CN210096957U

CN210096957U - 一种天然产物分离纯化装置

Info

Publication number: CN210096957U
Application number: CN201920785774.8U
Authority: CN
Inventors: 韩成云; 黄冰霞
Original assignee: Yichun University
Current assignee: Yichun University
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型提供了一种天然产物分离纯化装置，涉及天然产物提纯技术领域，包括内部具有冷却腔的冷凝箱、设置于冷却腔内的结晶箱、设置于结晶箱内的刮料装置、通过管道与结晶箱相连通的分离釜和蒸发釜、设置于分离釜内的过滤网板、设置于过滤网板上方的搅拌装置；刮料装置包括第一转轴、第一电机、刮料板，刮料板远离第一转轴的一侧呈波浪状，结晶箱内腔与刮料板相匹配，在做圆周运动过程中刮料板侧壁始终抵合于结晶箱内壁上；搅拌装置包括多个搅拌杆、用于驱动搅拌杆的第二电机；分离釜设有除杂液入口；本实用新型不仅通过边结晶边刮料的方式提高装置的冷凝结晶效率，而且还通过除杂液配合过滤网板溶解杂质，实现天然产物与杂质的有效分离。

Description

一种天然产物分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及天然产物提纯技术领域，更具体的，涉及一种天然产物分离纯化装置。

背景技术

为了将天然产物从植物提取液中分离出来并且进行提纯，需要先经过蒸发结晶然后除去结晶中其他杂质，达到分离纯化的目的。但是现有的提纯装置存在结晶效率低、提纯质量差的缺点，不利于企业的长远发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然产物分离纯化装置，不仅通过边结晶边刮料的方式提高装置的冷凝结晶效率，而且还通过除杂液配合过滤网板溶解杂质，实现天然产物与杂质的有效分离。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种天然产物分离纯化装置，包括内部具有冷却腔的冷凝箱、设置于所述冷却腔内的结晶箱、设置于所述结晶箱内的刮料装置、通过管道与所述结晶箱相连通的分离釜、设置于所述分离釜内的过滤网板、设置于所述过滤网板上方的搅拌装置、通过管道与所述结晶箱相连通的蒸发釜；所述刮料装置包括两端均与所述结晶箱轴承连接的第一转轴、用于驱动所述第一转轴的第一电机、固定设于所述第一转轴外周上的刮料板，所述刮料板远离所述第一转轴的一侧呈波浪状，所述结晶箱内腔与所述刮料板相匹配，所述刮料板通过所述第一转轴转动在所述结晶箱内做圆周运动，在做圆周运动过程中所述刮料板侧壁始终抵合于所述结晶箱内壁上；所述搅拌装置包括设置于所述分离釜内的多个搅拌杆、用于驱动所述搅拌杆的第二电机，多个所述搅拌杆固定安装于所述第二电机的第二转轴外周上，所述分离釜侧壁固定安装有与所述搅拌杆相对应的限流块，所述限流块和所述搅拌杆均位于所述过滤网板的上方；所述蒸发釜设有与外部相连通的进液管，所述蒸发釜顶部设有与所述结晶箱底部相连通的蒸汽管，所述结晶箱顶部设有与外部相连通的出气管，所述冷却腔设有与外部相连通的冷却水进管和冷却水出管，所述结晶箱底部设有与所述分离釜相连通的落料管，所述分离釜顶部设有除杂液入口。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述分离釜侧壁上设有与外部相连通的集料管，所述过滤网板倾斜设置，所述集料管进料端位于所述过滤网板较低侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述分离釜侧壁固定安装有激振器，所述激振器通过传动杆与所述过滤网板固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述结晶箱外侧壁设有方便冷却水与蒸汽进行热交换的环形凹槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述分离釜底部呈从上往下直径逐渐减小的漏斗状，所述分离釜底部低洼处设有除杂液出口。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种天然产物分离纯化装置，不仅通过边结晶边刮料的方式提高装置的冷凝结晶效率，而且还通过除杂液配合过滤网板溶解杂质，实现天然产物与杂质的有效分离；同时采用边搅拌边过滤的方式，加快了杂质溶解于除杂液中的溶解速度，提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种天然产物分离纯化装置的结构示意图。

