CN108529906B - 一种生石灰消化系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消石灰生产技术领域，公开了一种生石灰消化系统及其工作方法。通过在初级管型反应仓内部布置温度传感器和气压传感器，可以实时采集在初级管型反应仓中的温度数据和气压数据，进而可以根据这些数据分析生石灰原材料在反应仓中与水发生消化反应的当前反应活性度，并根据分析结果同步调节供水泵、供料输送机、初级驱动电机、次级驱动电机和末级驱动电机的转速，最终实现调整生石灰原材料与水的混合比例或调整反应物在整个消化路径中的滞留时间的目的，使整个生石灰消化系统始终处于高效的饱和工作状态，即可以最低能耗实现最高的生产效率，大大提升产能。
Description
技术领域
本发明属于消石灰生产技术领域，具体涉及一种生石灰消化系统及其工作方法。
背景技术
在消石灰生产工艺线中，将生石灰(即氧化钙)与水混合发生消化反应，并得到含消石灰(即氢氧化钙)的石灰乳是最为关键的一步。现在普遍采用生石灰消化器来完成这一工艺环节，但是目前市面上的生石灰消化器普遍不能根据生石灰原材料的反应活性度实时调整生产参数，即对于在不同时段导入的生石灰原材料，由于它们会在平均纯度和平均颗粒表面积大小等方面存在的一定差异性，导致在消化反应时的反应活性度(反应活性度越高，消化反应越快，完全反应所需的时间越短)也存在不同，如果不能据此实时调整生石灰原材料与水的混合比例或调整反应物(即生石灰原材料和水等)在消化器中的滞留时间，将无法使生石灰消化器始终处于高效的饱和工作状态，进而导致消化反应效率较低，能耗较大，产能提升受限。
发明内容
为了解决前述现有生石灰消化器所存在的不能根据生石灰原材料的反应活性度实时调整生产参数的问题，本发明目的在于提供一种生石灰消化系统及其工作方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种生石灰消化系统，包括供水箱、供水泵、供料输送机、初级消化器、次级消化器、末级消化器和工控机；
所述初级消化器包括初级管型反应仓、初级搅拌件和初级驱动电机，其中，在所述初级管型反应仓的一端顶部设有初级进料口，在所述初级管型反应仓的另一端底部设有初级出料口，所述初级搅拌件同轴设置在所述初级管型反应仓的内部，所述初级驱动电机设置在所述初级管型反应仓的外部，并使所述初级驱动电机的输出端传动连接所述初级搅拌件；
所述次级消化器包括次级管型反应仓、次级搅拌件和次级驱动电机，其中，在所述次级管型反应仓的一端顶部设有次级进料口，在所述次级管型反应仓的另一端底部设有次级出料口，所述次级搅拌件同轴设置在所述次级管型反应仓的内部，所述次级驱动电机设置在所述次级管型反应仓的外部，并使所述次级驱动电机的输出端传动连接所述次级搅拌件；
所述末级消化器包括末级管型反应仓、末级搅拌件、环形筛网和末级驱动电机，其中，在所述末级管型反应仓的一端顶部设有末级进料口，在所述末级管型反应仓的另一端底部设有末级出料口，在所述末级管型反应仓的另一端端面开有排渣口，所述末级搅拌件和所述环形筛网分别同轴设置在所述末级管型反应仓的内部，并使所述环形筛网位于所述末级管型反应仓的另一端内部且完全覆盖所述末级出料口，所述末级驱动电机设置在所述末级管型反应仓的外部，并使所述末级驱动电机的输出端传动连接所述末级搅拌件；
所述供水泵的进水端连通所述供水箱的箱内底部，所述供水泵的出水端和所述供料输送机的出料端分别连通所述初级进料口，所述初级出料口连通所述次级进料口，所述次级出料口连通所述末级进料口；
所述工控机分别通信连接所述供水泵、所述供料输送机、所述初级驱动电机、所述次级驱动电机和所述末级驱动电机的受控端，所述工控机还分别通信连接布置在所述初级管型反应仓内部的温度传感器和气压传感器。
优化的，所述初级搅拌件、所述次级搅拌件或所述末级搅拌件包括转轴、刚性棒、第一螺母和第二螺母；
所述转轴的两端分别通过轴承穿出对应管型反应仓的端面，并使其一端传动连接对应驱动电机的输出端；
所述刚性棒的数目为若干根，并使所有的刚性棒沿螺旋线等间距地垂直贯穿位于所述转轴外周表面上的通孔；
所述第一螺母和所述第二螺母分别与所述刚性棒的中部螺纹段两侧螺纹配合，形成夹持所述转轴的对拉螺栓结构。
优化的，还包括第一引风机和水除尘箱，同时在所述次级管型反应仓和/或所述末级管型反应仓的顶部设有收尘罩，其中，所述第一引风机的受控端通信连接所述工控机；
所述第一引风机的进风端连通所述收尘罩，所述第一引风机的出风端连通所述水除尘箱的箱内底部。
进一步优化的，还包括第二引风机和排气管，同时在所述初级管型反应仓的内腔壁面上和/或所述供水箱的内腔底部设有换热管，其中，所述第二引风机的受控端通信连接所述工控机；
所述第二引风机的进气端连通所述水除尘箱的箱内顶部，所述第二引风机的出气端、所述换热管和所述排气管依次连通。
进一步优化的，还包括液位传感器、浆泵和补水泵，其中，所述液位传感器布置在所述水除尘箱的箱内底部，所述液位传感器、所述桨泵的受控端和所述补水泵的受控端分别通信连接所述工控机；
所述浆泵的进浆端连通所述水除尘箱的箱内底部，所述浆泵的出浆端连通所述供水箱；
所述补水泵的进水端连通外部水池，所述补水泵的出水端连通所述水除尘箱。
优化的，所述次级管型反应仓和所述末级管型反应仓的容积分别为所述初级管型反应仓的1.7～1.8倍。
优化的，所述环形筛网的筛孔口径小于5mm。
本发明所采用的技术方案还有：
一种如前所述的生石灰消化系统的工作方法，包括如下:
工控机在获取由温度传感器采集的实时温度数据和由气压传感器采集的实时气压数据后，根据所述实时温度数据和所述实时气压数据分析生石灰的当前反应活性度，然后根据分析结果同步调节所述供水泵、所述供料输送机、所述初级驱动电机、所述次级驱动电机和所述末级驱动电机的转速。
优化的，还包括如下:
工控机在获取所述供水泵和所述供料输送机的当前转速数据后，根据两者的当前转速数据分析当前进水量的重量是否为当前生石灰进料量的0.45～0.55倍，若不是，则调节所述供水泵或所述供料输送机的转速。
优化的，当还包括液位传感器、浆泵和补水泵时，包括如下：
工控机在获取由液位传感器采集的实时液位数据后，根据所述实时液位数据判断水除尘箱的当前液位是否高于预设的排水液位阈值和是否低于预设的补水液位阈值，若判定水除尘箱的当前液位高于预设的排水液位阈值，则启动浆泵，停止补水泵，若判定水除尘箱的当前液位低于预设的补水液位阈值，则停止浆泵，启动补水泵。
本发明的有益效果为：
(1)本发明创造提供了一种新型的生石灰消化系统及其工作方法，通过在初级管型反应仓内部布置温度传感器和气压传感器，可以实时采集在初级管型反应仓中的温度数据和气压数据，进而可以根据这些数据分析生石灰原材料在反应仓中与水发生消化反应的当前反应活性度，并根据分析结果同步调节供水泵、供料输送机、初级驱动电机、次级驱动电机和末级驱动电机的转速，最终实现调整生石灰原材料与水的混合比例或调整反应物(即生石灰原材料和水等)在整个消化路径中的滞留时间的目的，使整个生石灰消化系统始终处于高效的饱和工作状态，即可以最低能耗实现最高的生产效率，大大提升产能；
(2)通过将搅拌件设计为由转轴、刚性棒和螺母构成的组件结构，可以在确保能够螺旋输送反应物前进的同时，提升搅拌效率且降低组件的损耗，同时还方便更换已损耗的刚性棒，大大提升适用性；
(3)可以对在反应仓中产生的烟尘进行水除尘处理，确保除尘的高效率，利于环保；
(4)可以通过换热管实现对烟尘中的余热进行能源收回的目的，利于节能；
(5)可以将由水除尘得到的浆液作为消化反应原材料返回导入反应仓，实现再生产的目的，从而避免产生不必要的废弃物，进一步利于环保和提升产能；
(6)通过对三个反应仓的体积进行比例设计，可以适应生石灰在消化反应过程中会导致环境气压升高的特点，使三个反应仓的消化反应进度能够同步化(即使它们分别处于饱和工作状态)，进一步提升产能；
(7)所述生石灰消化系统还具有设备间联动性强、自动化程度高和结构简单等优点，便于实际推广和应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的生石灰消化系统的系统结构示意图。
图2是本发明提供的生石灰消化系统的电路结构示意图。
图3是本发明提供的在生石灰消化系统中初级消化器的剖视结构示意图。
图4是本发明提供的在生石灰消化系统中次级消化器的剖视结构示意图。
图5是本发明提供的在生石灰消化系统中末级消化器的剖视结构示意图。
图6是本发明提供的搅拌件的截面结构示意图。
上述附图中：1-供水箱；2-供水泵；3-供料输送机；4-初级消化器；401-初级管型反应仓；402-初级搅拌件；403-初级驱动电机；404-初级进料口；405-初级出料口；5-次级消化器；501-次级管型反应仓；502-次级搅拌件；503-次级驱动电机；504-次级进料口；505-次级出料口；6-末级消化器；601-末级管型反应仓；602-末级搅拌件；603-环形筛网；604-末级驱动电机；605-末级进料口；606-末级出料口；607-排渣口；701-转轴；702-刚性棒；703-第一螺母；704-第二螺母；8-轴承；901-第一引风机；902-第二引风机；10-水除尘箱；11-收尘罩；12-排气管；13-换热管；14-浆泵；15-补水泵；16-减速器；17-传送皮带。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
如图1～6所示，本实施例提供的所述生石灰消化系统，包括供水箱1、供水泵2、供料输送机3、初级消化器4、次级消化器5、末级消化器6和工控机。
所述初级消化器4包括初级管型反应仓401、初级搅拌件402和初级驱动电机403，其中，在所述初级管型反应仓401的一端顶部设有初级进料口404，在所述初级管型反应仓401的另一端底部设有初级出料口405，所述初级搅拌件402同轴设置在所述初级管型反应仓401的内部，所述初级驱动电机403设置在所述初级管型反应仓401的外部，并使所述初级驱动电机403的输出端传动连接所述初级搅拌件402。
所述次级消化器5包括次级管型反应仓501、次级搅拌件502和次级驱动电机503，其中，在所述次级管型反应仓501的一端顶部设有次级进料口504，在所述次级管型反应仓501的另一端底部设有次级出料口505，所述次级搅拌件502同轴设置在所述次级管型反应仓501的内部，所述次级驱动电机503设置在所述次级管型反应仓501的外部，并使所述次级驱动电机503的输出端传动连接所述次级搅拌件502。
所述末级消化器6包括末级管型反应仓601、末级搅拌件602、环形筛网603和末级驱动电机604，其中，在所述末级管型反应仓601的一端顶部设有末级进料口605，在所述末级管型反应仓601的另一端底部设有末级出料口606，在所述末级管型反应仓601的另一端端面开有排渣口607，所述末级搅拌件602和所述环形筛网603分别同轴设置在所述末级管型反应仓601的内部，并使所述环形筛网603位于所述末级管型反应仓601的另一端内部且完全覆盖所述末级出料口606，所述末级驱动电机604设置在所述末级管型反应仓601的外部，并使所述末级驱动电机604的输出端传动连接所述末级搅拌件602。
所述供水泵2的进水端连通所述供水箱1的箱内底部，所述供水泵2的出水端和所述供料输送机1的出料端分别连通所述初级进料口404，所述初级出料口405连通所述次级进料口504，所述次级出料口505连通所述末级进料口605。
所述工控机分别通信连接所述供水泵2、所述供料输送机3、所述初级驱动电机403、所述次级驱动电机503和所述末级驱动电机604的受控端，所述工控机还分别通信连接布置在所述初级管型反应仓401内部的温度传感器和气压传感器。
如图1～6所示，在所述生石灰消化系统的结构中，所述供水箱1和所述供水泵2用于供应消化反应所需的水；所述供料输送机3用于供应消化反应所需的生石灰原材料，其可以但不限于为螺旋输送机或提升机；所述初级消化器4用于初步混合导入的生石灰原材料和水，发生初步的消化反应，其中，温度传感器用于采集管型反应仓内的实时温度数据，所述气压传感器用于采集反应仓内的实时气压数据；所述次级消化器5用于发生主要的消化反应；所述末级消化器6用于发生最后的消化反应，并实现石灰乳与残渣的分离导出，其中，所述环形筛网603的筛孔口径优选小于5mm。
所述工控机用于实现所述供水泵2、所述供料输送机3、所述初级驱动电机403、所述次级驱动电机503和所述末级驱动电机604中任意两者之间的联动，不但可以调整生石灰原材料与水的混合比例(通过调整所述供水泵2和所述供料输送机3的转速实现)，还可以调整反应物(即生石灰原材料和水等)在整个消化路径中的滞留时间(通过调整所述初级驱动电机403、所述次级驱动电机503和所述末级驱动电机604的转速实现)。此外，所述工控机还用于实现根据实时温度数据和实时气压数据来分析生石灰原材料在反应仓中与水发生消化反应的当前反应活性度的目的，并可根据分析结果同步调节供水泵、供料输送机、初级驱动电机、次级驱动电机和末级驱动电机的转速。
具体的，所述生石灰消化系统的工作方法，可以但不限于包括如下：工控机在获取由温度传感器采集的实时温度数据和由气压传感器采集的实时气压数据后，根据所述实时温度数据和所述实时气压数据分析生石灰的当前反应活性度，然后根据分析结果同步调节所述供水泵2、所述供料输送机3、所述初级驱动电机403、所述次级驱动电机503和所述末级驱动电机604的转速。在前述方法中，所述实时温度数据和所述实时气压数据与所述反应活性度的关系，以及所述反应活性度与所述供水泵2、所述供料输送机3、所述初级驱动电机403、所述次级驱动电机503和所述末级驱动电机604的转速的关系，可以由本领域技术人员根据有限次实验结果进行统计分析得到，并形成一个通用的数据表格或非线性公式。此外，所涉及的控制程序可以参照现有相关程序进行编程得到。
具体的，所述生石灰消化系统的工作方法，还可以但不限于包括如下：工控机在获取所述供水泵2和所述供料输送机3的当前转速数据后，根据两者的当前转速数据分析当前进水量的重量是否为当前生石灰进料量的0.45～0.55倍，若不是，调节所述供水泵2或所述供料输送机3的转速。在前述方法中，所述当前转速数据与重量的关系，同样可以由本领域技术人员根据有限次实验结果进行统计分析得到，并形成一个通用的数据表格或线性公式。
由此综合前述系统结构和对各个设备的功能描述，通过在初级管型反应仓内部布置温度传感器和气压传感器，可以实时采集在初级管型反应仓中的温度数据和气压数据，进而可以根据这些数据分析生石灰原材料在反应仓中与水发生消化反应的当前反应活性度，并根据分析结果同步调节供水泵、供料输送机、初级驱动电机、次级驱动电机和末级驱动电机的转速，最终实现调整生石灰原材料与水的混合比例或调整反应物(即生石灰原材料和水等)在整个消化路径中的滞留时间的目的，使整个生石灰消化系统始终处于高效的饱和工作状态，即可以最低能耗实现最高的生产效率，大大提升产能。此外，所述生石灰消化系统还具有设备间联动性强、自动化程度高和结构简单等优点，便于实际推广和应用。
优化的，所述初级搅拌件402、所述次级搅拌件502或所述末级搅拌件602包括转轴701、刚性棒702、第一螺母703和第二螺母704；所述转轴701的两端分别通过轴承8穿出对应管型反应仓的端面，并使其一端传动连接对应驱动电机的输出端；所述刚性棒702的数目为若干根，并使所有的刚性棒702沿螺旋线等间距地垂直贯穿位于所述转轴701外周表面上的通孔；所述第一螺母703和所述第二螺母704分别与所述刚性棒702的中部螺纹段两侧螺纹配合，形成夹持所述转轴701的对拉螺栓结构。如图3～6所示，通过将搅拌件设计为由转轴701、刚性棒702和螺母构成的组件结构，可以在确保能够螺旋输送反应物前进的同时，提升搅拌效率且降低组件的损耗，同时还方便更换已损耗的刚性棒，大大提升适用性。
优化的，还包括第一引风机901和水除尘箱10，同时在所述次级管型反应仓501和/或所述末级管型反应仓601的顶部设有收尘罩11，其中，所述第一引风机901的受控端通信连接所述工控机；所述第一引风机901的进风端连通所述收尘罩11，所述第一引风机901的出风端连通所述水除尘箱10的箱内底部。如图1所示，通过前述结构设计，可以对在反应仓中产生的烟尘进行水除尘处理，确保除尘的高效率，利于环保。
进一步优化的，还包括第二引风机902和排气管12，同时在所述初级管型反应仓401的内腔壁面上和/或所述供水箱1的内腔底部设有换热管13，其中，所述第二引风机902的受控端通信连接所述工控机；所述第二引风机902的进气端连通所述水除尘箱10的箱内顶部，所述第二引风机902的出气端、所述换热管13和所述排气管12依次连通。如图1和3所示，通过前述结构设计，可以通过换热管13(为了方便在图3中示出该换热管，所述换热管13画在所述初级管型反应仓401的腔内底部)实现对烟尘中的余热进行能源收回的目的，利于节能。
进一步优化的，还包括液位传感器、浆泵14和补水泵15，其中，所述液位传感器布置在所述水除尘箱10的箱内底部，所述液位传感器、所述桨泵14的受控端和所述补水泵15的受控端分别通信连接所述工控机；所述浆泵14的进浆端连通所述水除尘箱10的箱内底部，所述浆泵14的出浆端连通所述供水箱1；所述补水泵15的进水端连通外部水池，所述补水泵15的出水端连通所述水除尘箱10。此时，所述生石灰消化系统的工作方法，还可以但不限于包括如下：工控机在获取由液位传感器采集的实时液位数据后，根据所述实时液位数据判断水除尘箱10的当前液位是否高于预设的排水液位阈值和是否低于预设的补水液位阈值，若判定水除尘箱10的当前液位高于预设的排水液位阈值，则启动浆泵14，停止补水泵15，若判定水除尘箱10的当前液位低于预设的补水液位阈值，则停止浆泵14，启动补水泵15。如图1所示，可以将由水除尘得到的浆液作为消化反应原材料返回导入反应仓，实现再生产的目的，从而避免产生不必要的废弃物，进一步利于环保和提升产能。
优化的，所述次级管型反应仓501和所述末级管型反应仓601的容积分别为所述初级管型反应仓401的1.7～1.8倍。通过对三个反应仓的体积进行前述的比例设计，可以适应生石灰在消化反应过程中会导致环境气压升高的特点，使三个反应仓的消化反应进度能够同步化(即使它们分别处于饱和工作状态)，进一步提升产能。
综上，采用本实施例所提供的生石灰消化系统及其工作方法，具有如下技术效果：
(1)本实施例提供了一种新型的生石灰消化系统及其工作方法，通过在初级管型反应仓内部布置温度传感器和气压传感器，可以实时采集在初级管型反应仓中的温度数据和气压数据，进而可以根据这些数据分析生石灰原材料在反应仓中与水发生消化反应的当前反应活性度，并根据分析结果同步调节供水泵、供料输送机、初级驱动电机、次级驱动电机和末级驱动电机的转速，最终实现调整生石灰原材料与水的混合比例或调整反应物(即生石灰原材料和水等)在整个消化路径中的滞留时间的目的，使整个生石灰消化系统始终处于高效的饱和工作状态，即可以最低能耗实现最高的生产效率，大大提升产能；
(2)通过将搅拌件设计为由转轴、刚性棒和螺母构成的组件结构，可以在确保能够螺旋输送反应物前进的同时，提升搅拌效率且降低组件的损耗，同时还方便更换已损耗的刚性棒，大大提升适用性；
(3)可以对在反应仓中产生的烟尘进行水除尘处理，确保除尘的高效率，利于环保；
(4)可以通过换热管实现对烟尘中的余热进行能源收回的目的，利于节能；
(5)可以将由水除尘得到的浆液作为消化反应原材料返回导入反应仓，实现再生产的目的，从而避免产生不必要的废弃物，进一步利于环保和提升产能；
(6)通过对三个反应仓的体积进行比例设计，可以适应生石灰在消化反应过程中会导致环境气压升高的特点，使三个反应仓的消化反应进度能够同步化(即使它们分别处于饱和工作状态)，进一步提升产能；
