CN209549375U - 一种生物饲料用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物饲料用混料装置，包括入料斗、主体、出料管、正反转电机、旋转柱、绞龙叶片、大搅拌叶片、小搅拌叶片、插板、加热层、电磁加热器及齿形滚筒，入料斗设置在主体顶部的外侧，入料斗的内部设有齿形滚筒，主体的外部一周设置有加热层，加热层上设置有电磁加热器，旋转柱设置在主体的中轴线处，旋转柱的上端与正反转电机连接，绞龙叶片设置在旋转柱上，旋转柱上还设置有大搅拌叶片及小搅拌叶片，插板设置在出料管的底部。本实用新型能够对物料进行充分搅拌，加快物料出料，有效提高工作效率；还能够对团状物料进行粉碎，在搅拌时对物料进行烘干，加强混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物饲料用混料装置，属于饲料生产加工技术领域。
背景技术
中国专利库公开的申请号为201620833324.8的一种饲料自动混料装置，包括混料桶、出料管、螺旋推料器、中部旋杆、旋叶及进料管，该装置能够方便饲料的混合，加快物料的下料。但由于螺旋推料器及旋叶都是设置在中部旋杆上，旋杆在电机带动下转动，物料在混料桶中进行搅拌的同时，螺旋推料器会将物料向出料管的管口输送，进行出料，物料的搅拌时间过短导致搅拌不充分；且旋叶只在混料桶中存在，出料管中的物料无法被搅拌，进一步造成了搅拌的不充分；另外，该装置对于团块状物料或者潮湿物料均无法起到良好的搅拌、混合效果。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生物饲料用混料装置，正反转电机带动旋转柱逆时针旋转时，能够对物料进行充分搅拌；正反转电机带动旋转柱顺时针旋转时，能够加快物料出料，有效提高工作效率；齿形滚筒能够对团状物料进行粉碎，加热层能够在搅拌时对物料进行烘干，加强混合效果。
为了实现上述目的，一种生物饲料用混料装置，包括入料斗、主体、出料管、正反转电机、旋转柱、绞龙叶片、大搅拌叶片、小搅拌叶片、插板、加热层、电磁加热器及齿形滚筒，所述入料斗设置在主体顶部的外侧，入料斗的内部设有齿形滚筒，所述主体与出料管为一体铸造成型结构，主体的外部一周设置有加热层，所述加热层上设置有电磁加热器，所述旋转柱设置在主体的中轴线处，旋转柱的上端穿过主体与正反转电机连接，所述绞龙叶片设置在旋转柱上，所述旋转柱上部设有与绞龙叶片交叉布置的大搅拌叶片，旋转柱下部设有与绞龙叶片交叉布置的小搅拌叶片，所述插板设置在出料管的底部。
优选地，所述入料斗的数量为两个。
优选地，每个所述入料斗内齿形滚筒的数量为两个，两个齿形滚筒上的齿交叉。
优选地，所述主体、出料管、旋转柱、绞龙叶片、大搅拌叶片、小搅拌叶片及齿形滚筒均为不锈钢材质。
优选地，所述出料管内部绞龙叶片的外沿及小搅拌叶片的外沿与出料管的管壁之间有间隙。
优选地，所述正反转电机为伺服电机。
优选地，所述加热层内部填充有导热油或熔盐。
与现有技术对比，本实用新型当正反转电机逆时针转动时，会带动旋转柱逆时针旋转，此时插板将出料管的管口堵住，利用大搅拌叶片及小搅拌叶片对物料进行充分搅拌；当正反转电机顺时针转动时，会带动旋转柱顺时针旋转，此时将插板移除，在绞龙叶片的带动下能够加快物料出料；齿形滚筒能够对团状物料进行粉碎，加热层能够在搅拌时对物料进行烘干，加强混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的细节放大图。
图中：1、入料斗，2、主体，3、出料管，4、正反转电机，5、旋转柱，6、绞龙叶片，7、大搅拌叶片，8、小搅拌叶片，9、插板，10、加热层，11、电磁加热器，12、齿形滚筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种生物饲料用混料装置，包括入料斗1、主体2、出料管3、正反转电机4、旋转柱5、绞龙叶片6、大搅拌叶片7、小搅拌叶片8、插板9、加热层10、电磁加热器11及齿形滚筒12，所述入料斗1设置在主体2顶部的外侧，入料斗1的内部设有齿形滚筒12，所述主体2与出料管3为一体铸造成型结构，主体2的外部一周设置有加热层10，所述加热层10上设置有电磁加热器11，所述旋转柱5设置在主体2的中轴线处，旋转柱5的上端穿过主体2与正反转电机4连接，所述绞龙叶片6设置在旋转柱5上，所述旋转柱5上部设有与绞龙叶片6交叉布置的大搅拌叶片7，旋转柱5下部设有与绞龙叶片6交叉布置的小搅拌叶片8，所述插板9设置在出料管3的底部。
进一步地，所述入料斗1的数量为两个。当需要混合多种物料时，入料斗1的数量设置为两个，能够提高加料的速度，有效提升工作效率，相比于增加更多数量的入料斗，也能够有效降低成本。
进一步地，每个所述入料斗1内齿形滚筒12的数量为两个，两个齿形滚筒12上的齿交叉。利用两个齿形滚筒12上的齿交叉排列的特点，物料从进料斗1进料时，团块状物料经过交叉的齿后会被粉碎，方便了后续的搅拌工作。
