CN220940751U - 一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，涉及硫酸铵生产技术领域，包括支撑台，支撑台的顶端中部贯穿设置有硫酸铵生产桶，硫酸铵生产桶的顶端中部设置有搅拌机构，硫酸铵生产桶的底端设置有出料机构，支撑台的一侧设置有干燥机构，硫酸铵生产桶的底端设置为锥形结构，硫酸铵生产桶的外侧印刷有硫酸铵生产桶字样。本实用新型结构合理可靠，操作便捷，能够对脱硫废液进行回收利用，通过脱硫废液中的含有硫酸盐的成分，将其转化为有价值的硫酸铵产品，不仅节约了资源，还降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸铵生产技术领域，具体来说，涉及一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置。
背景技术
工业生产中通常会采用脱硫技术，即通过化学反应将这些含硫气体转化为其他无害或低害的物质。在脱硫过程中，会生成脱硫废液，脱硫废液主要含有硫酸和硫酸盐，且常常伴随有一些其他的有害物质，脱硫废液需要经过一系列的处理步骤，才能达到排放标准或进行资源化利用；例如，通过化学反应将废液中的硫酸和硫酸盐转化为硫酸铵。
其中，中国专利CN211245588U公开了分期释放硫酸铵颗粒生产用结晶固化装置，包括箱体，箱体的下端固定连接有四个矩形设置的支腿，箱体的侧壁设有进料口，箱体的下端设有出料口，箱体的上端设有冷却机构；其通过对硫酸铵进行转动搅拌的同时进行往复搅拌使硫酸铵冷却结晶速度效率更快。但是，上述硫酸铵生产装置在进行硫酸铵结晶的过程中，由于是通过对液体冷却结晶生成硫酸铵，而在硫酸铵结晶完成后，硫酸铵晶体表面还残留液体，不便于会硫酸铵晶体的回收，不具备干燥功能，从而会使得硫酸铵的生产效率降低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，包括支撑台，支撑台的顶端中部贯穿设置有硫酸铵生产桶，硫酸铵生产桶的顶端中部设置有搅拌机构，硫酸铵生产桶的底端设置有出料机构，支撑台的一侧设置有干燥机构，硫酸铵生产桶的底端设置为锥形结构，硫酸铵生产桶的外侧印刷有硫酸铵生产桶字样。
进一步的，为了实现对硫酸铵生产桶内部脱硫废液的搅拌，同时在搅拌的过程中，朝脱硫废液的内部通入冷气，使得冷气的可以与脱硫废液重复接触，从而能够提供硫酸铵的结晶速率，提供硫酸铵的生产效率，搅拌机构包括设置在硫酸铵生产桶顶端的箱体，箱体的内部一端设置有贯穿硫酸铵生产桶顶端的转动管，转动管的外侧且位于硫酸铵生产桶的顶端套设有锥齿轮一，箱体的内部另一端设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设置有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；转动管的底端且位于硫酸铵生产桶内部设置有倒置的U形管，U形管的底端设置有环体。
进一步的，为了使得冷气可以与脱硫废液重复接触，环体的顶端开设有若干均匀排列的出气孔，环体的外侧设置有若干均匀排列的斜板。
进一步的，为了实现对硫酸铵晶体的分离，在出料电机的驱动下，带动绞龙转动，从而能够将硫酸铵晶体移动至干燥机构中进行干燥，同时，在滤网的作用下实现对硫酸铵晶体的过滤，便于对脱硫废液进行回收，出料机构包括设置在硫酸铵生产桶底端的连接管，连接管的底端设置有出料壳，出料壳的内部设置有绞龙，出料壳的一端设置有出料电机，且出料电机的输出轴贯穿出料壳的一端侧壁并与绞龙的一端连接；出料壳的一端底部设置有下料管，下料管的底端设置有收集箱，收集箱的一侧底部设置有回收管；出料壳的底端内壁且位于下料管的上方设置有滤网。
