CN220607354U - 一种气雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，公开了一种气雾发生装置。包括吸嘴组件、雾化器主体和第一柔性密封圈，所述雾化器主体的一端开设有注油孔，所述雾化器主体内设有油杯空间，所述注油孔与所述油杯空间相连通，所述吸嘴组件包括本体部和卡接部，所述卡接部连接于所述本体部的端面，所述卡接部穿过所述注油孔且与所述雾化器主体卡接；所述第一柔性密封圈套设于所述卡接部，所述第一柔性密封圈置于所述注油孔的侧壁与所述卡接部之间，所述第一柔性密封圈同时与所述雾化器主体、所述本体部的端面和所述卡接部的侧壁相抵接。通过这样设置，以解决现有技术中雾化器主体与吸嘴组件之间密封困难的技术问题。

Description

一种气雾发生装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气雾发生装置。

背景技术

目前，气雾发生装置通过加热的方式，使得烟油雾化，进而气雾发生装置内的气流能够带动雾化的烟油沿气雾发生装置流出。

相关技术中，一般情况下，气雾发生装置包括吸嘴组件、雾化器主体和封油硅胶，吸嘴组件包括卡接件和注油孔塞，封油硅胶呈筒状结构，注油孔塞沿封油硅胶的中空部分插入；在卡接件与雾化器主体的内侧壁卡接，进而吸嘴组件与雾化器主体连接，封油硅胶置于注油孔塞与雾化器主体的内侧壁之间；在雾化器主体和封油硅胶的配合作用下，雾化器主体内用于承装油杯的空间密闭。

由于部分气雾发生装置尺寸较小，进而在吸嘴组件的制作过程中，卡接件与注油孔塞之间的间距公差较大，导致封油硅胶的尺寸与吸嘴组件的尺寸不适配，最终导致雾化器主体与吸嘴组件之间密封困难。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种气雾发生装置，以解决现有技术中雾化器主体与吸嘴组件之间密封困难的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

提供一种气雾发生装置，包括：吸嘴组件、雾化器主体和第一柔性密封圈，所述雾化器主体的一端开设有注油孔，所述雾化器主体内设有油杯空间，所述注油孔与所述油杯空间相连通，所述吸嘴组件包括本体部和卡接部，所述卡接部连接于所述本体部的端面，所述卡接部穿过所述注油孔且与所述雾化器主体卡接；所述第一柔性密封圈套设于所述卡接部，所述第一柔性密封圈置于所述注油孔的侧壁与所述卡接部之间，所述第一柔性密封圈同时与所述雾化器主体、所述本体部的端面和所述卡接部的侧壁相抵接。

在一些实施例中，所述雾化器主体包括外壳主体和凸起部，所述注油孔开设于所述外壳主体上，所述凸起部连接于所述注油孔的侧壁，所述凸起部上开设有安装孔，所述安装孔连通于所述注油孔与所述油杯空间之间，所述卡接部穿过所述安装孔，所述卡接部与所述凸起部卡接，所述凸起部与所述第一柔性密封圈相抵接。

在一些实施例中，所述凸起部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起连接于所述注油孔的侧壁，所述第二凸起连接于所述第一凸起靠近所述本体部的端面，所述第二凸起包括抵接面，所述抵接面与所述第一柔性密封圈相抵接，所述卡接部与所述第一凸起卡接。

在一些实施例中，所述第一凸起包括第一导向斜面，所述第一凸起包括第一导向斜面，所述第一导向斜面相对于所述安装孔的轴线倾斜设置，沿靠近所述本体部的方向上，所述第一导向斜面与所述安装孔的轴线之间的间距逐渐增大；所述卡接部包括安装座和卡接件，所述安装座连接于所述本体部，所述安装座的侧壁与所述第一柔性密封圈相抵接，所述卡接件连接于所述安装座远离所述本体部的端面，所述卡接件包括第二导向斜面；所述卡接件伸入所述安装孔的过程中，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相抵，使得所述卡接件发生弹性形变，所述卡接件穿过所述安装孔后复位并与所述第一凸起卡接。

