CN212360328U - 风机的安装支架及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种风机，特别涉及一种风机的安装支架及风机。包括：框架、设置于框架上的横梁；其中，框架上具有被风机的风扇嵌入的镂空区，镂空区与横梁彼此相对；横梁相对于镂空区的一侧为与镂空区相对的第一安装侧，横梁背离镂空区的一侧为用于安装风机的罩极电机的第二安装侧；横梁上还开设供罩极电机的主轴与风扇同轴连接的轴孔。同现有技术相比，整个风扇在运转可被框架包围，通过框架可对风扇进行保护，有效防止了异物进入风扇内，对风扇造成的损伤。

Description

风机的安装支架及风机

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种风机，特别涉及一种风机的安装支架及风机。

背景技术

风机，作为一种靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。而目前，有一些风机使用在颗粒壁炉，主要用途是通过风机风扇的旋转，将颗粒壁炉燃烧产生的废气排放到室外，废气成分包括水和二氧化碳是主要产物，还会有硫化物，氮化物等产物，还有就是燃烧的产物里的一些灰里有金属氧化物及漂浮碳粒等，具备高温，易氧化，密度大特点。然而，发明人发现，由于目前的风机的风扇一般都是裸露在外，因此很容易造成杂物落入风扇中，从而对风扇造成损伤。同时，由于风机经常在常温、潮湿的环境中使用，因此如何对风机的电机进行保护，避免电机因环境的影响而出现腐蚀现象，也变得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种风机的安装支架及风机，可在对风机的风扇进行保护的同时，还能避免潮湿环境对风机的电机使用造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种风机的安装支架，包括：框架、设置于所述框架上的横梁；

其中，所述框架上具有被风机的风扇嵌入的镂空区，所述镂空区与所述横梁彼此相对；

所述横梁相对于所述镂空区的一侧为与所述镂空区相对的第一安装侧，所述横梁背离所述镂空区的一侧为用于安装风机的罩极电机的第二安装侧；

所述横梁上还开设供所述罩极电机的主轴与所述风扇同轴连接的轴孔。

本实用新型的实施方式还设计了一种风机，包括：罩极电机、风扇、如上所述的安装支架；

其中，所述风扇嵌设于所述安装支架的所述镂空区内，并与所述横梁的所述第一安装侧相对设置，所述罩极电机安装于所述横梁的所述第二安装侧上，且所述罩极电机的主轴穿过所述横梁上的所述轴孔，并与所述风扇同轴固定。

同现有技术相比，由于支架包括：框架、设置于框架上的横梁，且框架上具有被风机的风扇嵌入的镂空区，同时镂空区与横梁彼此相对，且横梁相对于镂空区的一侧为第一安装侧，而相反的一侧为第二安装侧。在实际应用时，风扇可通过横梁上的镂空区设置于横梁的第一安装侧，而将罩极电机设置于横梁的第二安装侧，同时借助于开设在横梁上的轴孔，可使得罩极电机的主轴可穿过轴孔与风扇连接，使得整个风扇在运转可被框架包围，通过框架可对风扇进行保护，有效防止了异物进入风扇内，对风扇造成的损伤。同时，由于本实施方式的风机采用罩极电机作为驱动源，使得整个风机可满足潮湿环境的使用需求，有效防止了电机出现腐蚀现象。

进一步的，所述框架包括：背板、环设于所述背板四周的侧壁；

所述背板上开设所述镂空区，所述横梁与各所述侧壁位于所述背板的同一侧，所述横梁还与所述背板连接；

在沿垂直于所述镂空区的任意轴线方向上，各所述侧壁均用于对嵌入所述镂空区内的所述风扇进行遮挡。

进一步的，各所述侧壁均为所述背板的各侧边朝垂直于所述背板的方向折弯延伸形成。

进一步的，所述横梁包括：

水平段，相对且平行于所述背板设置；所述轴孔开设于所述水平段上

两个折弯段，由所述水平段的两端分别朝所述背板的方向折弯延伸形成；各所述折弯段均与所述背板连接，将所述背板与所述水平段隔开，形成一风扇安装区。

进一步的，所述水平段与所述背板相互隔开的距离小于或等于所述侧壁的宽度。

进一步的，所述罩极电机包括：

转子，同轴设有所述主轴；

转子固定壳，与所述第二安装侧相对设置；所述转子固定壳相对于所述第二安装侧的一侧开设转子安装孔，所述转子可转动地设置于所述转子安装孔内，所述转子固定壳沿所述转子安装孔的轴线方向还开设若干个定子安装孔；

罩极绕组，设置于所述转子固定壳的底部，并与所述转子固定壳连接；

若干个定子；所述定子的数量与所述定子安装孔的数量相同，且唯一对应，各所述定子均部分穿过唯一对应的所述定子安装孔，并分别与所述安装支架的所述横梁固定连接；各所述定子用于共同支撑所述转子固定壳。

进一步的，所述罩极绕组包括：

支撑件；

线圈，缠绕于所述支撑件上；

第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和所述第二固定板沿所述支撑件的长度方向，在所述支撑件上相对设置，且所述第一固定板和所述第二固定板上分别开设供所述支撑件的端部穿出的通孔，所述线圈位于所述第一固定板和所述第二固定板之间；

所述支撑件的两个所述端部分别与所述转子固定壳连接。

进一步的，所述转子固定壳的底部开设凹槽，所述凹槽供所述第一固定板和所述第二固定板部分插入；

所述转子固定壳的底部还形成两个定位凸起，所述凹槽位于两个所述定位凸起之间，所述支撑件的两端开设定位槽，两个所述定位槽与两个所述定位凸起唯一对应，各所述定位槽用于在所述第一固定板和所述第二固定板部分插入所述凹槽内后，被唯一对应的所述定位凸起嵌入。

进一步的，所述罩极电机还包括：

前端盖组件，设置于所述横梁的所述第二安装侧与所述转子固定壳之间；

后端盖组件，设置于所述转子固定壳背离所述前端盖组件的一侧；所述前端盖组件和所述后端盖组件用于共同支撑转子的主轴，并均用于与所述主轴转动连接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的风机的安装支架的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中安装支架分别与风扇和罩极电机的装配示意图；

图3为本实用新型第二实施方式的风机的爆炸示意图；

图4为本实用新型第二实施方式的风机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种风机的安装支架，如图1所示，包括：框架1、设置于框架1上的横梁2。其中，框架1上具有被风机的风扇3嵌入的镂空区11，镂空区11与横梁2彼此相对。

并且，在本实施方式中，如图1所示，横梁2相对于镂空区11的一侧为与镂空区11相对的第一安装侧211，而横梁2背离镂空区11的一侧为用于安装风机的罩极电机4的第二安装侧212。同时，横梁2上还开设供罩极电机4的主轴45与风扇3同轴连接的轴孔23。

通过上述内容不难看出，由于支架包括：框架1、设置于框架1上的横梁2，且框架1上具有被风机的风扇3嵌入的镂空区，同时镂空区11与横梁2彼此相对，且横梁2相对于镂空区11的一侧为第一安装侧211，而相反的一侧为第二安装侧212。在实际应用时，如图2所示，风机的风扇3可通过横梁2上的镂空区11设置于横梁2的第一安装侧211上，而将风机的罩极电机4设置于横梁2的第二安装侧212，同时借助于开设在横2梁上的轴孔23，可使得罩极电机4的主轴45可穿过轴孔23与风扇3连接，使得整个风扇3在运转可被框架1包围，对风扇3进行保护，有效防止了异物进入风扇3内，对风扇3造成的损伤。

具体地说，在本实施方式中，如图1和图2所示，框架1包括：背板12、环设于背板12四周的侧壁13。背板12上开设镂空区11，并且横梁2与各侧壁13位于背板12的同一侧，该横梁2还与背板12连接。在沿垂直于镂空区11的任意轴线方向上，各侧壁13均可用于对嵌入镂空区11内的风扇3进行遮挡，从而实现对风扇3的保护。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，各侧壁13与背板12一体成型，即如图1所示，各侧壁均为背板12的各侧边朝垂直于背板12的方向折弯延伸形成，从而可在不影响对风扇3的保护的同时，还能够提高背板12的强度。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图1所示，横梁2包括：具有第一安装侧211和第二安装侧212的水平段21、两个折弯段22。其中，水平段21相对且平行于背板12进行设置，而两个折弯段22由水平段21的两端分别朝背板12的方向折弯延伸形成，并且两个折弯段22均与背板12连接，将背板12与水平段21隔开，使得背板12与水平段21之间可形成一风扇安装区(图中未标示)，而相应的轴孔23开设于水平段21上。在实际应用时，可先将罩极电机4安装于横梁2的第二安装侧212上，使得罩极电机3的主轴45可穿过水平段21上的轴孔23，然后将风机的风扇3借助于背板12上的镂空区11置于风扇安装区中，将其与罩极电机4的主轴45进行固定连接，从而完成整个风机的装配。

并且，需要说明的是，为了让风扇3能够被环设于背板12四周的侧壁13得到有效保护。在本实施方式中，如图1所示，水平段21与背板12相互隔开的距离小于或等于侧壁13的宽度，从而在沿垂直于镂空区的任意轴线方向上，均保证了任意侧壁对风扇3的有效遮挡。

并且，作为优选地方案，在本实施方式中，为了提高对罩极电机4与安装支架装配时的可靠性，如图1和图2所示，可将位于背板12底部的侧壁13适当做长，从而使得该侧壁13可对着急电机4进行支撑，进一步提高着急电机4与横梁2装配后的稳定性和可靠性。

本实用新型的第二实施方式涉及一种风机，如图3所示，包括：罩极电机4、风扇3、如上所述的安装支架。

其中，风扇3嵌设于支架的镂空区11内，并与安装支架的横梁2的第一安装侧211相对设置，而罩极电机4安装于横梁2的第二安装侧212上，且罩极电机4的主轴45穿过横梁2上的轴孔23，并与风扇3同轴固定。

通过上述不难看出，通过安装支架可在对风扇3进行保护同时，由于本实施方式的风机采用罩极电机作为驱动源，使得整个风机可满足潮湿环境的使用需求，有效防止了电机出现腐蚀现象。

具体地说，在本实施方式中，结合图3和图4所示，罩极电机4包括：转子41、转子固定壳42、罩极绕组43和若干定子44。其中，转子41同轴设有主轴45，同时，转子固定壳42与横梁2的第二安装侧212相对设置，并且，转子固定壳42相对于第二安装侧212的一侧开设转子安装孔423，相应的转子41可转动地设置于转子安装孔423内。另外，如图3所示，转子固定壳42沿转子安装孔423的轴线方向还开设若干个定子安装孔424，并且定子安装孔424的数量与定子44的数量相同，且唯一对应，各定子44均部分穿过唯一对应的定子安装孔424，且分别与安装支架的横梁2之间通过锁紧件(图中未标示)固定连接，使得各定子44可充当整个风机的骨骼，用于共同支撑转子固定壳42。具体为，如图3所示，在本实施方式中，可在各定子44的端部设置外螺纹，同时在横梁2上开设可被定子44穿过的通孔24，而相应的各锁紧件为螺母，可在定子44的端部穿过通孔24后，与其进行螺纹连接，从而实现对定子44、转子固定壳42和横梁2的锁紧固定。另外，在本实施方式中，如图3和图4所示，罩极绕组43设置于转子固定壳42的底部，并与转子固定壳42连接。

并且，如图3所示，本实施方式中所采用的罩极绕组43包括：支撑件431、缠绕于支撑件431上的线圈432、第一固定板433和第二固定板434。

其中，第一固定板433和第二固定板434沿支撑件431的长度方向，在支撑件431上相对设置，且第一固定板433和第二固定板434上分别开设供支撑件431的端部穿出的通孔435，而线圈432位于第一固定板433和第二固定板434之间，支撑件431的两个端部分别与转子固定壳42连接。具体为，如图3和图4所示，转子固定壳42的底部开设凹槽421，凹槽421供第一固定板433和第二固定板434部分插入，转子固定壳42的底部还形成两个定位凸起422，并且，凹槽421位于两个定位凸起422之间，同时为了满足支撑件431与转子固定壳42的配合固定，支撑件431的两端开设定位槽436，两个定位槽436与两个定位凸起422唯一对应。在实际装配过程中，各定位槽436用于在第一固定板433和第二固定板434部分插入转子固定壳42的凹槽421内后，可被唯一对应的定位凸起422嵌入，从而实现转子固定壳42与线圈绕组43的装配，同时，可借助螺栓等锁紧件将转子固定壳42与支撑件431进行锁紧固定。

另外，作为优选地方案，在本实施方式中，罩极电机4还包括：前端盖组件49和后端盖组件40。其中，前端盖组件设置于横梁2的第二安装侧212与转子固定壳42之间，而后端盖组件40设置于转子固定壳42背离前端盖组件49的一侧。前端盖组件49和后端盖组件40用于共同支撑转子41的主轴45，并均用于与主轴45转动连接。

具体的说，如图3所示，上述所提到的前端盖组件49包括：前端盖本体491、设置于前端盖本体491内的前轴承492、设置于前端盖本体491内的前卡簧493，前卡簧493将前轴承492固定于前端盖本体491内。而相应的后端盖组件40包括：后端盖本体401、设置于后端盖本体401内的后轴承402、设置于后端盖本体401内的后卡簧403，后卡簧403将后轴承402固定于后端盖本体401内。

并且，需要说明的是，前端盖本体491、前卡簧493、后端盖本体401和后卡簧403均开设可被主轴45穿过的轴孔(图中未标示)。在实际应用时，可将主轴45依次穿过后端盖组件40和前端盖组件49，借助于前端盖组件49的前轴承492和后端盖组件40的后轴承402，可在实现对主轴45支撑的同时，还能够实现与主轴45的转动配合，从而降低转子41在带动风扇3进行旋转所产生的噪音。