进一步的，为了实现对硫酸铵晶体进行干燥，在涡流管的作用下，产生热气并对喷气板对硫酸铵晶体附在表面的脱硫废液进行干燥，从而提高了工作人员对硫酸铵晶体的回收效率，降低了工作量，干燥机构包括设置在支撑台一侧的干燥箱，干燥箱内的底部设置有输送组件；干燥箱的顶端设置有空气压缩机，空气压缩机的顶端设置有出气管，出气管的顶端设置有涡流管，且涡流管的一端设置有冷气管，且冷气管的一端贯穿箱体的顶端并与转动管连接，涡流管的另一端设置有热气管，且热气管的底端贯穿干燥箱的内部顶端并设置有喷气板。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型结构合理可靠，操作便捷，能够对脱硫废液进行回收利用，通过脱硫废液中的含有硫酸盐的成分，将其转化为有价值的硫酸铵产品，不仅节约了资源，还降低了对环境的污染。
2、通过设置搅拌机构，从而实现了对硫酸铵生产桶内部脱硫废液的搅拌，同时在搅拌的过程中，朝脱硫废液的内部通入冷气，使得冷气的可以与脱硫废液重复接触，进而能够提供硫酸铵的结晶速率，提供硫酸铵的生产效率。
3、通过设置出料机构，从而实现了对硫酸铵晶体的分离，在出料电机的驱动下，带动绞龙转动，进而能够将硫酸铵晶体移动至干燥机构中进行干燥，同时，在滤网的作用下实现对硫酸铵晶体的过滤，便于对脱硫废液进行回收。
4、通过设置干燥机构，从而实现了对硫酸铵晶体进行干燥，在涡流管的作用下，产生热气并对喷气板对硫酸铵晶体附在表面的脱硫废液进行干燥，进而提高了工作人员对硫酸铵晶体的回收效率，降低了工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置的剖视图；
图3是根图2中A处的局部放大图；
图4是根据本实用新型实施例的一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置中出料机构的结构示意图。
图中：
1、支撑台；2、硫酸铵生产桶；201、硫酸铵生产桶字样；3、搅拌机构；301、箱体；302、转动管；303、锥齿轮一；304、搅拌电机；305、锥齿轮二；306、U形管；307、环体；3071、出气孔；3072、斜板；4、出料机构；401、连接管；402、出料壳；4021、滤网；403、绞龙；404、出料电机；405、下料管；406、收集箱；407、回收管；5、干燥机构；501、干燥箱；502、输送组件；503、空气压缩机；504、出气管；505、涡流管；506、冷气管；507、热气管；508、喷气板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的具备干燥功能的硫酸铵生产装置，包括支撑台1，其特征在于，支撑台1的顶端中部贯穿设置有硫酸铵生产桶2，硫酸铵生产桶2的顶端中部设置有搅拌机构3，硫酸铵生产桶2的底端设置有出料机构4，支撑台1的一侧设置有干燥机构5，硫酸铵生产桶2的底端设置为锥形结构，硫酸铵生产桶2的外侧印刷有硫酸铵生产桶字样201，此外，在具体应用时，上述硫酸铵生产桶的顶端设置有若干进料口，用于脱硫废液和氨水的加入。
借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作便捷，能够对脱硫废液进行回收利用，通过脱硫废液中的含有硫酸盐的成分，将其转化为有价值的硫酸铵产品，不仅节约了资源，还降低了对环境的污染。
在一个实施例中，对于上述搅拌机构3来说，搅拌机构3包括设置在硫酸铵生产桶2顶端的箱体301，箱体301的内部一端设置有贯穿硫酸铵生产桶2顶端的转动管302，转动管302的外侧且位于硫酸铵生产桶2的顶端套设有锥齿轮一303，箱体301的内部另一端设置有搅拌电机304，且搅拌电机304的输出轴设置有与锥齿轮一303相啮合的锥齿轮二305；转动管302的底端且位于硫酸铵生产桶2内部设置有倒置的U形管306，U形管306的底端设置有环体307；环体307的顶端开设有若干均匀排列的出气孔3071，环体307的外侧设置有若干均匀排列的斜板3072，从而实现了对硫酸铵生产桶2内部脱硫废液的搅拌，同时在搅拌的过程中，朝脱硫废液的内部通入冷气，使得冷气的可以与脱硫废液重复接触，进而能够提供硫酸铵的结晶速率，提供硫酸铵的生产效率。