在一些实施例中，还包括第二柔性密封圈，所述本体部部分置于所述注油孔内，所述本体部上开设有安装槽，所述第二柔性密封圈置于所述安装槽内，所述第二柔性密封圈分别与所述注油孔的侧壁和所述安装槽的侧壁相抵接。

在一些实施例中，所述第二凸起靠近所述本体部的端面与所述本体部之间具有间隙，所述第二凸起靠近所述本体部的端面上开设有冷凝油存放槽。

在一些实施例中，所述雾化器主体还包括咪头组件和咪头气管，所述咪头组件和所述咪头气管均置于所述雾化器主体内，所述雾化器组件内开设有容置腔，所述咪头组件置于所述容置腔内，所述吸嘴组件内开设有吸气腔，所述咪头气管的一端连通于所述吸气腔，所述咪头气管的另一端连通于所述容置腔。

在一些实施例中，所述雾化器主体开设有雾化气道，所述雾化气道一端与外界连通，另一端连通于所述吸气腔，所述咪头气管置于所述雾化气道内。

在一些实施例中，所述雾化器主体还包括油杯组件，所述油杯组件置于所述油杯空间内，所述油杯空间和所述咪头组件分别设于所述雾化气道的两侧。

在一些实施例中，所述咪头气管为直管。

与现有技术相比，卡接部穿过注油孔且与雾化器主体卡接，第一柔性密封圈套设于卡接部，第一柔性密封圈同时与雾化器主体、本体部的端面和卡接部的侧壁相抵接，第一柔性密封圈填充注油孔的侧壁与吸嘴组件之间的间隙，进而油杯组件内部的烟油难以沿注油孔的侧壁与吸嘴组件之间的间隙流出。同时仅需满足注油孔的侧壁与卡接部的侧壁之间的间距小于第一柔性密封圈内侧边与外侧边之间的间距，第一柔性密封圈即能够对注油孔的侧壁与吸嘴组件之间的间隙起到密封作用，最终本实施例中的气雾发生装置更加易于制造和装配。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例中气雾发生装置的立体图；

图2是气雾发生装置的爆炸图；

图3是气雾发生装置其中一个方向的剖视图；

图4是气雾发生装置另一个方向的剖视图；

图5是吸嘴组件的剖视图；

图6是雾化器主体的剖视图；

图7是本实用新型另一实施例中气雾发生装置的部分剖视图。

附图标记：

100、气雾发生装置；10、吸嘴组件；12、本体部；1202、安装槽；1204、吸气腔；14、卡接部；142、安装座；144、卡接件；1442、第二导向斜面；20、雾化器主体；202、注油孔；204、油杯空间；206、容置腔；22、外壳主体；24、凸起部；242、第一凸起；2422、第一导向斜面；2424、通气孔；244、第二凸起；2442、抵接面；2444、冷凝油存放槽；2402、安装孔；26、密封硅胶；30、第一柔性密封圈；40、第二柔性密封圈；50、咪头组件；60、咪头气管；70、雾化气道；80、油杯组件；90、加热组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合全部说明书附图，通过具体的实施例对本申请实施例提供的一种气雾发生装置100进行详细地说明。

请参照图1至图3，本实用新型其中一实施例中公开了一种气雾发生装置100，包括：吸嘴组件10、雾化器主体20和第一柔性密封圈30，雾化器主体20的一端开设有注油孔202，雾化器主体20内设有油杯空间204，注油孔202与油杯空间204相连通，吸嘴组件10包括本体部12和卡接部14，卡接部14连接于本体部12的端面，卡接部14穿过注油孔202且与雾化器主体20卡接；第一柔性密封圈30套设于卡接部14，第一柔性密封圈30置于注油孔202的侧壁与卡接部14之间，第一柔性密封圈30同时与雾化器主体20、本体部12的端面和卡接部14的侧壁相抵接。