图中：

100、蒸发釜；110、进液管；120、蒸汽管；200、冷凝箱；210、冷却腔；211、冷却水进管；212、冷却水出管；300、结晶箱；310、第一电机；320、第一转轴；330、刮料板；340、出气管；350、落料管；360、环形凹槽；400、分离釜；410、第二电机；420、第二转轴；430、搅拌杆；440、过滤网板；450、限流块；460、除杂液入口；470、集料管；480、除杂液出口；500、激振器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1所示，本实施例中提供了一种天然产物分离纯化装置，包括内部具有冷却腔210的冷凝箱200、设置于所述冷却腔210内的结晶箱300、设置于所述结晶箱300内的刮料装置、通过管道与所述结晶箱300相连通的分离釜400、设置于所述分离釜400内的过滤网板440、设置于所述过滤网板440上方的搅拌装置、通过管道与所述结晶箱300相连通的蒸发釜100；所述刮料装置包括两端均与所述结晶箱300轴承连接的第一转轴320、用于驱动所述第一转轴320的第一电机310、固定设于所述第一转轴320外周上的刮料板330，所述刮料板330远离所述第一转轴320的一侧呈波浪状，所述结晶箱300内腔与所述刮料板330相匹配，所述刮料板330通过所述第一转轴320转动在所述结晶箱300内做圆周运动，在做圆周运动过程中所述刮料板330侧壁始终抵合于所述结晶箱300内壁上；所述搅拌装置包括设置于所述分离釜400内的多个搅拌杆430、用于驱动所述搅拌杆430的第二电机410，多个所述搅拌杆430固定安装于所述第二电机410的第二转轴420外周上，所述分离釜400侧壁固定安装有与所述搅拌杆430相对应的限流块450，所述限流块450和所述搅拌杆430均位于所述过滤网板440的上方；所述蒸发釜100设有与外部相连通的进液管110，所述蒸发釜100顶部设有与所述结晶箱300底部相连通的蒸汽管120，所述蒸汽管120与所述结晶箱300的连接处设有防止结晶掉落的过滤网，所述结晶箱300顶部设有与外部相连通的出气管340，所述冷却腔210设有与外部相连通的冷却水进管211和冷却水出管212，所述冷却水进管211和所述冷却水出管212分别位于所述冷却腔210的顶部、底部，所述结晶箱300底部设有与所述分离釜400相连通的落料管350，所述分离釜400顶部设有除杂液入口460。

更具体的说，除杂液指的是可溶解杂质而不可溶解天然产物结晶的液体，这个需要根据实际情况选取适合的试剂液体。

进一步地，所述分离釜400侧壁上设有与外部相连通的集料管470，所述集料管470上安装有阀门，所述过滤网板440倾斜设置，所述集料管470进料端位于所述过滤网板440较低侧，这样设置使得所述过滤网板440上的结晶产物在重力的作用下不断汇聚到所述集料管470处，方便收集位于所述过滤网板440上的结晶产物。

进一步地，所述分离釜400侧壁固定安装有激振器500，所述激振器500通过传动杆与所述过滤网板440固定连接，通过所述激振器500可以对所述过滤网板440产生振动，加快所述过滤网板440的结晶产物汇聚到所述集料管470处的效率，同时也能将卡住在筛孔中的结晶产物震出来。

进一步地，所述结晶箱300外侧壁设有方便冷却水与蒸汽进行热交换的环形凹槽360，所述结晶箱300由散热性良好的铝合金制成，所述环形凹槽360设置于与向内凸的内壁相对应的所述结晶箱300侧壁上，这样设置是为了减少所述结晶箱300的厚度，方便冷却水与蒸汽进行热交换，提高冷凝结晶的效率。

进一步地，所述分离釜400底部呈从上往下直径逐渐减小的漏斗状，这样设置便于除杂液的排出，所述分离釜400底部低洼处设有除杂液出口480，所述除杂液出口480处设有密封盖，待除杂液充分溶解天然产物中的杂质时，即可通过所述除杂液出口480排出除杂液。

