CN220423127U - 密封件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封件及雾化装置，属于电子雾化器技术领域。密封件设置在油杯与吸嘴之间，密封件用于密封油杯，密封件靠近吸嘴的一端间隔设有多个凸柱，凸柱向吸嘴所在的一端延伸，每个凸柱均可与其相邻的凸柱围设形成冷凝液吸附间隙，用以吸附冷凝液。本申请所提供的密封件，密封件靠近吸嘴的一端间隔设有多个凸柱，每个凸柱均可与其相邻的凸柱围设形成冷凝液吸附间隙，冷凝液吸附间隙可收集锁住冷凝液，从而防止冷凝液沿气道回流，可改善气溶胶的口感。

Description

密封件及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，特别涉及一种密封件及雾化装置。

背景技术

电子雾化器工作时，咪头感应用户的抽吸动作，咪头控制雾化芯加热基质生成气溶胶，气溶胶流向吸嘴一端。随着气溶胶远离雾化芯向吸嘴一侧流动，气溶胶的温度下降，部分气溶胶冷凝液化形成冷凝液，因此存在冷凝液沿气道回流的风险，进而可能导致电子雾化器中部分器件失效，同时影响气溶胶口感。

实用新型内容

本申请提供一种密封件，可解决冷凝液沿气道回流的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种密封件，密封件设置在油杯与吸嘴之间，密封件用于密封油杯，密封件靠近吸嘴的一端间隔设有多个凸柱，凸柱向吸嘴所在的一端延伸，每个凸柱均可与其相邻的凸柱围设形成冷凝液吸附间隙，用以吸附冷凝液。

本申请还提供一种雾化装置，雾化装置包括油杯、雾化芯、吸嘴以及如上所述的密封件，密封件的相对两端分别连接油杯以及吸嘴，雾化芯容置在油杯内，雾化芯的一端插置在密封件上，雾化芯与吸嘴连通。

本申请所提供的密封件，密封件靠近吸嘴的一端间隔设有多个凸柱，每个凸柱均可与其相邻的凸柱围设形成冷凝液吸附间隙，冷凝液吸附间隙可收集锁住冷凝液，从而防止冷凝液沿气道回流，可改善气溶胶的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的雾化装置一实施例的分解结构示意图；

图2是本申请提供的雾化装置一实施例沿一视角的剖面结构示意图；

图3是本申请提供的雾化装置一实施例沿另一视角的剖面结构示意图；

图4是本申请提供的密封件一实施例的结构示意图；

图5是本申请提供的密封件一实施例设置挡板的结构示意图；

图6是本申请提供的密封件一实施例沿一视角的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供一种雾化装置。请参阅图1～图3，雾化装置300可包括油杯310、雾化芯320、吸嘴330以及密封件100，密封件100的相对两端分别连接油杯310以及吸嘴330，密封件100用于密封油杯310以及吸嘴330。雾化芯320容置在油杯310内，雾化芯320的一端插置在密封件100上，雾化芯320与吸嘴330连通。油杯310内存储有基质，基质可流向雾化芯320，雾化芯320加热基质生成气溶胶。

雾化装置300还可包括密封座340、咪头350、电池360、底盖370以及外壳380。底盖370连接在外壳380远离吸嘴330的一端，电池360、密封座340、油杯310以及密封件100依次装配在底盖370上，雾化芯320的一端安装在密封座340上。咪头350安装在密封座340内，咪头350通过感应吸嘴330一端的抽吸动作来控制雾化装置300的工作状态。吸气时，咪头350控制雾化芯320与电池360连通，雾化芯320加热基质生成气溶胶；停止吸气时，咪头350控制雾化芯320与电池360断开，雾化芯320停止加热。

外壳380可以是金属或塑胶材质，吸嘴330、油杯310可为塑料材质。密封件100以及密封座340可以是硅胶，硅胶具有一定的弹性，当密封件100以及密封座340装配进雾化装置300时，密封件100以及密封座340受到挤压发生变形，密封件100与油杯310以及吸嘴330过盈配合以密封油杯310以及吸嘴330，密封座340与油杯310过盈配合密封油杯310远离吸嘴的一端，从而使得雾化装置300具有良好的气密性，可以提高抽吸时的负压。

雾化芯320可包括雾化管321、导油棉322以及加热件323。雾化管321可以是金属材质，导油棉322可以是植物纤维。雾化管321的一端插置在密封件100上，雾化管321与吸嘴330连通，雾化管321的相对一端安装在密封座340上。导油棉322包裹在加热件323的外周，导油棉322容置在雾化管321内。雾化管321的侧壁上开设有过油孔，油杯310内的基质可经过油孔进入导油棉322，加热件323加热导油棉322吸附的基质生成气溶胶，气溶胶经雾化管321到达吸嘴330。

