CN220601627U - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，提供一种风管机，风管机包括外壳、控制装置和风机，外壳形成有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体沿外壳的长度方向设置；控制装置包括第一控制板和第二控制板，第一控制板位于第一腔体内，第二控制板从第一控制板延伸至第二腔体内；风机设置于第二腔体内。第二控制板从第一控制板延伸至第二腔体内，也就是说，第二控制板的至少部分位于第二腔体内，利用第二腔体容纳至少部分第二控制板，如此可以减少控制装置在第一腔体中所需的容积，从而达到减小第一腔体的容积的目的，这样，外壳的外形尺寸例如长度方向的尺寸可以相对减小。

Description

一种风管机

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种风管机。

背景技术

风管机用于调节室内空气，从而改善室内环境。风管机内具有用于实现整机控制的控制装置，相关技术中，控制装置占据风管机内较多的空间，增加风管机的外形尺寸。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种风管机，能够减小控制装置在外壳沿长度方向占据的尺寸。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种风管机，包括：

外壳，形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体沿所述外壳的长度方向设置；

控制装置，包括第一控制板和第二控制板，所述第一控制板位于所述第一腔体内，所述第二控制板从所述第一控制板延伸至所述第二腔体内；

风机，设置于所述第二腔体内。

一些实施例中，所述风管机包括中隔板，所述中隔板设置于所述外壳内，以将所述外壳的内部空间限定出所述第二腔体和所述第一腔体，所述控制装置和所述风机均与所述中隔板连接。

一些实施例中，所述风管机包括第一紧固件，所述第一紧固件从前侧可拆卸地穿设至所述控制装置和所述中隔板。

一些实施例中，所述风管机包括第二紧固件，所述第二紧固件从外壳的内部沿左右方向可拆卸地穿设至所述控制装置和所述外壳。

一些实施例中，所述中隔板和所述控制装置其中一个形成有滑槽，所述中隔板和所述控制装置其中另一个形成有滑轨，所述滑槽和所述滑轨沿前后方向滑动配合。

一些实施例中，所述第二控制板位于所述第一控制板的前侧。

一些实施例中，所述中隔板的前端形成有避让缺口，所述第二控制板的部分容设于所述避让缺口内。

一些实施例中，所述外壳包括壳体和前盖板，所述壳体形成有所述第一腔体和所述第二腔体，所述壳体的前侧形成有与所述第二腔体和所述第一腔体均连通的安装口，所述风机通过所述安装口装配至所述第二腔体内，所述控制装置通过所述安装口装配至所述第一腔体内，所述前盖板覆盖所述安装口的至少部分。

一些实施例中，所述风管机包括位于所述第二腔体内的换热器，所述换热器位于所述风机沿所述外壳的长度方向远离所述控制装置的一侧。

一些实施例中，所述外壳的长度方向与上下方向一致，所述外壳的上表面形成有出风口，所述外壳的前表面和/或下表面形成有进风口，所述控制装置位于所述风机的上方。

一些实施例中，所述风管机包括位于所述第一腔体内的电加热装置，所述电加热装置和所述控制装置沿左右方向布置。

本申请实施例提供的风管机，由于第二腔体放置有风机，因此，第二腔体的容积较大，第二控制板从第一控制板延伸至第二腔体内，也就是说，第二控制板的至少部分位于第二腔体内，利用第二腔体容纳至少部分第二控制板，如此可以减少控制装置在第一腔体中所需的容积，从而达到减小第一腔体的容积的目的，这样，外壳的外形尺寸例如长度方向的尺寸可以相对减小。

附图说明

图1为本申请一实施例中的风管机的结构示意图；

图2为图1所示风管机的部分结构的示意图，其中，未示出前盖板；

图3为本申请一实施例中的控制装置的结构示意图；

图4为图3中所示控制装置另一个视角的结构示意图；

图5为本申请一实施例中的控制装置、壳体和中隔板的分解示意图。

附图标记说明

外壳1；第一腔体1a；第二腔体1b；出风口1c；进风口1d；壳体11；安装口11a；前盖板12；控制装置2；第一控制板21；第二控制板22；风机3；中隔板4；滑轨41；避让缺口4a；第一紧固件5；第二紧固件6；换热器7；电加热装置8。