搅拌机构3的工作原理为：通过搅拌电机304的转动，带动锥齿轮二305转动，然后带动锥齿轮一302转动，然后带动转动管302转动，在通过U形管306及斜板3072的作用下对脱硫废液进行搅拌，提高了硫酸铵的结晶效率。
在一个实施例中，对于上述出料机构4来说，出料机构4包括设置在硫酸铵生产桶2底端的连接管401，连接管401的底端设置有出料壳402，出料壳402的内部设置有绞龙403，出料壳402的一端设置有出料电机404，且出料电机404的输出轴贯穿出料壳402的一端侧壁并与绞龙403的一端连接；出料壳402的一端底部设置有下料管405，此外，在具体应用时，上述连接管401和下料管405的外侧均设置有阀门，下料管405的底端设置有收集箱406，收集箱406的一侧底部设置有回收管407；出料壳402的底端内壁且位于下料管405的上方设置有滤网4021，从而实现了对硫酸铵晶体的分离，在出料电机404的驱动下，带动绞龙403转动，进而能够将硫酸铵晶体移动至干燥机构5中进行干燥，同时，在滤网4021的作用下实现对硫酸铵晶体的过滤，便于对脱硫废液进行回收。
出料机构4的工作原理为：在硫酸铵结晶完成后，通过连接管401将硫酸铵生产桶2内部的硫酸铵晶体和脱硫废液流道出料壳402的内部，然后脱硫废液经过滤网4021进入到收集箱406的内部进行收集，然后通过回收管407进行回收，同时，硫酸铵晶体被过滤在出料壳402的内部，然后通过出料电机404的转动，带动绞龙403转动，在绞龙403的转动下，将硫酸铵晶体移动至干燥机构5的内部进行干燥处理。
在一个实施例中，对于上述干燥机构5来说，干燥机构5包括设置在支撑台1一侧的干燥箱501，此外，在具体应用时，上述干燥箱501的一端设置有出料口，干燥箱501内的底部设置有输送组件502；干燥箱501的顶端设置有空气压缩机503，空气压缩机503的顶端设置有出气管504，出气管504的顶端设置有涡流管505，且涡流管505的一端设置有冷气管506，且冷气管506的一端贯穿箱体301的顶端并与转动管302连接，此外，在具体应用时，上述冷气管506转动管302之间通过旋转接头连接，涡流管505的另一端设置有热气管507，且热气管507的底端贯穿干燥箱501的内部顶端并设置有喷气板508，从而实现了对硫酸铵晶体进行干燥，在涡流管505的作用下，产生热气并对喷气板508对硫酸铵晶体附在表面的脱硫废液进行干燥，进而提高了工作人员对硫酸铵晶体的回收效率，降低了工作量。
需要说明的是，输送组件502由辊轴、输送带及电机等部件组成，此为现有技术，在此就不过多阐述了。
干燥机构5的工作原理为：在硫酸铵晶体进入到干燥箱501内部时，会掉落在输送组件502上，然后通过输送组件502的输送，带动硫酸铵晶体进行移动，然后再空气压缩机503的作用下，将气体经过出气管504进入到涡流管505中，并产生冷气和热气，然后冷气通过冷气管506进入到硫酸铵生产桶2的内部对脱硫废液进行降温，提供结晶速率，然后热气通过热气管507进入到喷气板508中，并对硫酸铵晶体进行干燥处理。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先，将脱硫废液及氨水加入到硫酸铵生产桶2的内部，然后通过搅拌机构3（搅拌机构3的工作原理如上文所述）对脱硫废液及氨水进行搅拌，通过干燥结构5（干燥结构5的工作原理如上文所述）产生的冷气对脱硫废液进行降温结晶，然后在结晶完成后，通过出料机构4（出料机构4的工作原理如上文所述）将硫酸铵晶体进行分离，将硫酸铵晶体输送至干燥机构5中，通过干燥机构5产生的热气对硫酸铵晶体进行干燥处理，然后对过滤后的脱硫废液进行回收处理。