随着气溶胶远离雾化芯320向吸嘴330一侧流动，气溶胶的温度下降，部分气溶胶冷凝液化形成冷凝液，如果冷凝液沿气道回流，可能导致雾化装置300中的部分器件失效，同时冷凝液混入气溶胶，将会影响气溶胶的口感。

为防止冷凝液沿气道回流，本申请提供一种密封件100，请参阅图4，密封件100设置在油杯310与吸嘴330之间，密封件100用于密封油杯。密封件100靠近吸嘴330的一端间隔设有多个凸柱110，凸柱110向吸嘴330所在的一端延伸，每个凸柱110均可与其相邻的凸柱110围设形成冷凝液吸附间隙111，用以吸附冷凝液，从而可收集锁住冷凝液，防止冷凝液沿气道回流，可改善气溶胶的口感。

雾化装置300的气道内壁上都有可能形成并聚集冷凝液，随着气溶胶远离雾化芯320向吸嘴330一侧流动，气溶胶的温度下降，越靠近吸嘴330冷凝液形成的可能性就越高。将密封件100设置在油杯310与吸嘴330之间，凸柱110向吸嘴330所在的一端延伸，可确保在吸嘴330处形成的冷凝液被冷凝液吸附间隙111吸附住，当雾化装置300不使用时，冷凝液吸附间隙111处的冷凝液可以自然蒸发，使得冷凝液不易沿气道向下流动聚集在雾化装置300的内部，从而消除了雾化装置300中的部分器件，例如咪头350，因冷凝液积聚而失效。

密封件100开设有过气孔140，如图4所示，雾化管321插置在过气孔140上。在一实施例中，多个凸柱110围绕过气孔140的圆周分布设置，从而形成多个环形间隔排布的冷凝液吸附间隙111。环形排布的冷凝液吸附间隙111使得流经的气溶胶外周均分布有冷凝液吸附间隙111，增大了冷凝液吸附间隙111与流经的气溶胶的接触面积，从而可更好地吸附冷凝液。

在一些实施例中，相邻两个凸柱110之间的间距为0.4mm～0.5mm。实验发现，如果相邻两个凸柱110之间的间距大于0.5mm，相邻两个凸柱110之间的间距较大，难以对冷凝液产生毛细作用，冷凝液吸附间隙111无法吸附冷凝液。如果相邻两个凸柱110之间的间距小于0.4mm，则会增加凸柱110的加工难度，增加密封件100的加工成本。当相邻两个凸柱110之间的间距在0.4mm～0.5mm范围内时，既可较好地吸附冷凝液，又方便凸柱110的加工。具体地，相邻两个凸柱110之间的间距可以是0.4mm、0.42mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm等等，在此不做具体限定。

如果凸柱110向吸嘴330方向的延伸高度过长，使得凸柱110呈细长型，细长的凸柱110靠近吸嘴330的一端为自由端，硅胶材质的凸柱110较为柔软，凸柱110的自由端容易发生弯曲，导致相邻两个凸柱110的端部贴合在一起，减小了两个凸柱110之间的间距，无法吸附冷凝液。如果凸柱110的高度不足，则会导致对气溶胶中的冷凝液吸附不够充分，仍将有部分冷凝液混入气溶胶而影响气溶胶的口感。在一些实施例中，凸柱110的高度为4.0mm～5.0mm，当凸柱110的高度这此范围内时，既可充分地吸附冷凝液，凸柱110的自由端又不会发生弯曲而无法吸附冷凝液。具体地，凸柱110的高度可以是4.0mm、4.2mm、4.5mm、4.8mm、5.0mm等等。

可选地，多个凸柱110相互平行设置，各个凸柱110的尺寸相等。凸柱110的设置数量宜为8～16个，多个凸柱110呈等间距分布，以方便凸柱110的加工。具体地，凸柱110的设置数量可以是8、10、12、14、16个。

当冷凝液吸附间隙111吸附的冷凝液较多时，冷凝液可能向密封件100的外周溢出扩散。为防止冷凝液溢出扩散，在一实施例中，密封件100靠近吸嘴330的一端连接有挡板120，如图5所示，挡板120围设在多个凸柱110的外周，挡板120可限制冷凝液向密封件100的外周溢出。凸柱110可连接在挡板120的内壁上，使得挡板120可以与凸柱110一体加工，挡板120将多个凸柱110的根部连接为一体，可以减小凸柱110自由端的长度，防止凸柱110弯曲。

在一些实施例中，挡板120的高度与凸柱110的高度的比值为0.4～0.6。回收的冷凝液在重力作用下聚积在冷凝液吸附间隙111的底部，只需要在凸柱110根部的上述高度范围内设置挡板120即可防止冷凝液向密封件100的外周溢出，以节省材料的用量。具体地，挡板120的高度与凸柱110的高度的比值可以是0.4、0.45、0.5、0.55、0.6等。

