CN218392627U - 一种茶籽油精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶籽油生产领域，具体的说是一种茶籽油精炼设备，包括罐体、连接环、固定环和过滤网；所述连接环固接在罐体顶部内侧壁上；所述连接环上开设有一组通孔；所述通孔内滑动连接有插杆；所述固定环固接在插杆顶部；所述过滤网固接在固定环顶部内侧壁上；所述过滤网为圆台形结构设计；所述罐体底部固接有出油管，通过设置罐体、固定环、连接管、过滤网和出油管，在使用时，将压榨后的茶籽油倒入罐体内，然后依靠过滤网可以对其进行过滤，从而减少茶籽油中的杂质和纤维，进而减少杂质和纤维对口感的影响，进而减少对用户食用的影响，同时减少对茶籽油的品质的影响。

Description

一种茶籽油精炼设备

技术领域

本实用新型涉及茶籽油生产领域，具体是一种茶籽油精炼设备。

背景技术

茶籽油又名山茶油，其是采用山茶种子作为原料加工而成的植物食用油。

目前现有技术中，山茶籽油生产过程中，其需要先将山茶种子去壳，之后将其进行晒干，晒干后通过粉碎装置将其粉碎至小颗粒，然后上锅蒸制，依靠高温可以提高出油效果，然后在进行压榨出油，以此完成山茶籽油的生产。

但是压榨出来的茶籽油内部会夹杂有杂质和纤维，这些杂质和纤维会影响其进行食用，进而影响茶籽油的品质；因此，针对上述问题提出一种茶籽油精炼设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决压榨出来的茶籽油内部会夹杂有杂质和纤维，这些杂质和纤维会影响其进行食用，进而影响茶籽油的品质的问题，本实用新型提出一种茶籽油精炼设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种茶籽油精炼设备，包括罐体、连接环、固定环和过滤网；所述连接环固接在罐体顶部内侧壁上；所述连接环上开设有一组通孔；所述通孔内滑动连接有插杆；所述固定环固接在插杆顶部；所述过滤网固接在固定环顶部内侧壁上；所述过滤网为圆台形结构设计；所述罐体底部固接有出油管。

优选的，所述罐体底部内侧壁上固接有一组电热管；所述电热管上固接有导热环；所述导热环截面为波浪形结构设计；所述罐体侧壁上开设有排气孔；所述排气孔为倾斜设计。

优选的，所述罐体底部固接有电机；所述电机的输出轴上固接有搅拌轴；所述搅拌轴上固接有搅拌叶。

优选的，所述过滤网底部固接有转动环；所述转动环上转动连接有转轴；所述转轴底部开设有方槽；所述搅拌轴顶端固接有方杆；所述方杆插入到方槽内并与其滑动连接；所述转轴上固接有弧形刮板。

优选的，所述插杆底部开设有一对滑槽；所述滑槽内滑动连接有凸块；所述凸块与滑槽内侧壁之间固接有弹簧；所述固定环顶部侧壁上固接有导流环；所述插杆上固接有密封环；所述密封环与通孔顶部过盈配合。

优选的，所述罐体顶部固接一组螺杆；所述螺杆上固接有支环；所述支环顶部设有顶盖；所述螺杆贯穿顶盖壁体并与其滑动连接；所述顶盖顶部通过螺纹连接有螺母；所述顶盖顶部固接有漏斗；所述漏斗底部固接有导油管。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置罐体、固定环、连接管、过滤网和出油管，在使用时，将压榨后的茶籽油倒入罐体内，然后依靠过滤网可以对其进行过滤，从而减少茶籽油中的杂质和纤维，进而减少杂质和纤维对口感的影响，进而减少对用户食用的影响，同时减少对茶籽油的品质的影响。

2.本实用新型通过设置电热管和导热环，在使用时，通过电热管对导热环进行加热，导热环可以增大与茶籽油的接触面积，进而提高加热效果，依靠设置电热管对茶籽油进行加热，以此使水分蒸发，减少含水量，从而对茶籽油进行精炼，然后加热的水蒸气会通过排气孔向外排出，通过排气孔倾斜设置，以此可以使茶籽油不易飞溅出去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的罐体结构示意图；