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作便捷，能够对脱硫废液进行回收利用，通过脱硫废液中的含有硫酸盐的成分，将其转化为有价值的硫酸铵产品，不仅节约了资源，还降低了对环境的污染；通过设置搅拌机构3，从而实现了对硫酸铵生产桶2内部脱硫废液的搅拌，同时在搅拌的过程中，朝脱硫废液的内部通入冷气，使得冷气的可以与脱硫废液重复接触，进而能够提供硫酸铵的结晶速率，提供硫酸铵的生产效率；通过设置出料机构4，从而实现了对硫酸铵晶体的分离，在出料电机404的驱动下，带动绞龙403转动，进而能够将硫酸铵晶体移动至干燥机构5中进行干燥，同时，在滤网4021的作用下实现对硫酸铵晶体的过滤，便于对脱硫废液进行回收；通过设置干燥机构5，从而实现了对硫酸铵晶体进行干燥，在涡流管505的作用下，产生热气并对喷气板508对硫酸铵晶体附在表面的脱硫废液进行干燥，进而提高了工作人员对硫酸铵晶体的回收效率，降低了工作量。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端中部贯穿设置有硫酸铵生产桶(2)，所述硫酸铵生产桶(2)的顶端中部设置有搅拌机构(3)，所述硫酸铵生产桶(2)的底端设置有出料机构(4)，所述支撑台(1)的一侧设置有干燥机构(5)；
所述搅拌机构(3)包括设置在所述硫酸铵生产桶(2)顶端的箱体(301)，所述箱体(301)的内部一端设置有贯穿硫酸铵生产桶(2)顶端的转动管(302)，所述转动管(302)的外侧且位于所述硫酸铵生产桶(2)的顶端套设有锥齿轮一(303)，所述箱体(301)的内部另一端设置有搅拌电机(304)，且所述搅拌电机(304)的输出轴设置有与所述锥齿轮一(303)相啮合的锥齿轮二(305)；
所述转动管(302)的底端且位于所述硫酸铵生产桶(2)内部设置有倒置的U形管(306)，所述U形管(306)的底端设置有环体(307)。
2.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，其特征在于，所述环体(307)的顶端开设有若干均匀排列的出气孔(3071)，所述环体(307)的外侧设置有若干均匀排列的斜板(3072)。
3.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，其特征在于，所述出料机构(4)包括设置在所述硫酸铵生产桶(2)底端的连接管(401)，所述连接管(401)的底端设置有出料壳(402)，所述出料壳(402)的内部设置有绞龙(403)，所述出料壳(402)的一端设置有出料电机(404)，且所述出料电机(404)的输出轴贯穿所述出料壳(402)的一端侧壁并与所述绞龙(403)的一端连接；
所述出料壳(402)的一端底部设置有下料管(405)，所述下料管(405)的底端设置有收集箱(406)，所述收集箱(406)的一侧底部设置有回收管(407)。
4.根据权利要求3所述的一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，其特征在于，所述出料壳(402)的底端内壁且位于所述下料管(405)的上方设置有滤网(4021)。
5.根据权利要求4所述的一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，其特征在于，所述干燥机构(5)包括设置在所述支撑台(1)一侧的干燥箱(501)，所述干燥箱(501)内的底部设置有输送组件(502)；
所述干燥箱(501)的顶端设置有空气压缩机(503)，所述空气压缩机(503)的顶端设置有出气管(504)，所述出气管(504)的顶端设置有涡流管(505)，且所述涡流管(505)的一端设置有冷气管(506)，且所述冷气管(506)的一端贯穿所述箱体(301)的顶端并与所述转动管(302)连接，所述涡流管(505)的另一端设置有热气管(507)，且所述热气管(507)的底端贯穿所述干燥箱(501)的内部顶端并设置有喷气板(508)。
6.根据权利要求1或2所述的一种具备干燥功能的硫酸铵生产装置，其特征在于，所述硫酸铵生产桶(2)的底端设置为锥形结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |