封的紧闭性；连接管将输料管、进料管、进料口可以有效地进行连接，减少了结构上的复杂性。
本实用新型中，通过过滤网可以将较大的化工晶体筛选出来，由于过滤网是倾斜安装的所以被筛选出来的晶体会自动滑入输料管内，合格的化工晶体将通过排出管被排出，由阀门控制排出速度，上升螺纹杆可以有效的将不合格的化工晶体通过输料管运输到进料口，进行回炉重造，实现了自循环。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型顶视结构示意图；
图4为本实用新型密封板结构示意图。
图中：1、罐体；2、固定架；3、搅拌电机；4、大齿轮；5、小齿轮；6、搅拌轴；7、螺纹叶；8、密封板；9、压缩弹簧；10、连接杆；11、把手；12、限位块；13、分离器；14、过滤网；15、排出管；16、阀门；17、排气口；18、底板；19、输送电机；20、上升螺纹杆；21、输料管；22、进料管；23、连接管；24、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：自循环式真空结晶器，包括罐体1，罐体1的底部活动连接有分离器13，分离器13的底部卡接有固定架2，罐体1的顶部活动安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴分别转动连接有大齿轮4和小齿轮5，且小齿轮5位于大齿轮4的一侧，大齿轮4的底部转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外壁固定连接有螺纹叶7，罐体1内壁的底部活动连接有密封板8，密封板8的一侧分别活动连接有两个压缩弹簧9和连接杆10，且连接杆10位于连个压缩弹簧9之间，连接杆10的另一端活动连接有把手11，罐体1内壁底部的一侧固定连接有限位块12，分离器13的内部活动安装有过滤网14，分离器13的底部套接有排出管15，排出管15的一侧转动连接有阀门16，罐体1顶部的一侧固定连接有排气口17，固定架2的一侧固定连接有底板18，底板18的上表面螺纹连接有输送电机19，输送电机19的输出端转动连接有上升螺纹杆20，罐体1的一侧固定连接有进料口24，进料口24的另一端套接有连接管23，连接管23的一端套接有输料管21，连接管23的另一端套接有进料管22。
本实施例中，如图1所示，搅拌电机3位于罐体1顶部的中心，且搅拌电机3输出端的大齿轮4与小齿轮5构成啮合结构，通过搅拌电机3带动搅拌轴6进行搅拌，可以通过螺纹叶7充分的将罐体1内部的化工料搅拌均匀，两个齿轮可以有效的控制对化工料的搅拌速度。
本实施例中，如图4所示，密封板8通过压缩弹簧9把手11构成弹性结构，通过拉动把手11可以将密封板8进行二维上的移动，限位块12可以对密封板8复位时进行距离上的限制，保证密封的紧闭性。
本实施例中，如图3所示，输料管21、进料管22与连接管23构成套接结构，且连接管23与进料口24构成套接结构，通过连接管23将输料管21、进料管22、进料口24可以有效地进行连接，减少了结构上的复杂性。
本实施例中，如图3所示，上升螺纹杆20与输送电机19构成转动结构，且上升螺纹杆20位于输料管21的内部，通过上升螺纹杆20可以有效的将不合格的化工晶体通过输料管21运输到进料口24，进行回炉重造，实现了自循环。
本实施例中，如图1所示，过滤网14位于分离器13的内壁上方，且位于分离器13底部的排出管15与阀门16构成转动结构，通过过滤网14可以将较大的化工晶体筛选出来，由于过滤网14是倾斜安装的所以被筛选出来的晶体会自动滑入输料管21内，合格的化工晶体将通过排出管15被排出，由阀门16控制排出速度。
本实用新型的使用方法和优点：该自循环式真空结晶器，在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先在使用时通过进料管22将化工料经连接管23、进料口24送至罐体1内部，启动搅拌电机3由小齿轮5控制大齿轮4的转速，位于输出轴的搅拌轴6将将带动外壁的螺纹叶7对罐体1内部的化工晶体进行搅拌化工料结晶后拉动把手11通过连接杆10将密封板8进行二维移动，化工晶体落入分离器13后在松开把手11，通过压缩弹簧9得弹力将密封板8再次复位，由限位块12。对密封板8进行限位；落入分离器13内部的化工晶体经过滤网14筛选，合格的化工晶体通过排出管15进行排出，阀门16可以控制排出的速度，不合格的晶体将滑落入输料管21内部，安装在固定架2一侧底板18上的的输送电机19转动，位于输出端和输料管21内部的上升螺纹杆20转动，将不合格的化工晶体通过输料管21送至连接管23处，再经进料口24重新送至罐体1内进行加工，排气口17将化工料结晶时产生的气体排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.自循环式真空结晶器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部活动连接有分离器(13)，所述分离器(13)的底部卡接有固定架(2)，所述罐体(1)的顶部活动安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴分别转动连接有大齿轮(4)和小齿轮(5)，且小齿轮(5)位于大齿轮(4)的一侧，所述大齿轮(4)的底部转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外壁固定连接有螺纹叶(7)，所述罐体(1)内壁的底部活动连接有密封板(8)，所述密封板(8)的一侧分别活动连接有两个压缩弹簧(9)和连接杆(10)，且连接杆(10)位于连个压缩弹簧(9)之间，所述连接杆(10)的另一端活动连接有把手(11)，所述罐体(1)内壁底部的一侧固定连接有限位块(12)，所述分离器(13)的内部活动安装有过滤网(14)，所述分离器(13)的底部套接有排出管(15)，所述排出管(15)的一侧转动连接有阀门(16)，所述罐体(1)顶部的一侧固定连接有排气口(17)，所述固定架(2)的一侧固定连接有底板(18)，所述底板(18)的上表面螺纹连接有输送电机(19)，所述输送电机(19)的输出端转动连接有上升螺纹杆(20)，所述罐体(1)的一侧固定连接有进料口(24)，所述进料口(24)的另一端套接有连接管(23)，所述连接管(23)的一端套接有输料管(21)，所述连接管(23)的另一端套接有进料管(22)。
2.根据权利要求1所述的自循环式真空结晶器，其特征在于：所述搅拌电机(3)位于罐体(1)顶部的中心，且搅拌电机(3)输出端的大齿轮(4)与小齿轮(5)构成啮合结构。
3.根据权利要求1所述的自循环式真空结晶器，其特征在于：所述密封板(8)通过压缩弹簧(9)把手(11)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的自循环式真空结晶器，其特征在于：所述输料管(21)、进料管(22)与连接管(23)构成套接结构，且连接管(23)与进料口(24)构成套接结构。
5.根据权利要求1所述的自循环式真空结晶器，其特征在于：所述上升螺纹杆(20)与输送电机(19)构成转动结构，且上升螺纹杆(20)位于输料管(21)的内部。
6.根据权利要求1所述的自循环式真空结晶器，其特征在于：所述过滤网(14)位于分离器(13)的内壁上方，且位于分离器(13)底部的排出管(15)与阀门(16)构成转动结构。
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