为方便雾化装置300异地注油，在一实施例中，密封件100上开设有注油孔130，如图5所示。相应地，吸嘴330上设置有密封柱331，如图3所示。吸嘴330连接在密封件100上时，密封柱331插置在注油孔130内。注油时，可通过注油孔130向油杯310内添加基质；注油完成后，将密封柱331插置在注油孔130内，可对注油孔130进行密封。在将密封柱331压入注油孔130内时，密封柱331压缩油杯310内的空气，增大了油杯310内部的空气压力，存在压缩空气推动油杯310中的基质向外渗漏的风险。

为克服密封柱331压入注油孔130内时引起基质渗漏，在一实施例中，注油孔130内壁上设有密封筋条131，如图4、图5所示。密封筋条131呈环形设置，密封筋条131向注油孔130内延伸。密封柱331压入注油孔130内时，密封柱331的外壁仅与密封筋条131接触，形成局部环形的面接触，减小了密封柱331与注油孔130内壁接触的面积，可减小密封柱331与注油孔130内壁之间的摩擦力，相对于密封柱331与注油孔130内壁直接接触而言，油杯310内部的部分空气可通过注油孔130释放出，从而降低了油杯310内部的空气压力，防止密封柱331压入注油孔130内时引起基质渗漏。注油完成后，吸嘴330连接在密封件100上，吸嘴330上设置的密封柱331插置在注油孔130内，密封柱331与密封筋条131配合密封油杯310。

在一实施例中，挡板120设置为两个，两个挡板120相对设置。相应地，注油孔130的设置数量为两个，注油孔130与挡板120间隔围设在多个凸柱110的外周。当吸嘴330连接在密封件100上时，密封柱331插置在位于两个挡板120之间的注油孔130内，密封柱331的侧壁可与挡板120围合，防止冷凝液向密封件100的外周溢出。

本申请提供的密封件，至少具有以下有益效果：

1、密封件100靠近吸嘴330的一端间隔设有多个凸柱110，每个凸柱110均可与其相邻的凸柱110围设形成冷凝液吸附间隙111，冷凝液吸附间隙111可收集锁住冷凝液，从而防止冷凝液沿气道回流，可改善气溶胶的口感。

2、多个凸柱110围绕过气孔140的圆周分布设置，增大了冷凝液吸附间隙111与流经的气溶胶的接触面积，可更好地吸附冷凝液。

3、相邻两个凸柱110之间的间距为0.4mm～0.5mm，既可较好地吸附冷凝液，又方便凸柱110的加工。

4、凸柱110的高度为4.0mm～5.0mm，既可充分地吸附冷凝液，凸柱110的自由端又不会发生弯曲而无法吸附冷凝液。

5、密封件100靠近吸嘴330的一端连接有挡板120，挡板120既可限制冷凝液向密封件100的外周溢出，又可减小凸柱110自由端的长度，防止凸柱110弯曲。

6、注油孔130内壁上设有密封筋条131，减小了密封柱331与注油孔130内壁接触的面积，可减小密封柱331与注油孔130内壁之间的摩擦力，防止密封柱331压入注油孔130内时引起基质渗漏。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封件，所述密封件设置在油杯与吸嘴之间，所述密封件用于密封所述油杯，其特征在于，所述密封件靠近所述吸嘴的一端间隔设有多个凸柱，所述凸柱向所述吸嘴所在的一端延伸，每个所述凸柱均可与其相邻的所述凸柱围设形成冷凝液吸附间隙，用以吸附冷凝液。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件包括过气孔，多个所述凸柱围绕所述过气孔的圆周分布设置。

3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，相邻两个所述凸柱之间的间距为0.4mm～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述凸柱的高度为4.0mm～5.0mm。

5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述凸柱的设置数量为8～16个，多个所述凸柱呈等间距分布。

6.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件靠近所述吸嘴的一端连接有挡板，所述挡板围设在多个所述凸柱的外周。

7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述挡板高度与所述凸柱高度的比值为0.4～0.6。

8.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述密封件上开设有注油孔，所述注油孔内壁上设有密封筋条；

所述吸嘴连接在所述密封件上时，所述吸嘴上设置的密封柱插置在所述注油孔内，所述密封柱与所述密封筋条配合密封所述油杯。

9.根据权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述挡板设置为两个，两个所述挡板相对设置；

所述注油孔设置数量为两个，所述注油孔与所述挡板间隔围设在多个所述凸柱的外周。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括：

油杯、雾化芯、吸嘴以及如权利要求1-9任一项所述的密封件，所述密封件的相对两端分别连接所述油杯以及所述吸嘴，所述雾化芯容置在所述油杯内，所述雾化芯的一端插置在所述密封件上，所述雾化芯与所述吸嘴连通。