具体实施方式

在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

需要说明的是，在本申请实施例中“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方位或位置关系为基于图1和图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种风管机，风管机包括外壳1、风机3和控制装置2。

外壳1形成有第一腔体1a和第二腔体1b，第一腔体1a和第二腔体1b沿外壳1的长度方向设置。控制装置2包括第一控制板21和第二控制板22，第一控制板21位于第一腔体1a内，第二控制板22从第一控制板21延伸至第二腔体1b内。风机3设置于第二腔体1b内。

如果将控制装置2全部放置于第一腔体1a内，导致第一腔体1a的容积较大，导致外壳1的外形尺寸相对较大。

本申请实施例提供的风管机，由于第二腔体1b放置有风机3，因此，第二腔体1b的容积较大，第二控制板22从第一控制板21延伸至第二腔体1b内，也就是说，第二控制板22的至少部分位于第二腔体1b内，利用第二腔体1b容纳至少部分第二控制板22，如此可以减少控制装置2在第一腔体1a中所需的容积，从而达到减小第一腔体1a的容积的目的，这样，外壳1的外形尺寸例如长度方向的尺寸可以相对减小。

控制装置2用于控制风管机的启停。也就是说，控制装置2可以用于控制整机运行，实现风管机的自动化控制。示例性的，风管机包括电机，电机用于驱动风机3的风轮转动。控制装置2可以与电机电连接，以控制电机的启停。

风机3用于驱动风管机内的气流流动。

一实施例中，本申请实施例提供的风管机可以为壁挂式风管机。壁挂式风管机是指外壳1的后背板可以用于将壁挂式风管机固定至竖直的安装壁。例如安装壁可以是竖直的墙壁或者竖直的板体上。以将壁挂式风管机装配至壁橱内为例，外壳1的后背板可以固定至壁橱的竖直的板体上。

一实施例中，请参阅图1至图5，风管机包括中隔板4，中隔板4设置于外壳1内，以将外壳1的内部空间限定出第二腔体1b和第一腔体1a，控制装置2和风机3均与中隔板4连接。如此，中隔板4既可以用于将外壳1的内部空间限定出第二腔体1b和第一腔体1a，又可以为控制装置2和风机3提供固定位置。

一实施例中，中隔板4可以为钣金结构。如此，中隔板4的结构强度好且易于制造成型。

钣金结构是指将金属板进行冲压、剪切或折弯等冷加工成型的结构。也就是说，中隔板4为将金属板进行冲压、剪切或折弯等冷加工成型的结构。

相关技术中，由于风管机通常会被装配至狭小的空间内，例如墙角或者壁橱等等。这就导致外壳1沿左右方向的两侧通常也会朝向墙壁或者壁橱的板体，在安装或者维修风管机的过程中，墙壁或者板体会阻碍作业人员通过工具拆装控制装置2和/或风机3等等零部件。

一实施例中，请参阅图1和图2，风管机包括第一紧固件5，第一紧固件5从前侧可拆卸地穿设至控制装置2和中隔板4。在售后维修需要拆卸控制装置2的情况下，可以从前侧拆装第一紧固件5从而拆卸控制装置2。外壳1的前侧空间开阔，就算外壳1沿左右方向的两侧朝向墙壁或者壁橱的板体，墙壁或者壁橱的板体也不会阻碍作业人员从前侧拆卸第一紧固件5，便于作业人员拆装作业，操作简单、便利。

需要说明的是，前是指朝向作业人员的方向。后是与前相反的方向。左右方向与前后方向相互垂直。

第一紧固件5包括但不限于螺钉或者螺栓等等。

第一紧固件5的数量可以为一个或者多个。

需要说明的是，多个包括数量为两个以及两个以上。

一实施例中，请参阅图1至图3，风管机包括第二紧固件6，第二紧固件6从外壳1的内部沿左右方向可拆卸地穿设至控制装置2和外壳1。一方面，通过第二紧固件6加强对控制装置2的装配可靠性；另一方面，第二紧固件6从外壳1的内部沿左右方向可拆卸地穿设至控制装置2和外壳1，作业人员可以外壳1的内部拆装第二紧固件6，外壳1的内部空间开阔，就算外壳1沿左右方向的两侧朝向墙壁或者壁橱的板体，墙壁或者壁橱的板体也不会阻碍作业人员拆装第二紧固件6，便于作业人员拆装作业，操作简单、便利。

第二紧固件6包括但不限于螺钉或者螺栓等等。

第二紧固件6的数量可以为一个或者多个。

示例性的，一实施例中，请参阅图2，第一紧固件5可以为一个，第二紧固件6可以为两个，两个第二紧固件6可以沿外壳1的长度方向间隔布置。

一实施例中，请参阅图2至图5，中隔板4和控制装置2其中一个形成有滑槽，中隔板4和控制装置2其中另一个形成有滑轨41。一些实施例中，中隔板4形成有滑槽，控制装置2形成有滑轨41。另一些实施例中，控制装置2形成有滑槽，中隔板4形成有滑轨41。

滑槽和滑轨41沿前后方向滑动配合。也就是说，控制装置2能够通过滑槽和滑轨41的滑动配合相对于中隔板4沿前后方向滑动。如此设计，控制装置2能够从前侧装配至中隔板4上，滑槽和滑轨41还能够限制控制装置2相对于中隔板4沿左右方向移动，起到定位和限位作用。

一实施例中，请参阅图5，滑槽和滑轨41中的至少一个沿前后方向延伸。如此便于滑槽和滑轨41沿前后方向相对滑动。

一实施例中，第一控制板21形成有滑槽或者滑轨41。如此便于第一控制板21与中隔板4的滑槽或者滑轨41滑动配合。

一实施例中，请参阅图2至图4，第二控制板22位于第一控制板21的前侧。如此设计，第二控制板22不会干涉第一控制板21沿前后方向进入第一腔体1a内。

一实施例中，请参阅图2，第一紧固件5可以从前侧穿设于第二控制板22和中隔板4上。例如，第一紧固件5可以位于第二控制板22的周缘。如此，避免第一紧固件5干涉第二控制板22上的电子元器件的布局和安装。

一实施例中，请参阅图3至图5，中隔板4的前端形成有避让缺口4a，第二控制板22的部分容设于避让缺口4a内。避让缺口4a能够减少甚至消除第二控制板22从前侧凸出的程度，从而避免第二控制板22增加外壳1沿前后方向的尺寸。

一实施例中，请参阅图1和图2，外壳1包括壳体11和前盖板12，壳体11形成有第一腔体1a和第二腔体1b，壳体11的前侧形成有与第二腔体1b和第一腔体1a均连通的安装口11a，风机3通过安装口11a装配至第二腔体1b内，控制装置2通过安装口11a装配至第一腔体1a内，前盖板12覆盖安装口11a的至少部分。在售后维修需要拆卸控制装置2和/或风机3的情况下，作业人员可以将前盖板12先拆卸下来，再从前侧通过安装口11a取出控制装置2和/或风机3，如此，墙壁或者壁橱的板体不会阻碍作业人员从前侧拆卸前盖板12，操作便利。

一实施例中，请参阅图1和图2，风管机包括位于第二腔体1b内的换热器7，换热器7位于风机3沿外壳1的长度方向远离控制装置2的一侧。也就是说，控制装置2、风机3和换热器7三者沿外壳1的长度方向布置。风机3的风轮转动驱动气流流经换热器7实现气流的温度调节，例如换热器7可以降低或者提高气流的温度。

一实施例中，换热器7包括盘管、第一边板和第二边板。盘管沿第一方向的两端分别固定于第一边板和第二边板。换热器7大致呈板状结构。第一边板和第二边板用于固定盘管。

示例性的，一实施例中，盘管包括多个直管和多个弯接头，直管沿左右方向的两端分别穿设于第一边板和第二边板上，每两个直管的端部通过一个弯接头连通，以使多个直管和多个弯接头共同构成用于流通冷媒的连续管路。第一边板和第二边板均可以形成有多个间隔排布插接孔，插接孔用于穿设直管。第一边板和第二边板能够使得多个直管相互之间保持合适距离，起到的固定和限位的作用。

