CN220602187U - 一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥烧成技术领域，尤其涉及一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置。其技术方案包括电机、桶体、热风机、搅拌杆和转轴，所述桶体上端设置有电机，所述转轴下端转动插接于轴承内部，所述转轴外壁设置有安装块，所述桶体下端内壁设置有导料板，所述桶体两侧均设置有热风机，所述热风机一端设置有进风口，所述进风口一端设置有滤网，所述搅拌杆一端设置有安装块，所述安装块一端设置有刷条。本实用新型通过搅拌杆与热风机结构之间的配合，助磨剂与待磨生料通过搅拌杆转动混合在一起，避免助磨剂堆积在生料中一处影响磨粉，热风机对潮湿生料干燥处理，避免生料结块，保障下料的通畅。

Description

一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥烧成技术领域，尤其涉及一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置。

背景技术

水泥烧成工艺中需要对水泥进行磨粉，磨粉后的生料通过回转窑进行烧制加工，在水泥磨粉时添加生料助剂，生料助剂在磨粉时增加易磨性，对金属具有阻蚀作用，添加生料助剂磨粉后的水泥提高水泥窑烧制加工，磨粉后生料助剂水泥可以改善生料易烧性。

检索到公开号CN203816755U公开了一种水泥磨进料机构，包括斗体、安装在所述斗体下端的进料管、挡片轮和电机；所述挡片轮的半径大于所述进料管的宽，所述进料管的左侧面设有安装位，所述挡片轮安装在所述安装位上，所述挡片轮与所述进料管的右侧面相靠近，所述电机用于驱动所述挡片轮的转动。本实用新型的水泥磨进料机构可以通过电机的调速实现对进料量的控制，方便控量，此外还具有防堵塞、易观察进料情况的特点。

在公开号CN203816755U中通过料斗存储待磨水泥，该料斗在存储待磨水泥时无法与助磨剂混合在一起，水泥磨粉需要添加助磨剂，直接添加到生料中，导致生料与助磨剂无法有效混合，影响助磨剂的助磨效果，为此我们提出一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，包括电机、桶体、热风机、搅拌杆和转轴，所述桶体上端设置有电机，所述转轴下端转动插接于轴承内部，所述转轴外壁设置有等距分布的安装块，所述桶体下端内壁设置有导料板，所述桶体两侧均设置有热风机，所述热风机一端设置有进风口，所述进风口一端设置有滤网，所述搅拌杆一端设置有安装块，所述安装块一端设置有刷条。

使用本方案中一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置时，桶体代替原有的斗体，排料口与进料管安装在一起，助磨剂通过进料口一输送到桶体内部，生料通过进料口二输送到桶体内部，电机运作带动转轴转动，搅拌杆跟随转轴转动，对桶体内部的待磨生料进行搅拌，生料与加入的助磨剂混合在一起，生料存储时，热风机运作，输送热气流进入桶体内部，对桶体内部的生料干燥，结节在一起的生料被搅拌杆转动的作用个热气流的作用下，被干燥打散。

优选的，所述电机下端设置有转轴，所述桶体上端内部嵌入安装有轴承。装置在轴承内部转动，在桶体内部转动时得到转动支撑。

优选的，所述导料板呈槽型，且槽型内壁弧度向内凹陷。导料板箱内凹陷，对生料起到导料作用。

优选的，所述滤网一端设置有栅格板，所述栅格板与进风口内壁相连接，所述刷条与滤网相对应。避免生料搅拌时对滤网挤压，导致滤网损坏，栅格板对滤网的一端支撑，同时栅格内部空洞保障气流通过。