具体的，在本实施例中，气雾发生装置100还包括油杯组件80(见图7)，油杯组件80置于油杯空间204内，注油孔202与油杯空间204连通，油杯组件80连接于雾化器主体20。雾化器主体20呈截面为椭圆形的柱状体，吸嘴组件10连接于雾化器主体20的一个端面，吸嘴组件10相对于雾化器主体20偏心设置。本体部12的端面呈椭圆形，注油孔202的形状适配于本体部12的形状。卡接部14包括两个相对设置的卡接件144，卡接件144具有弹性，卡接部14能够沿注油孔202伸入，卡接件144在伸入注油孔202的过程中，卡接件144的端部能够与注油孔202的侧壁相抵，进而卡接件144受压发生形变，当卡接件144的端部与注油孔202的侧壁错位时，卡接件144复位，卡接件144的端部与本体部12能够夹持雾化器主体20，进而卡接部14与雾化器主体20卡接。

在其他实施例中，雾化器主体20还可以不包括油杯组件80，烟油直接置于油杯空间204内；雾化器主体20还可以呈其他形状，例如截面为圆形的柱状体；吸嘴组件10也可以与雾化器主体20同轴设置。本体部12还可以呈其他形状，例如圆形；卡接部14还可以包括其他数量的卡接件144，例如三个或四个。卡接件144还可以通过其他方式与雾化器主体20配合，例如部分嵌入注油孔202的侧壁。

在本实施例中，第一柔性密封圈30由橡胶材料制成，第一柔性密封圈30呈圆环形，第一柔性密封圈30环绕卡接部14设置，第一柔性密封圈30与卡接部14的侧面贴合，同时第一柔性密封圈30与本体部12连接于卡接部14的端面贴合；当卡接件144与雾化器主体20完成卡接时，注油孔202的侧壁与卡接部14的侧壁之间的间距小于第一柔性密封圈30内侧边与外侧边之间的间距(也即第一柔性密封圈30的断面直径)，进而注油孔202的侧壁、本体部12的端面和卡接部14的侧壁共同夹紧第一柔性密封圈30，使得第一柔性密封圈30发生弹性形变。

在其他实施例中，第一柔性密封圈30还可以由其他材料制成，例如硅胶或者柔性的玻纤材料；第一柔性密封圈30也可以呈其他形状，例如椭圆环形，第一柔性密封圈30的截面也可以呈其他形状，例如椭圆形。

通过上述结构，由于第一柔性密封圈30发生弹性形变，进而第一柔性密封圈30能够同时抵紧注油孔202的侧壁、本体部12的端面和卡接部14的侧壁，第一柔性密封圈30填充注油孔202的侧壁与吸嘴组件10之间的间隙，进而油杯组件80内部的烟油难以沿注油孔202的侧壁与吸嘴组件10之间的间隙流出。同时在制造过程中，仅需满足注油孔202的侧壁与卡接部14的侧壁之间的间距小于第一柔性密封圈30内侧边与外侧边之间的间距，即可满足第一柔性密封圈30同时与雾化器主体20、本体部12的端面和卡接部14的侧壁相抵接，第一柔性密封圈30能够对注油孔202的侧壁与吸嘴组件10之间的间隙起到密封作用，最终本实施例中的气雾发生装置100更加易于制造和装配。

在一些实施例中，雾化器主体20包括外壳主体22和凸起部24，注油孔202开设于外壳主体22上，凸起部24连接于注油孔202的侧壁，凸起部24上开设有安装孔2402，安装孔2402连通于注油孔202与油杯空间204之间，卡接部14穿过安装孔2402，卡接部14与凸起部24卡接，凸起部24与第一柔性密封圈30相抵接。

