CN220605742U - 一种电机端盖装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖装配组件，涉及到电机技术领域，包括固定安装在电机主体上的安装板，所述安装板上固定连接有多个限位板，每个所述限位板上均开设有第一安装孔。相较于现有技术，本申请通过设置的限位板和固定板的配合使用，在对端盖主体进行安装时，当端盖主体移动到一侧与安装板的一侧抵接时，转动端盖主体使得固定板与限位板卡接，固定板的一端与限位板的内壁抵接，此时可使用固定螺栓穿过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔对固定板、限位板和安装板进行有效限位，在电机使用过程中，发生震动时限位板能够对固定板进行有效限位，避免固定螺栓松动带动端盖主体松动，提升了对电机主体内部空间的保护强度。

Description

一种电机端盖装配组件

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机端盖装配组件。

背景技术

随着社会经济的发展，工业发展越来越趋向于自动化，产业自动化离不开电机的参与，电机问世至今，经过不断改进和发展，已经成为产业自动化进程中必不可少的组成部分，有了电机的参与，很多设备、辅助设施都能够实现自动化，所以电机制造业也随之蓬勃发展。无刷电机包括端盖、线路板、转子组件、定子组件、机壳等零部件。端盖是用于与电机壳体相连以确定电机壳体内部空间并降低杂质进入电机壳体内部的可能。

现有技术中，对电机端盖进行装配时，将电机端盖套设到轴承上，用较强的螺丝先旋到轴承内盖，使用铁锤或橡胶锤对电机端盖进行锤击，十二电机端盖的定位孔与电机外壳的安装孔对应，再使用螺栓对电机端盖和电机外壳进行安装，故电机端盖在使用过程中，其电机端盖与电机外壳之间的连接位置容易受到振动的影响，产生松动现象，影响电机的使用，因此，我们公开了一种电机端盖装配组件来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机端盖装配组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖装配组件，包括固定安装在电机主体上的安装板，所述安装板上固定连接有多个限位板，每个所述限位板上均开设有第一安装孔，每个所述限位板上开设有多个第二安装孔，所述安装板上开设有多个定位孔，所述定位孔上螺纹连接有定位螺栓，所述安装板的一侧设置有端盖主体，所述端盖主体外壁的一侧固定连接有多个固定板，每个所述固定板上均开设有第三安装孔，所述固定板的两侧分别与所述安装板的一侧和所述限位板的一侧抵接，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔的内壁螺纹连接有同一固定螺栓，所述端盖主体上开设有轴承孔，所述轴承孔与所述电机主体的轴承转动连接。

优选地，所述端盖主体的外壁固定连接有多个凸杆。

优选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴开设。

优选地，所述定位螺栓与所述第三安装孔滑动连接。

优选地，所述限位板呈L形结构。

优选地，所述固定板的一侧开设有矩形倒角。

优选地，所述限位板沿着所述电机主体的轴承呈圆形阵列均匀分布。

优选地，所述限位板的数量与所述固定板的数量相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设置的限位板和固定板的配合使用，在对端盖主体进行安装时，先将定位螺栓与定位孔转动安装好，将电机主体的轴承从轴承孔穿出，推动端盖主体前移到定位螺栓的一端从第三安装孔的内壁穿出，此时，可使用橡胶锤向前锤击端盖主体，使得端盖主体前移，设置的定位螺栓起到对端盖主体的导向作用，避免端盖主体在锤击前移时转动，当端盖主体移动到一侧与安装板的一侧抵接时，可将定位螺栓拆卸下来，解除对端盖主体的限位，然后转动端盖主体使得固定板与限位板卡接，固定板的一端与限位板的内壁抵接，此时可使用固定螺栓穿过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔对固定板、限位板和安装板进行有效限位，在电机使用过程中，发生震动时限位板能够对固定板进行有效限位，避免固定螺栓松动带动端盖主体松动，提升了对电机主体内部空间的保护；

2、本实用新型中，通过设置的凸杆，能够增加使用者手部与端盖主体之间的摩擦力，在转动端盖主体时，能够更稳定的转动端盖主体，对端盖主体进行安装，且设置的凸杆能够增强端盖主体的结构强度，避免端盖主体在使用过程中发生损坏影响电机的使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为电机主体、安装板和限位板装配立体结构示意图；

图3为端盖主体和固定板装配立体结构示意图。

图中：1、电机主体；2、安装板；3、限位板；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、定位孔；7、定位螺栓；8、固定板；9、第三安装孔；10、固定螺栓；11、端盖主体；12、轴承孔；13、凸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种电机端盖装配组件，包括固定安装在电机主体1上的安装板2，安装板2上固定连接有多个限位板3，每个限位板3上均开设有第一安装孔4，每个限位板3上开设有多个第二安装孔5，安装板2上开设有多个定位孔6，定位孔6上螺纹连接有定位螺栓7，安装板2的一侧设置有端盖主体11，端盖主体11外壁的一侧固定连接有多个固定板8，每个固定板8上均开设有第三安装孔9，固定板8的两侧分别与安装板2的一侧和限位板3的一侧抵接，第一安装孔4、第二安装孔5和第三安装孔9的内壁螺纹连接有同一固定螺栓10，端盖主体11上开设有轴承孔12，轴承孔12与电机主体1的轴承转动连接。

