CN220597554U - 一种转炉检测自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉检测，尤其涉及一种转炉检测自动投料装置。其在不倒炉的情况下检测出炉内钢水的温度、氧含量及碳含量，使主控操作人员了解钢水状态。包括安装于转炉烟道上的投料管道；所述投料管道内放置有检测探头，所述检测探头通过探头线缆与一接插头相连；所述接插头包括公插头、母插座；所述公插头通过探头线缆与检测探头相连，所述母插座的主线缆经驱动机构绕于线缆上；所述驱动机构包括并列安装于驱动轮安装框架上的驱动轮一、驱动轮二，所述驱动轮一下方设置有从动轮一，两者构成第一组咬线组；所述驱动轮二下方设置有从动轮二，两者构成第二组咬线组。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉检测，尤其涉及一种转炉检测自动投料装置。
背景技术
在炼钢厂转炉下料区域，需要了解钢水状态，以使得主控操作人员能够有目的添加辅料或控制吹炼过程。从而达到减少氧气及辅料消耗，还可以减少因终点温度控制过高，而发生的高温给炉衬带来的损害，同时，还提高了炉衬的使用寿命及相关耐材的使用周期。
如果不能达到终点控制目标，会产生以下的后果。
①终点碳低：浪费氧气，钢水中氧含量高，需要更多的脱氧剂及铁的烧损。
②终点碳高：要再吹氧脱碳，影响生产节奏。
③终点温度高：炉衬会受到侵蚀。
④终点温度低：需补吹提温，造成浪费氧气，钢水中氧含量高，终渣氧含量高溅渣护炉效果差。
现有手段一般采用炉前人工测温，这样，首先存在极大的安全隐患。同时，人工进行检测还需要在转炉提枪的状态下进行，也即倒炉状态下进行，费时费工。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种转炉检测自动投料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括安装于转炉烟道上的投料管道；所述投料管道内放置有检测探头，所述检测探头通过探头线缆与一接插头相连；所述接插头包括公插头、母插座；所述公插头通过探头线缆与检测探头相连，所述母插座的主线缆经驱动机构绕于线缆上；所述驱动机构包括并列安装于驱动轮安装框架上的驱动轮一、驱动轮二，所述驱动轮一下方设置有从动轮一，两者构成第一组咬线组；所述驱动轮二下方设置有从动轮二，两者构成第二组咬线组。
进一步地，所述驱动轮一及驱动轮二均由各自的驱动电机驱动旋转。
进一步地，所述主线缆由驱动轮一与从动轮一之间穿过，再经驱动轮二与从动轮二之间穿过。
进一步地，所述投料管道倾斜设置，所述投料管道高度较低的一端与所述转炉烟道相连通，所述投料管道高度较高的一端端部外铰接有罩体。
更进一步地，所述罩体的末端通过铰接座铰接于投料管道顶部，所述罩体盖于接插头上。
进一步地，所述投料管道、驱动机构均安装于一支架上。
进一步地，所述投料管道上方设置有与之相连通的竖直下料管。
进一步地，所述公插头与母插座插接相连。
更进一步地，所述母插座上设置有用于辅助固定公插头的卡接夹。
更进一步地，所述卡接夹的前端的横截面呈凹字型，卡接夹的后端通过转轴铰接于所述公插头上；使用时，凹字型前端插在母插座上。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型在不倒炉的情况下检测出炉内钢水的温度、氧含量及碳含量，使主控操作人员了解钢水状态。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是转炉检测自动投料装置的探头未进转炉时的示意图。
图2是转炉检测自动投料装置的探头进入转炉时的示意图。
图3是驱动机构的结构示意图。
图4是插接头的结构示意图。
图5是卡接夹的结构示意图。
图中，1为转炉、2为烟道、3为投料管道、4为检测探头、5为探头线缆、6为下料管、7为罩子、8为线轮、9为控制柜、10为驱动机构、11为公插头、12为母插座、13为主线缆、14为驱动轮一、15为从动轮一、16为驱动轮二、17为从动轮二、18为驱动轮安装框架、19为卡接夹、20为转轴、21为凹字型前端。
具体实施方式
下面结合附图来解释说明下本技术方案如何实施及工作。
如图1-5所示，转炉1检测自动投料装置包括安装于转炉1烟道2上的投料管道3；投料管道3内放置有检测探头4，检测探头4通过探头线缆5与一接插头相连；接插头包括公插头11、母插座12；公插头11通过探头线缆5与检测探头4相连，母插座12的主线缆13经驱动机构10绕于线缆上；驱动机构10包括并列安装于驱动轮安装框架18上的驱动轮一14、驱动轮二16，驱动轮一14下方设置有从动轮一15，两者构成第一组咬线组；驱动轮二16下方设置有从动轮二17，两者构成第二组咬线组。
驱动轮一14及驱动轮二16均由各自的驱动电机驱动旋转。主线缆13由驱动轮一14与从动轮一15之间穿过，再经驱动轮二16与从动轮二17之间穿过。
具体地，探头推到位时与接插件接通，满足数据信号传输功能，探头为直接采购，探头本身自带数据传输导线，导线为耐高温导线，满足在炉内20秒内检测数据不烧损。
在转炉1吹炼接近终点时，驱动机构10进行喂线，探头靠自身重力连接导线顺着引导从下料口进入自由落到炉内，探头靠自身重量击穿渣层，垂直插入钢水约400mm深度进行自动检测，并将信号准确的传回检测仪表显示，探头为一次性使用，每次检测完成后在钢水高温作用下熔化，不可以回收利用。