具体的，在本实施例中，凸起部24连接于注油孔202的侧壁靠近油杯组件80的位置，注油孔202呈椭圆形，注油孔202适配于本体部12连接于卡接部14的端面的形状；安装孔2402呈圆形，且安装孔2402的形状适配于卡接部14的形状。当雾化器主体20与吸嘴组件10卡接时，卡接部14穿过安装孔2402，同时本体部12部分置于注油孔202内。在其他实施例中，注油孔202可以呈其他形状，例如矩形；安装孔2402还可以呈其他形状，例如椭圆形。

通过上述结构，在气雾发生装置100的安装过程中，注油孔202的侧壁能够对本体部12起到导向作用，仅需将本体部12与注油孔202配合，即可使得卡接部14伸入安装孔2402内，随后对本体部12施力，即可使得卡接部14与凸起部24相互卡接；进而吸嘴组件10与雾化器主体20之间的安装过程更加便捷。

请参照图4，在一些实施例中，凸起部24包括第一凸起242和第二凸起244，第一凸起242连接于注油孔202的侧壁，第二凸起244连接于第一凸起242靠近本体部12的端面，第二凸起244包括抵接面2442(见图6)，抵接面2442与第一柔性密封圈30相抵接，卡接部14与第一凸起242卡接。

具体的，在本实施例中，第一凸起242呈环形柱状体，第一凸起242截面的外侧边呈椭圆形，第一凸起242截面的内侧边呈圆形，进而第一凸起242的外侧壁连接于外壳主体22，第一凸起242的内侧壁围成安装孔2402。第二凸起244也呈环形柱状体，第二凸起244截面的外侧边呈椭圆形，第二凸起244截面的内侧边呈圆形，同时第二凸起244的外侧壁与注油孔202的内侧壁之间具有间隙，第二凸起244的内侧壁的直径大于第一凸起242的内侧壁的直径。抵接面2442设置于第二凸起244的内侧壁与端面之间，且抵接面2442朝向卡接部14与本体部12的连接处。

在其他实施例中，第一凸起242还可以呈其他形状，例如内侧壁呈弧面；第二凸起244也可以呈其他形状，例如截面为圆环形的柱状体。第二凸起244的外侧壁也可以直接与注油孔202的内侧壁连接。

通过上述结构，第一柔性密封圈30能够更稳定地置于抵接面2442、卡接部14的侧壁与本体部12的端面围成的空间内，同时第二凸起244的内侧壁与卡接部14之间的间隙能够更小，进而第一柔性密封圈30难以移动至第二凸起244的内侧壁与卡接部14之间的间隙内；最终抵接面2442、卡接部14的侧壁与本体部12的端面能够更好地夹持并固定第一柔性密封圈30。

请参照图5和图6，在一些实施例中，第一凸起242包括第一导向斜面2422，第一导向斜面2422相对于安装孔2402的轴线倾斜设置，沿靠近本体部12的方向上，第一导向斜面2422与安装孔2402的轴线之间的间距逐渐增大；卡接部14包括安装座142和卡接件144，安装座142连接于本体部12，安装座142的侧壁与第一柔性密封圈30相抵接，卡接件144连接于安装座142远离本体部12的端面，卡接件144包括第二导向斜面1442；卡接件144伸入安装孔2402的过程中，第一导向斜面2422与第二导向斜面1442相抵，使得卡接件144发生弹性形变，卡接件144穿过安装孔2402后复位并与第一凸起242卡接。

具体的，第一导向斜面2422设置于第一凸起242的内侧壁与第一凸起242连接于第二凸起244的端面之间；在本实施例中，安装座142呈圆柱体，安装座142的一个端面连接于本体部12，另一个端面连接于卡接件144；卡接件144包括两个，两个卡接件144之间设有间隙，卡接件144远离安装座142的一端设有向外的凸起，第二导向斜面1442设置于卡接件144向外的凸起上，当安装座142与安装孔2402同轴设置时，第一导向斜面2422平行于第二导向斜面1442，卡接件144伸入安装孔2402的过程中，第一导向斜面2422与第二导向斜面1442接触并相互抵压，进而使得卡接件144能够发生弹性形变。