通过设置的限位板3和固定板8的配合使用，在对端盖主体11进行安装时，先将定位螺栓7与定位孔6转动安装好，将电机主体1的轴承从轴承孔12穿出，推动端盖主体11前移到定位螺栓7的一端从第三安装孔9的内壁穿出，此时，可使用橡胶锤向前锤击端盖主体11，使得端盖主体11前移，设置的定位螺栓7起到对端盖主体11的导向作用，避免端盖主体11在锤击前移时转动，当端盖主体11移动到一侧与安装板2的一侧抵接时，可将定位螺栓7拆卸下来，解除对端盖主体11的限位，然后转动端盖主体11使得固定板8与限位板3卡接，固定板8的一端与限位板3的内壁抵接，此时可使用固定螺栓10穿过第一安装孔4、第三安装孔9和第二安装孔5对固定板8、限位板3和安装板2进行有效限位，在电机使用过程中，发生震动时限位板3能够对固定板8进行有效限位，避免固定螺栓10松动带动端盖主体11松动，提升了对电机主体1内部空间的保护。

进一步的，本实施例中，如图1和图3所示，端盖主体11的外壁固定连接有多个凸杆13。

通过设置的凸杆13，能够增加使用者手部与端盖主体11之间的摩擦力，在转动端盖主体11时，能够更稳定的转动端盖主体11，对端盖主体11进行安装，且设置的凸杆13能够增强端盖主体11的结构强度，避免端盖主体11在使用过程中发生损坏影响电机的使用。

进一步的，本实施例中，如图2所示，第一安装孔4和第二安装孔5同轴开设，在对端盖主体11进行安装时，固定板8的两侧分别与安装板2的一侧和限位板3的一侧抵接，且第三安装孔9与第一安装孔4和第二安装孔5在同一轴线上，方便使用固定螺栓10通过第一安装孔4、第二安装孔5和第三安装孔9对固定板8、限位板3和安装板2进行固定安装。

进一步的，本实施例中，如图1所示，定位螺栓7与第三安装孔9滑动连接，从而在对端盖主体11进行锤击安装移动时，不会影响端盖主体11的移动，同时又能对端盖主体11进行有效限位，最大程度上避免端盖主体11在前移时发生转动。

进一步的，本实施例中，如图2所示，限位板3呈L形结构，能够对固定板8进行有效限位，避免在使用过程中固定螺栓10松动带动端盖主体11松动影响电机的使用。

进一步的，本实施例中，如图3所示，固定板8的一侧开设有矩形倒角，设置的矩形倒角便于固定板8插入到限位板3和安装板2形成的空间内部。

进一步的，本实施例中，如图1-图2所示，限位板3沿着电机主体1的轴承呈圆形阵列均匀分布，方便转动端盖主体11对固定板8进行安装。

进一步的，本实施例中，如图2-图3所示，限位板3的数量与固定板8的数量相同，限位板3和固定板8的数量为四个或四个以上，从而能够对固定板8进行有效限位和安装，使得端盖主体11使用时更稳定。

本实用工作原理：通过设置的限位板3和固定板8的配合使用，在对端盖主体11进行安装时，先将定位螺栓7与定位孔6转动安装好，将电机主体1的轴承从轴承孔12穿出，推动端盖主体11前移到定位螺栓7的一端从第三安装孔9的内壁穿出，此时，可使用橡胶锤向前锤击端盖主体11，使得端盖主体11前移，设置的定位螺栓7起到对端盖主体11的导向作用，避免端盖主体11在锤击前移时转动，当端盖主体11移动到一侧与安装板2的一侧抵接时，可将定位螺栓7拆卸下来，解除对端盖主体11的限位，然后转动端盖主体11使得固定板8与限位板3卡接，固定板8的一端与限位板3的内壁抵接，此时可使用固定螺栓10穿过第一安装孔4、第三安装孔9和第二安装孔5对固定板8、限位板3和安装板2进行有效限位，在电机使用过程中，发生震动时限位板3能够对固定板8进行有效限位，避免固定螺栓10松动带动端盖主体11松动，提升了对电机主体1内部空间的保护。

通过设置的凸杆13，能够增加使用者手部与端盖主体11之间的摩擦力，在转动端盖主体11时，能够更稳定的转动端盖主体11，对端盖主体11进行安装，且设置的凸杆13能够增强端盖主体11的结构强度，避免端盖主体11在使用过程中发生损坏影响电机的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机端盖装配组件，包括固定安装在电机主体(1)上的安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)上固定连接有多个限位板(3)，每个所述限位板(3)上均开设有第一安装孔(4)，每个所述限位板(3)上开设有多个第二安装孔(5)，所述安装板(2)上开设有多个定位孔(6)，所述定位孔(6)上螺纹连接有定位螺栓(7)，所述安装板(2)的一侧设置有端盖主体(11)，所述端盖主体(11)外壁的一侧固定连接有多个固定板(8)，每个所述固定板(8)上均开设有第三安装孔(9)，所述固定板(8)的两侧分别与所述安装板(2)的一侧和所述限位板(3)的一侧抵接，所述第一安装孔(4)、所述第二安装孔(5)和所述第三安装孔(9)的内壁螺纹连接有同一固定螺栓(10)，所述端盖主体(11)上开设有轴承孔(12)，所述轴承孔(12)与所述电机主体(1)的轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖装配组件，其特征在于：所述端盖主体(11)的外壁固定连接有多个凸杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖装配组件，其特征在于：所述第一安装孔(4)和所述第二安装孔(5)同轴开设。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖装配组件，其特征在于：所述定位螺栓(7)与所述第三安装孔(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖装配组件，其特征在于：所述限位板(3)呈L形结构。

6.根据权利要求1所述的一种电机端盖装配组件，其特征在于：所述固定板(8)的一侧开设有矩形倒角。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖装配组件，其特征在于：所述限位板(3)沿着所述电机主体(1)的轴承呈圆形阵列均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种电机端盖装配组件，其特征在于：所述限位板(3)的数量与所述固定板(8)的数量相同。