进一步地，所述主体2、出料管3、旋转柱5、绞龙叶片6、大搅拌叶片7、小搅拌叶片8及齿形滚筒12均为不锈钢材质。不锈钢材质具有良好的耐热、耐腐蚀性能，能够有效防止装置物料带有的水、空气、蒸汽等物质腐蚀。
进一步地，所述出料管3内部绞龙叶片6的外沿及小搅拌叶片8的外沿与出料管3的管壁之间有间隙。既能够保证装置在工作时，绞龙叶片6及小搅拌叶片8不会与出料管3的管壁发生摩擦从而导致装置部件的损坏；另一方面，也保证了物料在出料管3内也能够被充分搅拌。
进一步地，所述正反转电机4为伺服电机。伺服电机具有可靠性高，使用寿命长，转速范围宽等优点。
进一步地，所述加热层10内部填充有导热油或熔盐。导热油和熔盐均具备良好的导热性能。
工作过程：先利用外部控制器启动各入料斗1中的齿形滚筒12，将物料倒入各入料斗1中，将插板9从出料管3管口的侧面插放好，入料完毕后停止齿形滚筒12工作，接着利用外部控制器启动并控制正反转电机4逆时针转动，同时启动电磁加热器11对加热层10进行加热，正反转电机4带动旋转柱5逆时针转动进而带动大搅拌叶片7和小搅拌叶片8逆时针转动，物料开始搅拌，且绞龙叶片6此时也会逆时针转动，物料会被绞龙叶片6由内向外翻动，促使搅拌更加充分；出料时，关闭电磁加热器11，利用外部控制器控制正反转电机4顺时针转动，将插板9从出料管3管口的侧面移除，此时旋转柱5顺时针转动带动大搅拌叶片7和小搅拌叶片8顺时针转动，物料依然在搅拌中，绞龙叶片6此时顺时针转动，物料会被绞龙叶片6带动向出料管3的管口方向运输，加快物料下料。
综上所述，本实用新型当正反转电机逆时针转动时，会带动旋转柱逆时针旋转，此时插板将出料管的管口堵住，利用大搅拌叶片及小搅拌叶片对物料进行充分搅拌；当正反转电机顺时针转动时，会带动旋转柱顺时针旋转，此时将插板移除，在绞龙叶片的带动下能够加快物料出料；齿形滚筒能够对团状物料进行粉碎，加热层能够在搅拌时对物料进行烘干，加强混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种生物饲料用混料装置，其特征在于，包括入料斗(1)、主体(2)、出料管(3)、正反转电机(4)、旋转柱(5)、绞龙叶片(6)、大搅拌叶片(7)、小搅拌叶片(8)、插板(9)、加热层(10)、电磁加热器(11)及齿形滚筒(12)，所述入料斗(1)设置在主体(2)顶部的外侧，入料斗(1)的内部设有齿形滚筒(12)，所述主体(2)与出料管(3)为一体铸造成型结构，主体(2)的外部一周设置有加热层(10)，所述加热层(10)上设置有电磁加热器(11)，所述旋转柱(5)设置在主体(2)的中轴线处，旋转柱(5)的上端穿过主体(2)与正反转电机(4)连接，所述绞龙叶片(6)设置在旋转柱(5)上，所述旋转柱(5)上部设有与绞龙叶片(6)交叉布置的大搅拌叶片(7)，旋转柱(5)下部设有与绞龙叶片(6)交叉布置的小搅拌叶片(8)，所述插板(9)设置在出料管(3)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种生物饲料用混料装置，其特征在于，所述入料斗(1)的数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种生物饲料用混料装置，其特征在于，每个所述入料斗(1)内齿形滚筒(12)的数量为两个，两个齿形滚筒(12)上的齿交叉。
4.根据权利要求1所述的一种生物饲料用混料装置，其特征在于，所述主体(2)、出料管(3)、旋转柱(5)、绞龙叶片(6)、大搅拌叶片(7)、小搅拌叶片(8)及齿形滚筒(12)均为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种生物饲料用混料装置，其特征在于，所述出料管(3)内部绞龙叶片(6)的外沿及小搅拌叶片(8)的外沿与出料管(3)的管壁之间有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种生物饲料用混料装置，其特征在于，所述正反转电机(4)为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种生物饲料用混料装置，其特征在于，所述加热层(10)内部填充有导热油或熔盐。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111701680A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-25 | 贵州吱鸟信息技术有限公司 | 一种中药厂废弃中药渣处理设备 |
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2019
- 2019-01-29 CN CN201920149210.5U patent/CN209549375U/zh not_active Expired - Fee Related
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