在其他实施例中，安装座142还可以呈其他形状，例如长方体；卡接件144还可以包括其他数量，例如三个或四个；第二导向斜面1442设置于卡接件144向外的凸起上，当安装座142与安装孔2402同轴设置时，第一导向斜面2422还可以不与第二导向斜面1442平行。

通过上述结构，在吸嘴组件10与雾化器主体20卡接的过程中，仅需将安装座142与安装孔2402同轴设置，随后对吸嘴组件10施力，使得吸嘴组件10向靠近雾化器主体20的方向移动；在此过程中，第一导向斜面2422与第二导向斜面1442相抵，进而卡接件144发生形变，当卡接件144远离安装座142的一端沿安装孔2402伸入雾化器主体20内时，卡接件144复位，在第一柔性密封对抵接面2442的抵压作用下，卡接件144向外凸起的部分与雾化器主体20的内壁抵紧，进而完成吸嘴组件10与雾化器主体20的卡接，最终本实施例中的气雾发生装置100更加易于安装。

请复参照图2和图3，在一些实施例中，气雾发生装置100还包括第二柔性密封圈40，本体部12部分置于注油孔202内，本体部12上开设有安装槽1202，第二柔性密封圈40置于安装槽1202内，第二柔性密封圈40分别与所述注油孔202的侧壁和安装槽1202的侧壁相抵接。

具体的，安装槽1202开设于本体部12的侧壁上，在本实施例中，安装槽1202呈椭圆环形，第二柔性密封圈40的形状与安装槽1202的形状适配；安装槽1202的侧壁与注油孔202的侧壁之间的间距小于第二柔性密封圈40内侧边与外侧边之间的间距(也即第二柔性密封圈40的断面直径)，进而注油孔202的侧壁与安装槽1202的侧壁夹持第二柔性密封圈40，使得第二柔性密封圈40发生弹性形变。在其他实施例中，安装槽1202还可以呈其他形状，例如波浪形围成的环形结构。

通过上述结构，油杯组件80内的烟油在雾化后能够沿雾化器主体20内部流动至吸嘴组件10，当烟油随气流流动至吸嘴组件10与雾化器主体20的连接处时可能会液化，进而形成冷凝油，第二柔性密封圈40能够填充注油孔202的侧壁与本体部12的外侧壁之间的间隙，进而使得冷凝油难以流动至气雾发生装置100的外表面。

在一些实施例中，第二凸起244靠近本体部12的端面与本体部12之间具有间隙，第二凸起244靠近本体部12的端面上开设有冷凝油存放槽2444。

具体的，在本实施例中，第一凸起242上开设有通气孔2424，通气孔2424一端与雾化器主体20内部连通，另一端与吸嘴组件10连通，通气孔2424与冷凝油存放槽2444分别设于安装孔2402的两侧；且冷凝油存放槽2444和通气孔2424均位于第一柔性密封圈30和第二柔性密封圈40之间。冷凝油存放槽2444包括多个，冷凝油存放槽2444呈条形结构，全部的冷凝油存放槽2444并列排布。在其他实施例中，冷凝油存放槽2444和通气孔2424还可以排布于安装孔2402的同侧，冷凝油存放槽2444还可以呈其他形状，例如椭圆形。

通过上述结构，吸嘴组件10中产生的冷凝油能够被储存在冷凝油存放槽2444中，进而进一步降低了冷凝油回流至油杯组件80中的可能性，同时也降低了冷凝油流动至气雾发生装置100外表面的可能性；另外当通气孔2424与冷凝油存放槽2444分别设于安装孔2402的两侧时，冷凝油存放槽2444和通气孔2424被第一柔性密封圈30隔开，进而冷凝油存放槽2444内的冷凝油难以沿通气孔2424回流至雾化器主体20内部；最终进一步提高了气雾发生装置100的密封性。