本实用新型提供的一种天然产物分离纯化装置，首先通过除杂液入口460往分离釜400内放入除杂液，然后通过进液管110往蒸发釜100内放入植物提取液，然后将提取液加热到某个所需要的温度(所需天然产物的沸点)，使得天然产物不断变成蒸汽通过蒸汽管120排入结晶箱300内，蒸汽在结晶箱300内与冷却腔210内的冷却水进行热交换，然后蒸汽在结晶箱300侧壁上冷凝结晶，而第一电机310驱动的刮料板330不断地将结晶箱300内壁上析出的结晶刮下来，刮下来的结晶通过落料管350落入到分离釜400中，通过第二电机410驱动搅拌杆430对除杂液和结晶进行搅拌，使得结晶中含有的杂质不断地溶解于除杂液中，而天然产物则被阻挡过滤留到过滤网板440上，最后待蒸发结晶溶解除杂作业均完毕后，打开除杂液出口480排出除杂液，然后启动激振器500对过滤网板440进行振动，使得天然产物不断汇聚到集料管470处，工作人员打开集料管470即可收集到纯化后的天然产物结晶。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种天然产物分离纯化装置，其特征在于：

包括内部具有冷却腔(210)的冷凝箱(200)，设置于所述冷却腔(210)内的结晶箱(300)，设置于所述结晶箱(300)内的刮料装置，通过管道与所述结晶箱(300)相连通的分离釜(400)，设置于所述分离釜(400)内的过滤网板(440)，设置于所述过滤网板(440)上方的搅拌装置，通过管道与所述结晶箱(300)相连通的蒸发釜(100)；

所述刮料装置包括两端均与所述结晶箱(300)轴承连接的第一转轴(320)、用于驱动所述第一转轴(320)的第一电机(310)、固定设于所述第一转轴(320)外周上的刮料板(330)，所述刮料板(330)远离所述第一转轴(320)的一侧呈波浪状，所述结晶箱(300)内腔与所述刮料板(330)相匹配，所述刮料板(330)通过所述第一转轴(320)转动在所述结晶箱(300)内做圆周运动，在做圆周运动过程中所述刮料板(330)侧壁始终抵合于所述结晶箱(300)内壁上；

所述搅拌装置包括设置于所述分离釜(400)内的多个搅拌杆(430)、用于驱动所述搅拌杆(430)的第二电机(410)，多个所述搅拌杆(430)固定安装于所述第二电机(410)的第二转轴(420)外周上，所述分离釜(400)侧壁固定安装有与所述搅拌杆(430)相对应的限流块(450)，所述限流块(450)和所述搅拌杆(430)均位于所述过滤网板(440)的上方；

所述蒸发釜(100)设有与外部相连通的进液管(110)，所述蒸发釜(100)顶部设有与所述结晶箱(300)底部相连通的蒸汽管(120)，所述结晶箱(300)顶部设有与外部相连通的出气管(340)，所述冷却腔(210)设有与外部相连通的冷却水进管(211)和冷却水出管(212)，所述结晶箱(300)底部设有与所述分离釜(400)相连通的落料管(350)，所述分离釜(400)顶部设有除杂液入口(460)。

2.根据权利要求1所述的一种天然产物分离纯化装置，其特征在于：

所述分离釜(400)侧壁上设有与外部相连通的集料管(470)，所述过滤网板(440)倾斜设置，所述集料管(470)进料端位于所述过滤网板(440)较低侧。

3.根据权利要求1所述的一种天然产物分离纯化装置，其特征在于：

所述分离釜(400)侧壁固定安装有激振器(500)，所述激振器(500)通过传动杆与所述过滤网板(440)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然产物分离纯化装置，其特征在于：

所述结晶箱(300)外侧壁设有方便冷却水与蒸汽进行热交换的环形凹槽(360)。

5.根据权利要求1所述的一种天然产物分离纯化装置，其特征在于：

所述分离釜(400)底部呈从上往下直径逐渐减小的漏斗状，所述分离釜(400)底部低洼处设有除杂液出口(480)。