图2为实施例一的罐体剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为实施例一的弧形刮板结构示意图；

图5为实施例二的收集环的结构示意图。

图中：11、罐体；12、连接环；13、固定环；14、过滤网；15、插杆；16、出油管；21、电热管；22、导热环；23、排气孔；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；41、方杆；42、转轴；43、转动环；44、弧形刮板；51、凸块；52、滑槽；53、密封环；54、导流环；61、螺杆；62、支环；63、漏斗；64、导油管；7、收集环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种茶籽油精炼设备，包括罐体11、连接环12、固定环13和过滤网14；所述连接环12固接在罐体11顶部内侧壁上；所述连接环12上开设有一组通孔；所述通孔内滑动连接有插杆15；所述固定环13固接在插杆15顶部；所述过滤网14固接在固定环13顶部内侧壁上；所述过滤网14为圆台形结构设计；所述罐体11底部固接有出油管16；加工过程中，压榨出来的茶籽油内部会夹杂有杂质和纤维，这些杂质和纤维会影响茶籽油的品质，同时会影响用户进行食用茶籽油，在安装时，工作人员将插杆15与通孔对其，之后将固定环13放在罐体11顶部，然后插杆15贯穿通孔，以此完成过滤网14的安装，在生产时，工作人员将压榨后的茶籽油倒入罐体11内，然后依靠过滤网14可以对其进行过滤，从而减少茶籽油中的杂质和纤维，进而减少杂质和纤维对口感的影响，进而减少对用户食用的影响，同时减少对茶籽油的品质的影响，出油管16底部安装有阀门或与其它管道进行连接，通过出油管16将过滤后的茶籽油排出，依靠上述设置对茶籽油进行提纯精炼，减少杂质。

本实用实施例进一步提供了，所述罐体11底部内侧壁上固接有一组电热管21；所述电热管21上固接有导热环22；所述导热环22截面为波浪形结构设计；所述罐体11侧壁上开设有排气孔23；所述排气孔23为倾斜设计；在使用时，茶籽油内会含有一定的水分，这些水分会加速茶籽油的酸化，在使用时，通过电热管21对导热环22进行加热，导热环22可以增大与茶籽油的接触面积，进而提高加热效果，依靠设置电热管21对茶籽油进行加热，以此使水分蒸发，减少含水量，从而对茶籽油进行精炼，然后加热的水蒸气会通过排气孔23向外排出，通过排气孔23倾斜设置，以此可以使茶籽油不易飞溅出去。

本实用实施例进一步提供了，所述罐体11底部固接有电机31；所述电机31的输出轴上固接有搅拌轴32；所述搅拌轴32上固接有搅拌叶33；所述过滤网14底部固接有转动环43；所述转动环43上转动连接有转轴42；所述转轴42底部开设有方槽；所述搅拌轴32顶端固接有方杆41；所述方杆41插入到方槽内并与其滑动连接；所述转轴42上固接有弧形刮板44；在使用时，依靠设置电机31进行驱动搅拌轴32、方杆41和转轴42进行旋转，然后搅拌带动搅拌叶33进行转动，依靠可以使茶籽油受热更叫均匀，提高加热效果，通过转轴42带动弧形刮板44进行旋转，然后依靠弧形刮板44可以刮除过滤网14表面的杂质和纤维，同时弧形刮板44表面的弧面进行推动下，其会时杂质和纤维沿着弧面向上进行移动，以此将杂质和纤维排出，依靠上述设置可以减少过滤网14发生堵塞，并且便于对杂质和纤维进行处理和收集。

本实用实施例进一步提供了，所述插杆15底部开设有一对滑槽52；所述滑槽52内滑动连接有凸块51；所述凸块51与滑槽52内侧壁之间固接有弹簧；所述固定环13顶部侧壁上固接有导流环54；所述插杆15上固接有密封环53；所述密封环53与通孔顶部过盈配合；在安装时，工作人员将插杆15向下贯穿通孔，在贯穿过程中，其通孔会挤压凸块51端部的球面，使其向滑槽52内进行移动，在插杆15插入完成后，其弹簧推动凸块51伸出，以此进行固定住插杆15和固定环13，依靠上述设置可以提高固定效果，同时减少转轴42旋转过程中，其固定环13发生移动的情况，通过设置密封环53，以此可以提高对通孔顶部的密封效果，减少未过滤的油从通孔流出，通过导流环54可以减少杂质和纤维堆积在插杆15上，依靠上述可拆卸结构设计，以此可以便于过滤网14进行安装和拆卸。

本实用实施例进一步提供了，所述罐体11顶部固接一组螺杆61；所述螺杆61上固接有支环62；所述支环62顶部设有顶盖；所述螺杆61贯穿顶盖壁体并与其滑动连接；所述顶盖顶部通过螺纹连接有螺母；所述顶盖顶部固接有漏斗63；所述漏斗63底部固接有导油管64；在使用时，工作人员将顶盖放在螺杆61上，然后通过螺母对顶盖进行固定，之后通过漏斗63可以便于进行倾倒茶籽油，通过导油管64将茶籽油引流到过滤网14中部，进而减少茶籽油溢出的情况。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体11顶部的外侧壁上固接有收集环7，在使用时，其过滤后的杂质和纤维会堆积在罐体11顶部，然后通过罐体11顶部掉入收集环7内，以此可以对这些杂质和纤维进行收集。