同时，为了满足前端盖组件49和后端盖组件40分别与转子固定壳42的装配，对应各定子44，可在前端盖本体491上开设前装配孔494，而在后端盖本体401上开设后装配孔404。使得前端盖组件49和后端盖组件40可通过定子44实现与转子固定壳42上的装配固定。当然，在实际应用的过程中，前端盖组件49的前端盖本体491和后端盖组件40的后端盖本体401也可采用其它的形式实现与转子固定壳42的转配，而在本实施方式中，不对前端盖本体491、后端盖本体401与转子固定壳42的转配方式作具体限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风机的安装支架，其特征在于，包括：框架、设置于所述框架上的横梁；

其中，所述框架上具有被风机的风扇嵌入的镂空区，所述镂空区与所述横梁彼此相对；

所述横梁相对于所述镂空区的一侧为与所述镂空区相对的第一安装侧，所述横梁背离所述镂空区的一侧为用于安装风机的罩极电机的第二安装侧；

所述横梁上还开设供所述罩极电机的主轴与所述风扇同轴连接的轴孔。

2.根据权利要求1所述的风机的安装支架，其特征在于，所述框架包括：背板、环设于所述背板四周的侧壁；

所述背板上开设所述镂空区，所述横梁与各所述侧壁位于所述背板的同一侧，所述横梁还与所述背板连接；

在沿垂直于所述镂空区的任意轴线方向上，各所述侧壁均用于对嵌入所述镂空区内的所述风扇进行遮挡。

3.根据权利要求2所述的风机的安装支架，其特征在于，各所述侧壁均为所述背板的各侧边朝垂直于所述背板的方向折弯延伸形成。

4.根据权利要求2所述的风机的安装支架，其特征在于，所述横梁包括：

水平段，相对且平行于所述背板设置；所述轴孔开设于所述水平段上

两个折弯段，由所述水平段的两端分别朝所述背板的方向折弯延伸形成；各所述折弯段均与所述背板连接，将所述背板与所述水平段隔开，形成一风扇安装区。

5.根据权利要求4所述的风机的安装支架，其特征在于，所述水平段与所述背板相互隔开的距离小于或等于所述侧壁的宽度。

6.一种风机，其特征在于，包括：罩极电机、风扇、如权利要求1至5中任意一项所述的安装支架；

其中，所述风扇嵌设于所述安装支架的所述镂空区内，并与所述横梁的所述第一安装侧相对设置，所述罩极电机安装于所述横梁的所述第二安装侧上，且所述罩极电机的主轴穿过所述横梁上的所述轴孔，并与所述风扇同轴固定。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述罩极电机包括：

转子，同轴设有所述主轴；

转子固定壳，与所述第二安装侧相对设置；所述转子固定壳相对于所述第二安装侧的一侧开设转子安装孔，所述转子可转动地设置于所述转子安装孔内，所述转子固定壳沿所述转子安装孔的轴线方向还开设若干个定子安装孔；

罩极绕组，设置于所述转子固定壳的底部，并与所述转子固定壳连接；

若干个定子；所述定子的数量与所述定子安装孔的数量相同，且唯一对应，各所述定子均部分穿过唯一对应的所述定子安装孔，并分别与所述安装支架的所述横梁固定连接；各所述定子用于共同支撑所述转子固定壳。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述罩极绕组包括：

支撑件；

线圈，缠绕于所述支撑件上；

第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和所述第二固定板沿所述支撑件的长度方向，在所述支撑件上相对设置，且所述第一固定板和所述第二固定板上分别开设供所述支撑件的端部穿出的通孔，所述线圈位于所述第一固定板和所述第二固定板之间；

所述支撑件的两个所述端部分别与所述转子固定壳连接。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述转子固定壳的底部开设凹槽，所述凹槽供所述第一固定板和所述第二固定板部分插入；

所述转子固定壳的底部还形成两个定位凸起，所述凹槽位于两个所述定位凸起之间，所述支撑件的两端开设定位槽，两个所述定位槽与两个所述定位凸起唯一对应，各所述定位槽用于在所述第一固定板和所述第二固定板部分插入所述凹槽内后，被唯一对应的所述定位凸起嵌入。

10.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述罩极电机还包括：

前端盖组件，设置于所述横梁的所述第二安装侧与所述转子固定壳之间；

后端盖组件，设置于所述转子固定壳背离所述前端盖组件的一侧；所述前端盖组件和所述后端盖组件用于共同支撑转子的主轴，并均用于与所述主轴转动连接。

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