请参照图7，在一些实施例中，雾化器主体20还包括咪头组件50和咪头气管60，咪头组件50和咪头气管60均置于雾化器主体20内，雾化器组件内开设有容置腔206，咪头组件50置于容置腔206内，吸嘴组件10内开设有吸气腔1204，咪头气管60的一端连通于吸气腔1204，咪头气管60的另一端连通于容置腔206。

具体的，咪头组件50用于感应负压，并用于触发气雾发生装置100内的加热组件90的启闭，当咪头组件50处有气体流动时，咪头组件50能够触发加热组件90对油杯加热。在本实施例中，雾化器主体20还包括密封硅胶26，密封硅胶26与外壳主体22的内壁合围形成容置腔206，咪头组件50固定于容置腔206内，咪头气管60呈直管状，吸嘴组件10内部开设有吸气腔1204，吸气腔1204与通气孔2424连通；咪头气管60的一端插入密封硅胶26并与容置腔206相连通，另一端穿过第一凸起242上的通气孔2424并与吸气腔1204连通。在其他实施例中，咪头组件50还可以连接于雾化器主体20的其他位置，咪头气管60也可以呈其他形状，例如弯曲的管状结构。

通过上述结构，咪头气管60能够直接与设有吸嘴组件10的容置腔206连通，进而气流能够更加充分地经过咪头气管60流动至吸嘴组件10内，进而咪头组件50能够更佳地感应到吸嘴组件10处的气流状况，最终提高了咪头组件50的灵敏性。另外，咪头气管60远离咪头组件50的一端置于雾化器主体20之外并直接与吸气腔1204连通，进而咪头气管60的端部能够远离油杯组件80，使得烟油难以进入咪头气管60，最终使得咪头气管60难以被过量的烟油阻塞。

在一些实施例中，雾化器主体20开设有雾化气道70，雾化气道70一端与外界连通，另一端连通于吸气腔1204，咪头气管60置于雾化气道70内。

具体的，雾化气道70由雾化器主体20的内壁、密封硅胶26、油杯空间204的外侧壁和加热组件90共同合围形成；雾化器主体20的底壁和密封硅胶26还开设有进气通道，雾化气道70的一端经通气孔2424连通吸气腔1204，另一端经进气通道与外界连通；油杯组件80的开口处连接于加热组件90，加热组件90置于雾化气道70的一侧。加热组件90加热时，能够使油杯组件80内的烟油雾化，雾化后的烟油能够进入雾化气道70最终沿吸嘴组件10流出气雾发生装置100。

通过上述结构，在咪头气管60的作用下，咪头气管60内的气流与雾化气道70内的气流被隔开，进而雾化的烟油难以流动至咪头气管60内，进而降低了咪头气管60被雾化的烟油阻塞的可能性；同时，咪头气管60置于雾化气道70内，减小了咪头气管60与雾化气道70占用的总空间，进而使得气雾发生装置100更加紧凑。

在一些实施例中，雾化器主体20还包括油杯组件80，油杯组件80置于油杯空间204内，油杯空间204和咪头组件50分别设于雾化气道70的两侧。

具体的，油杯空间204和雾化气道70之间设有加热组件90，加热组件90包括导油棉，咪头组件50感应到负压时能够触发加热组件90开启，进而导油棉上的烟油被雾化后进入雾化气道70。咪头组件50连接于雾化器主体20的底壁，油杯组件80连接于雾化器主体20的顶壁，雾化气道70的一部分设于咪头组件50与雾化器主体20之间，进而油杯空间204和咪头组件50分别设于所述雾化气道70的两侧。