优选的，所述桶体下端设置有排料口，所述桶体上端分别设置有进料口一和进料口二。排料口对桶体内部生料排出，通过进料口一与进料口二生料与助剂实现填入桶体内部。

优选的，所述热风机下端设置有底座，所述底座下端与桶体相连接。底座对热风机的底部支撑，固定在桶体的一端。

优选的，所述进风口一端贯穿桶体，所述进风口贯穿桶体一端呈弧形。热风机通过进风口将热气流输送到桶体中，弧形端保障搅拌杆的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在待磨水泥的存储装置中添加有电机驱动的搅拌装置，搅拌杆对水泥生料进行搅动，与添加的助磨剂混合搅拌，里面助磨剂直接添加到待磨水泥存储装置中，无法充分混合的问题；

2、在生料存储时通过热风机输送热气流，对生料进行干燥处理。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记：1、电机、2、进料口一；3、桶体；4、热风机；5、进风口；6、栅格板；7、滤网；8、排料口；9、导料板；10、底座；11、安装块；12、刷条；13、搅拌杆；14、转轴；15、进料口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，包括电机1、桶体3、热风机4、搅拌杆13和转轴14，桶体3上端设置有电机1，电机1下端设置有转轴14，桶体3上端内部嵌入安装有轴承，转轴14下端转动插接于轴承内部，转轴14外壁设置有等距分布的安装块11，桶体3下端内壁设置有导料板9，导料板9呈槽型，且槽型内壁弧度向内凹陷，桶体3下端设置有排料口8，桶体3上端分别设置有进料口一2和进料口二15。

基于实施例1的实施步骤：电机1运作带动转轴14转动，搅拌杆13跟随转轴14转动，对桶体3内部的待磨生料进行搅拌，生料与加入的助磨剂混合在一起，助磨剂直接添加到生料中，会导致生料堆积在一处，在生料磨粉时，生料中的助磨剂比例不一，助磨剂通过搅拌混合，均匀混合在生料中起到生料磨粉助磨的效果。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：桶体3两侧均设置有热风机4，热风机4下端设置有底座10，底座10下端与桶体3相连接，热风机4一端设置有进风口5，进风口5一端贯穿桶体3，进风口5一端设置有滤网7，滤网7一端设置有栅格板6，栅格板6与进风口5内壁相连接，进风口5贯穿桶体3一端呈弧形，搅拌杆13一端设置有安装块11，安装块11一端设置有刷条12，刷条12与滤网7相对应。

本实施例中，生料存储时，热风机4运作，输送热气流进入桶体3内部，对桶体3内部的生料干燥，结节在一起的生料不利于磨粉还容易导致下料时的堵塞，通过在搅拌杆13的一端设置毛刷，对进风口5用于拦截生料的滤网7刷取，避免滤网7堵塞，保障进风口5稳定输送气流。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，包括电机(1)、桶体(3)、热风机(4)、搅拌杆(13)和转轴(14)，其特征在于：所述桶体(3)上端设置有电机(1)，所述转轴(14)下端转动插接于轴承内部，所述转轴(14)外壁设置有等距分布的安装块(11)，所述桶体(3)下端内壁设置有导料板(9)，所述桶体(3)两侧均设置有热风机(4)，所述热风机(4)一端设置有进风口(5)，所述进风口(5)一端设置有滤网(7)，所述搅拌杆(13)一端设置有安装块(11)，所述安装块(11)一端设置有刷条(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，其特征在于：所述电机(1)下端设置有转轴(14)，所述桶体(3)上端内部嵌入安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，其特征在于：所述导料板(9)呈槽型，且槽型内壁弧度向内凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，其特征在于：所述滤网(7)一端设置有栅格板(6)，所述栅格板(6)与进风口(5)内壁相连接，所述刷条(12)与滤网(7)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，其特征在于：所述桶体(3)下端设置有排料口(8)，所述桶体(3)上端分别设置有进料口一(2)和进料口二(15)。

6.根据权利要求1所述的一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，其特征在于：所述热风机(4)下端设置有底座(10)，所述底座(10)下端与桶体(3)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种生料助剂水泥烧成工序的投料装置，其特征在于：所述进风口(5)一端贯穿桶体(3)，所述进风口(5)贯穿桶体(3)一端呈弧形。