(7)所述生石灰消化系统还具有设备间联动性强、自动化程度高和结构简单等优点，便于实际推广和应用。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (9)
1.一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述生石灰消化系统包括供水箱(1)、供水泵(2)、供料输送机(3)、初级消化器(4)、次级消化器(5)、末级消化器(6)和工控机；
所述初级消化器(4)包括初级管型反应仓(401)、初级搅拌件(402)和初级驱动电机(403)，其中，在所述初级管型反应仓(401)的一端顶部设有初级进料口(404)，在所述初级管型反应仓(401)的另一端底部设有初级出料口(405)，所述初级搅拌件(402)同轴设置在所述初级管型反应仓(401)的内部，所述初级驱动电机(403)设置在所述初级管型反应仓(401)的外部，并使所述初级驱动电机(403)的输出端传动连接所述初级搅拌件(402)；
所述次级消化器(5)包括次级管型反应仓(501)、次级搅拌件(502)和次级驱动电机(503)，其中，在所述次级管型反应仓(501)的一端顶部设有次级进料口(504)，在所述次级管型反应仓(501)的另一端底部设有次级出料口(505)，所述次级搅拌件(502)同轴设置在所述次级管型反应仓(501)的内部，所述次级驱动电机(503)设置在所述次级管型反应仓(501)的外部，并使所述次级驱动电机(503)的输出端传动连接所述次级搅拌件(502)；
所述末级消化器(6)包括末级管型反应仓(601)、末级搅拌件(602)、环形筛网(603)和末级驱动电机(604)，其中，在所述末级管型反应仓(601)的一端顶部设有末级进料口(605)，在所述末级管型反应仓(601)的另一端底部设有末级出料口(606)，在所述末级管型反应仓(601)的另一端端面开有排渣口(607)，所述末级搅拌件(602)和所述环形筛网(603)分别同轴设置在所述末级管型反应仓(601)的内部，并使所述环形筛网(603)位于所述末级管型反应仓(601)的另一端内部且完全覆盖所述末级出料口(606)，所述末级驱动电机(604)设置在所述末级管型反应仓(601)的外部，并使所述末级驱动电机(604)的输出端传动连接所述末级搅拌件(602)；
所述供水泵(2)的进水端连通所述供水箱(1)的箱内底部，所述供水泵(2)的出水端和所述供料输送机(3)的出料端分别连通所述初级进料口(404)，所述初级出料口(405)连通所述次级进料口(504)，所述次级出料口(505)连通所述末级进料口(605)；
所述工控机分别通信连接所述供水泵(2)、所述供料输送机(3)、所述初级驱动电机(403)、所述次级驱动电机(503)和所述末级驱动电机(604)的受控端，所述工控机还分别通信连接布置在所述初级管型反应仓(401)内部的温度传感器和气压传感器；
所述工作方法包括如下:工控机在获取由温度传感器采集的实时温度数据和由气压传感器采集的实时气压数据后，根据所述实时温度数据和所述实时气压数据分析生石灰的当前反应活性度，然后根据分析结果同步调节所述供水泵(2)、所述供料输送机(3)、所述初级驱动电机(403)、所述次级驱动电机(503)和所述末级驱动电机(604)的转速，以便通过调整所述供水泵(2)和所述供料输送机(3)的转速实现调整生石灰原材料与水的混合比例，以及通过调整所述初级驱动电机(403)、所述次级驱动电机(503)和所述末级驱动电机(604)的转速实现调整反应物在整个消化路径中的滞留时间，最终使整个生石灰消化系统始终处于饱和工作状态。
2.如权利要求1所述的一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述工作方法还包括如下:
工控机在获取所述供水泵(2)和所述供料输送机(3)的当前转速数据后，根据两者的当前转速数据分析当前进水量的重量是否为当前生石灰进料量的0.45～0.55倍，若不是，则调节所述供水泵(2)或所述供料输送机(3)的转速。
3.如权利要求1所述的一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述初级搅拌件(402)、所述次级搅拌件(502)或所述末级搅拌件(602)包括转轴(701)、刚性棒(702)、第一螺母(703)和第二螺母(704)；
所述转轴(701)的两端分别通过轴承(8)穿出对应管型反应仓的端面，并使其一端传动连接对应驱动电机的输出端；
所述刚性棒(702)的数目为若干根，并使所有的刚性棒(702)沿螺旋线等间距地垂直贯穿位于所述转轴(701)外周表面上的通孔；
所述第一螺母(703)和所述第二螺母(704)分别与所述刚性棒(702)的中部螺纹段两侧螺纹配合，形成夹持所述转轴(701)的对拉螺栓结构。
4.如权利要求1所述的一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述生石灰消化系统还包括第一引风机(901)和水除尘箱(10)，同时在所述次级管型反应仓(501)和/或所述末级管型反应仓(601)的顶部设有收尘罩(11)，其中，所述第一引风机(901)的受控端通信连接所述工控机；
所述第一引风机(901)的进风端连通所述收尘罩(11)，所述第一引风机(901)的出风端连通所述水除尘箱(10)的箱内底部。
5.如权利要求4所述的一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述生石灰消化系统还包括第二引风机(902)和排气管(12)，同时在所述初级管型反应仓(401)的内腔壁面上和/或所述供水箱(1)的内腔底部设有换热管(13)，其中，所述第二引风机(902)的受控端通信连接所述工控机；
所述第二引风机(902)的进气端连通所述水除尘箱(10)的箱内顶部，所述第二引风机(902)的出气端、所述换热管(13)和所述排气管(12)依次连通。
6.如权利要求4所述的一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述生石灰消化系统还包括液位传感器、浆泵(14)和补水泵(15)，其中，所述液位传感器布置在所述水除尘箱(10)的箱内底部，所述液位传感器、所述桨泵(14)的受控端和所述补水泵(15)的受控端分别通信连接所述工控机；
所述浆泵(14)的进浆端连通所述水除尘箱(10)的箱内底部，所述浆泵(14)的出浆端连通所述供水箱(1)；
所述补水泵(15)的进水端连通外部水池，所述补水泵(15)的出水端连通所述水除尘箱(10)。
7.如权利要求6所述的一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述工作方法还包括如下：
工控机在获取由液位传感器采集的实时液位数据后，根据所述实时液位数据判断水除尘箱(10)的当前液位是否高于预设的排水液位阈值和是否低于预设的补水液位阈值，若判定水除尘箱(10)的当前液位高于预设的排水液位阈值，则启动浆泵(14)，停止补水泵(15)，若判定水除尘箱(10)的当前液位低于预设的补水液位阈值，则停止浆泵(14)，启动补水泵(15)。
8.如权利要求1所述的一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述次级管型反应仓(501)和所述末级管型反应仓(601)的容积分别为所述初级管型反应仓(401)的1.7～1.8倍。
9.如权利要求1所述的一种生石灰消化系统的工作方法，其特征在于，所述环形筛网(603)的筛孔口径小于5mm。
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