通过上述结构，咪头组件50与油杯组件80的开口处之间的间距更大，进而进一步地降低了雾化后的烟油沿咪头气管60与密封硅胶26之间的间隙流动至咪头组件50的可能性。

在一些实施例中，咪头气管60为直管。

具体的，咪头气管60呈筒状结构，接咪头气管60拟合后呈线段。

通过上述结构，吸嘴组件10中的气流更加易于沿咪头气管60流动至咪头组件50，进而咪头组件50能够更大程度上感应到吸嘴组件10内的气流。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种气雾发生装置，其特征在于，包括：吸嘴组件、雾化器主体和第一柔性密封圈，所述雾化器主体的一端开设有注油孔，所述雾化器主体内设有油杯空间，所述注油孔与所述油杯空间相连通，所述吸嘴组件包括本体部和卡接部，所述卡接部连接于所述本体部的端面，所述卡接部穿过所述注油孔且与所述雾化器主体卡接；所述第一柔性密封圈套设于所述卡接部，所述第一柔性密封圈置于所述注油孔的侧壁与所述卡接部之间，所述第一柔性密封圈同时与所述雾化器主体、所述本体部的端面和所述卡接部的侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化器主体包括外壳主体和凸起部，所述注油孔开设于所述外壳主体上，所述凸起部连接于所述注油孔的侧壁，所述凸起部上开设有安装孔，所述安装孔连通于所述注油孔与所述油杯空间之间，所述卡接部穿过所述安装孔，所述卡接部与所述凸起部卡接，所述凸起部与所述第一柔性密封圈相抵接。

3.根据权利要求2所述的气雾发生装置，其特征在于，所述凸起部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起连接于所述注油孔的侧壁，所述第二凸起连接于所述第一凸起靠近所述本体部的端面，所述第二凸起包括抵接面，所述抵接面与所述第一柔性密封圈相抵接，所述卡接部与所述第一凸起卡接。

4.根据权利要求3所述的气雾发生装置，其特征在于，所述第一凸起包括第一导向斜面，所述第一导向斜面相对于所述安装孔的轴线倾斜设置，沿靠近所述本体部的方向上，所述第一导向斜面与所述安装孔的轴线之间的间距逐渐增大；所述卡接部包括安装座和卡接件，所述安装座连接于所述本体部，所述安装座的侧壁与所述第一柔性密封圈相抵接，所述卡接件连接于所述安装座远离所述本体部的端面，所述卡接件包括第二导向斜面；所述卡接件伸入所述安装孔的过程中，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相抵，使得所述卡接件发生弹性形变，所述卡接件穿过所述安装孔后复位并与所述第一凸起卡接。

5.根据权利要求3所述的气雾发生装置，其特征在于，还包括第二柔性密封圈，所述本体部部分置于所述注油孔内，所述本体部上开设有安装槽，所述第二柔性密封圈置于所述安装槽内，所述第二柔性密封圈分别与所述注油孔的侧壁和所述安装槽的侧壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述第二凸起靠近所述本体部的端面与所述本体部之间具有间隙，所述第二凸起靠近所述本体部的端面上开设有冷凝油存放槽。

7.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化器主体还包括咪头组件和咪头气管，所述咪头组件和所述咪头气管均置于所述雾化器主体内，所述雾化器主体内开设有容置腔，所述咪头组件置于所述容置腔内，所述吸嘴组件内开设有吸气腔，所述咪头气管的一端连通于所述吸气腔，所述咪头气管的另一端连通于所述容置腔。

8.根据权利要求7所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化器主体开设有雾化气道，所述雾化气道一端与外界连通，另一端连通于所述吸气腔，所述咪头气管置于所述雾化气道内。

9.根据权利要求8所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化器主体还包括油杯组件，所述油杯组件置于所述油杯空间内，所述油杯空间和所述咪头组件分别设于所述雾化气道的两侧。

10.根据权利要求7所述的气雾发生装置，其特征在于，所述咪头气管为直管。