操作人员只需在冶炼终点前或提枪后操作驱动机构10，10秒左右即可得出检测数据，根据数据判断钢水冶炼状态，实时调整，准确检测钢水温度及成分，取代终点倒炉人工测温、取样流程，做到不倒炉出钢，缩短冶炼周期，减少倒炉温顿损失。
本实用新型投入使用后可以在转炉1不提枪的状态下在线检测出钢水的温度、碳含量及氧含量，参与冶炼控制，提高终点碳温双命中率，避免高温钢和钢水过氧化，变相降低了补吹带来的氧气消耗，提高耐材的使用寿命。
同时提高合金收得率，降低合金成本，并且替代了炉前人工测温，减少了炉前工的劳动强度及确保安全系数。
不倒炉检测缩短了冶炼周期从而提高了生产节奏，使产量增加，避免了倒炉带来的温降成本，降低原材料成本。
优选地，投料管道3倾斜设置，投料管道3高度较低的一端与转炉1烟道2相连通，投料管道3高度较高的一端端部外铰接有罩体。罩体的末端通过铰接座铰接于投料管道3顶部，罩体盖于接插头上。
优选地，投料管道3、驱动机构10均安装于一支架上。投料管道3上方设置有与之相连通的竖直下料管6，下料管6用于转炉1投递稀有金属。
优选地，公插头11与母插座12插接相连。母插座12上设置有用于辅助固定公插头11的卡接夹19。卡接夹19的前端的横截面呈凹字型，卡接夹19的后端通过转轴铰接于公插头11上；使用时，凹字型前端21插在母插座12上。
工作过程：
1、当需要进行转炉1铁水检测的时候，人工打开罩子7。
2、人工将带有线缆的检测探头4放入到投料管道3中，将公插座与母插头对接牢固，将卡接夹19卡好，用于辅助固定公插座与母插头的插接；然后将罩子7盖好。
3、控制驱动轮一14转动，驱动轮一14采用顺时针转动，咬线过程中从动轮一15随之转动（此时驱动轮二16和从动轮二17采用同样方式转动），驱动主线缆13向左侧运动，线轮8放线。
4、探头在自身重力作用下，通过投料管道3进入转炉1，当探头进入转炉1一定深度后，放慢驱动轮驱动速度，使得探头慢慢下坠，进入到铁水中。
5、当控制器中传出指定数据后（完成数据测量），驱动轮停止送线工作。此时驱动轮一14和驱动轮二16反向转动，将放线收回，（收回的长度和放线长度相同）。
6、测量完毕后，探头线缆5被收回（探头已经在铁水中消耗完毕）。
7、人工打开罩，松开卡接夹19，将探头线缆5取下，换上新的探头装置，等待下次使用。这样整个投料过程可以半自动化控制，不需要人员值守。
本实用新型能达到自动终点控制，实现良好的过程控制，减轻转炉1操作工的劳动强度。同时能缩短冶炼周期3－5分钟、节约氧气消耗、降低钢水中氧含量、节约脱氧剂加入量、减少炉衬耐材的消耗、减少喷溅等事故的发生。
实现了转炉1吹炼终点不倒炉自动检测直接出钢的目的，在同等条件下，缩短了转炉1冶炼周期，确保了生产有序高效进行、提高转炉1终点命中率、降低物料消耗和终点钢水氧含量。
以上仅是发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种转炉检测自动投料装置，包括安装于转炉烟道上的投料管道；其特征在于：所述投料管道内放置有检测探头，所述检测探头通过探头线缆与一接插头相连；
所述接插头包括公插头、母插座；所述公插头通过探头线缆与检测探头相连，所述母插座的主线缆经驱动机构绕于线缆上；
所述驱动机构包括并列安装于驱动轮安装框架上的驱动轮一、驱动轮二，所述驱动轮一下方设置有从动轮一，两者构成第一组咬线组；
所述驱动轮二下方设置有从动轮二，两者构成第二组咬线组。
2.根据权利要求1所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述驱动轮一及驱动轮二均由各自的驱动电机驱动旋转。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述主线缆由驱动轮一与从动轮一之间穿过，再经驱动轮二与从动轮二之间穿过。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述投料管道倾斜设置，所述投料管道高度较低的一端与所述转炉烟道相连通，所述投料管道高度较高的一端端部外铰接有罩体。
5.根据权利要求4所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述罩体的末端通过铰接座铰接于投料管道顶部，所述罩体盖于接插头上。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述投料管道、驱动机构均安装于一支架上。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述投料管道上方设置有与之相连通的竖直下料管。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述公插头与母插座插接相连。
9.根据权利要求8所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述母插座上设置有用于辅助固定公插头的卡接夹。
10.根据权利要求9所述的一种转炉检测自动投料装置，其特征在于：所述卡接夹的前端的横截面呈凹字型，卡接夹的后端通过转轴铰接于所述公插头上；使用时，凹字型前端插在母插座上。
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