工作原理，加工过程中，压榨出来的茶籽油内部会夹杂有杂质和纤维，这些杂质和纤维会影响茶籽油的品质，同时会影响用户进行食用茶籽油，在安装时，工作人员将插杆15与通孔对其，之后将固定环13放在罐体11顶部，然后插杆15贯穿通孔，以此完成过滤网14的安装，在生产时，工作人员将压榨后的茶籽油倒入罐体11内，然后依靠过滤网14可以对其进行过滤，从而减少茶籽油中的杂质和纤维，进而减少杂质和纤维对口感的影响，进而减少对用户食用的影响，同时减少对茶籽油的品质的影响，出油管16底部安装有阀门或与其它管道进行连接，通过出油管16将过滤后的茶籽油排出，依靠上述设置对茶籽油进行提纯精炼，减少杂质，在使用时，茶籽油内会含有一定的水分，这些水分会加速茶籽油的酸化，在使用时，通过电热管21对导热环22进行加热，导热环22可以增大与茶籽油的接触面积，进而提高加热效果，依靠设置电热管21对茶籽油进行加热，以此使水分蒸发，减少含水量，从而对茶籽油进行精炼，然后加热的水蒸气会通过排气孔23向外排出，通过排气孔23倾斜设置，以此可以使茶籽油不易飞溅出去，依靠设置电机31进行驱动搅拌轴32、方杆41和转轴42进行旋转，然后搅拌带动搅拌叶33进行转动，依靠可以使茶籽油受热更叫均匀，提高加热效果，通过转轴42带动弧形刮板44进行旋转，然后依靠弧形刮板44可以刮除过滤网14表面的杂质和纤维，同时弧形刮板44表面的弧面进行推动下，其会时杂质和纤维沿着弧面向上进行移动，以此将杂质和纤维排出，依靠上述设置可以减少过滤网14发生堵塞，并且便于对杂质和纤维进行处理和收集，在安装时，工作人员将插杆15向下贯穿通孔，在贯穿过程中，其通孔会挤压凸块51端部的球面，使其向滑槽52内进行移动，在插杆15插入完成后，其弹簧推动凸块51伸出，以此进行固定住插杆15和固定环13，依靠上述设置可以提高固定效果，同时减少转轴42旋转过程中，其固定环13发生移动的情况，通过设置密封环53，以此可以提高对通孔顶部的密封效果，减少未过滤的油从通孔流出，通过导流环54可以减少杂质和纤维堆积在插杆15上，依靠上述可拆卸结构设计，以此可以便于过滤网14进行安装和拆卸，在使用时，工作人员将顶盖放在螺杆61上，然后通过螺母对顶盖进行固定，之后通过漏斗63可以便于进行倾倒茶籽油，通过导油管64将茶籽油引流到过滤网14中部，进而减少茶籽油溢出的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种茶籽油精炼设备，其特征在于：包括罐体（11）、连接环（12）、固定环（13）和过滤网（14）；所述连接环（12）固接在罐体（11）顶部内侧壁上；所述连接环（12）上开设有一组通孔；所述通孔内滑动连接有插杆（15）；所述固定环（13）固接在插杆（15）顶部；所述过滤网（14）固接在固定环（13）顶部内侧壁上；所述过滤网（14）为圆台形结构设计；所述罐体（11）底部固接有出油管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种茶籽油精炼设备，其特征在于：所述罐体（11）底部内侧壁上固接有一组电热管（21）；所述电热管（21）上固接有导热环（22）；所述导热环（22）截面为波浪形结构设计；所述罐体（11）侧壁上开设有排气孔（23）；所述排气孔（23）为倾斜设计。

3.根据权利要求2所述的一种茶籽油精炼设备，其特征在于：所述罐体（11）底部固接有电机（31）；所述电机（31）的输出轴上固接有搅拌轴（32）；所述搅拌轴（32）上固接有搅拌叶（33）。

4.根据权利要求3所述的一种茶籽油精炼设备，其特征在于：所述过滤网（14）底部固接有转动环（43）；所述转动环（43）上转动连接有转轴（42）；所述转轴（42）底部开设有方槽；所述搅拌轴（32）顶端固接有方杆（41）；所述方杆（41）插入到方槽内并与其滑动连接；所述转轴（42）上固接有弧形刮板（44）。

5.根据权利要求4所述的一种茶籽油精炼设备，其特征在于：所述插杆（15）底部开设有一对滑槽（52）；所述滑槽（52）内滑动连接有凸块（51）；所述凸块（51）与滑槽（52）内侧壁之间固接有弹簧；所述固定环（13）顶部侧壁上固接有导流环（54）；所述插杆（15）上固接有密封环（53）；所述密封环（53）与通孔顶部过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种茶籽油精炼设备，其特征在于：所述罐体（11）顶部固接一组螺杆（61）；所述螺杆（61）上固接有支环（62）；所述支环（62）顶部设有顶盖；所述螺杆（61）贯穿顶盖壁体并与其滑动连接；所述顶盖顶部通过螺纹连接有螺母；所述顶盖顶部固接有漏斗（63）；所述漏斗（63）底部固接有导油管（64）。

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