一实施例中，请参阅图1和图2，外壳1的长度方向与上下方向一致，外壳1的上表面形成有出风口1c，外壳1的前表面和/或下表面形成有进风口1d，控制装置2位于风机3的上方。也就是说，控制装置2、风机3和换热器7从上至下依次布置，室内气流通过进风口1d进入第二腔体1b内，流经换热器7和风机3后再从出风口1c流出。

需要说明的是，上是指朝向天花板的方向，下是与上相反的方向。上下方向、前后方向和左右方向相互垂直。

一实施例中，请参阅图1，仅外壳1的前表面形成有进风口1d。另一实施例中，仅外壳1的下表面形成有进风口1d。又一实施例中，外壳1的前表面和下表面均形成有进风口1d。

一实施例中，请参阅图1，前盖板12可以覆盖安装口11a的上部分，安装口11a未被前盖板12的下部分可以为进风口1d。

外壳1的外形大致呈长方体形。一些实施例中，外壳1的其中一个侧壁的至少部分被配置为可拆卸的遮蔽板，遮蔽板所在的部位拆卸后为第一风口，外壳1的其中另一个侧壁形成有第二风口，遮蔽板能够遮蔽第一风口和第二风口中的其中一个，第一风口和第二风口中的其中另一个为进风口1d。可以是外壳1的前表面形成有第二风口，外壳1的下表面形成有第一风口。这样设计，可以根据需求或者风管机安装的实际情况选择第一风口和第二风口中的一个作为进风口1d。

一实施例中，请参阅图1和图2，风管机包括位于第一腔体1a内的电加热装置8，电加热装置8和控制装置2沿左右方向布置。电加热装置8用于加热气流，如此，在风管机加热气流的情况下，可以通过电加热装置8快速提高气流的温度，实现快速制热。电加热装置8和控制装置2沿左右方向布置能够通过合理布局充分利用第一腔体1a的空间，使得风管机结构紧凑，风管机沿长度方向的尺寸适宜。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

外壳，形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体沿所述外壳的长度方向设置；

控制装置，包括第一控制板和第二控制板，所述第一控制板位于所述第一腔体内，所述第二控制板从所述第一控制板延伸至所述第二腔体内；

风机，设置于所述第二腔体内。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风管机包括中隔板，所述中隔板设置于所述外壳内，以将所述外壳的内部空间限定出所述第二腔体和所述第一腔体，所述控制装置和所述风机均与所述中隔板连接。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述风管机包括第一紧固件，所述第一紧固件从前侧可拆卸地穿设至所述控制装置和所述中隔板。

4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述风管机包括第二紧固件，所述第二紧固件从外壳的内部沿左右方向可拆卸地穿设至所述控制装置和所述外壳。

5.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述中隔板和所述控制装置其中一个形成有滑槽，所述中隔板和所述控制装置其中另一个形成有滑轨，所述滑槽和所述滑轨沿前后方向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述第二控制板位于所述第一控制板的前侧。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述中隔板的前端形成有避让缺口，所述第二控制板的部分容设于所述避让缺口内。

8.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述外壳包括壳体和前盖板，所述壳体形成有所述第一腔体和所述第二腔体，所述壳体的前侧形成有与所述第二腔体和所述第一腔体均连通的安装口，所述风机通过所述安装口装配至所述第二腔体内，所述控制装置通过所述安装口装配至所述第一腔体内，所述前盖板覆盖所述安装口的至少部分。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的风管机，其特征在于，所述风管机包括位于所述第二腔体内的换热器，所述换热器位于所述风机沿所述外壳的长度方向远离所述控制装置的一侧。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的风管机，其特征在于，所述外壳的长度方向与上下方向一致，所述外壳的上表面形成有出风口，所述外壳的前表面和/或下表面形成有进风口，所述控制装置位于所述风机的上方。

11.根据权利要求1至8任意一项所述的风管机，其特征在于，所述风管机包括位于所述第一腔体内的电加热装置，所述电加热装置和所述控制装置沿左右方向布置。