CN220596572U - 一种无纺布折叠机的分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无纺布折叠机的分切机构，属于无纺布加工技术领域。包括底座和分切组件，所述底座的上表面固定连接支撑板，所述分切组件包括夹紧块，所述支撑板的一侧面固定连接矩形仓，所述矩形仓的内部滑动连接夹紧块，所述夹紧块的内部滑动连接安装块，所述安装块转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母外表面固定连接移动块。通过在支撑板的内侧面固定安装矩形仓，矩形仓的内部滑动连接夹紧块，通过两个夹紧块对无纺布进行夹持，以便对无纺布稳定分切，通过在其中一个夹紧块的内部设置可移动的安装块，安装块的内部转动安装丝杆，以便控制移动块移动，并控制分切刀对无纺布进行切割，降低工人的工作强度，提升工作效率。

Description

一种无纺布折叠机的分切机构

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体而言，涉及一种无纺布折叠机的分切机构。

背景技术

无纺布折叠机是对生产出来的无纺布进行折叠，以便得到需要的厚度，然后对无纺布进行输送，让收集辊收集满后，采用分切设备切断，便可换上新的收集辊，对无纺布继续收集，所以分切设备也是无纺布生产中必须的一种设备。

目前对无纺布进行切割的方式，是将无纺布生产出来进行折叠之后，便对其收卷，将收卷的无纺布收集起来，对无纺布分切，也是根据订单需要，将之前收卷好的无纺布释放，按照要求的长度进行分切。

这种方式虽然能够对无纺布进行分切，但是增加了工序，将生产和分切独立操作，增加人工强度，影响工作效率，所以我们提出一种无纺布折叠机的分切机构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种无纺布折叠机的分切机构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种无纺布折叠机的分切机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接支撑板，所述支撑板的内侧安装限位输送机构，所述限位输送机构包括矩形框、移动杆和圆辊，所述矩形框固定安装在支撑板一侧面的位置，所述矩形框的内部开设通孔，并贯穿支撑板的内部，所述矩形框的内部滑动连接移动杆，所述移动杆的内侧面转动安装圆辊，所述移动杆的一端固定连接拉杆，所述移动杆的上表面开设若干个圆孔，并均匀设置在移动杆的顶部，所述矩形框的上表面开设螺纹孔，所述螺纹孔与圆孔的位置对应，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆插接进圆孔的内部；

分切组件，所述分切组件包括；

夹紧块，所述支撑板的一侧面固定连接矩形仓，所述矩形仓的内部滑动连接夹紧块；

分切刀，所述夹紧块的内部滑动连接安装块，所述安装块转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母外表面固定连接移动块，所述移动块的外表面固定连接分切刀；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在支撑板的一侧面，所述电动伸缩杆的伸缩端与夹紧块固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接滑动块，所述滑动块的顶部固定连接挤压杆，所述挤压杆与推动杆的位置对应，所述支撑板的一侧面固定连接气缸，所述气缸的伸缩端与滑动块固定连接。

在一个优选的方案中，所述矩形仓的内顶部固定连接圆筒，所述圆筒的内顶部固定连接第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接连杆，所述连杆的一端转动连接推动杆。

在一个优选的方案中，所述夹紧块的内侧面固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接安装块，所述推动杆的一端与安装块的一侧面转动连接。

在一个优选的方案中，所述安装块的设置为两个，并分别设置在夹紧块的内侧，其中一个所述安装块的一侧面固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接丝杆的一端。

在一个优选的方案中，所述矩形仓和支撑板分别设置为两个，两个所述支撑板分别固定安装在底座的上表面，每个所述支撑板的一侧面均固定连接矩形仓，每个所述矩形仓的内滑动连接夹紧块，其中一个所述支撑板的底部设置凹槽。

本实用新型提供的一种无纺布折叠机的分切机构，其有益效果包括有：

1、通过在支撑板的内侧面固定安装矩形仓，矩形仓的内部滑动连接夹紧块，通过两个夹紧块对无纺布进行夹持，以便对无纺布稳定分切，通过在其中一个夹紧块的内部设置可移动的安装块，安装块的内部转动安装丝杆，以便控制移动块移动，并控制分切刀对无纺布进行切割，本装置将折叠和分切设置为一体，能够在折叠之后，直接对无纺布进行分切，减少加工工序，降低工人的工作强度，提升工作效率。

2、通过在支撑板的一侧面安装矩形框，矩形框的内部滑动连接移动杆，移动杆的内侧面转动连接圆辊，通过圆辊对无纺布进行限位输送，能够保证无纺布平稳输送，同时在移动杆的一端固定连接拉杆，通过控制拉杆改变圆辊的位置，以便对不同厚度的无纺布进行限位输送，以此满足使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板内侧结构示意图；

图3为本实用新型矩形框结构示意图；

图4为本实用新型滑动块结构示意图；

图5为本实用新型圆筒内部结构示意图；

图6为本实用新型丝杆位置示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、分切组件；31、夹紧块；311、矩形仓；32、分切刀；321、安装块；322、丝杆；323、移动块；33、电动伸缩杆；4、圆筒；5、第一弹簧；6、连杆；7、推动杆；8、第二弹簧；9、伺服电机；10、限位输送机构；101、矩形框；102、移动杆；103、圆辊；11、拉杆；12、圆孔；13、螺杆；14、滑动块；15、挤压杆；16、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布折叠机的分切机构，包括底座1和分切组件3，底座1的上表面固定连接支撑板2，分切组件3包括夹紧块31，支撑板2的一侧面固定连接矩形仓311，矩形仓311的内部滑动连接夹紧块31，夹紧块31的内部滑动连接安装块321，安装块321转动连接丝杆322，丝杆322螺纹连接螺母，螺母外表面固定连接移动块323，移动块323的外表面固定连接分切刀32，电动伸缩杆33固定安装在支撑板2的一侧面，电动伸缩杆33的伸缩端与夹紧块31固定连接。

在一个优选的实施方式中，矩形仓311的内顶部固定连接圆筒4，圆筒4的内顶部固定连接第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定连接连杆6，连杆6的一端转动连接推动杆7，为方便控制安装块321在夹紧块31内部滑动，所以在矩形仓311的内顶部安装圆筒4，圆筒4的内部设置可伸缩的连杆6，并通过连杆6与推动杆7转动连接，在实际使用中控制推动杆7转动，便可推动安装块321移动，以此将分切刀32移动到无纺布的端部，方便对无纺布进行分切。

在一个优选的实施方式中，夹紧块31的内侧面固定连接第二弹簧8，第二弹簧8的一端固定连接安装块321，推动杆7的一端与安装块321的一侧面转动连接，本装置通过分切刀32对无纺布进行分切后，需要控制分切刀32移动进矩形仓311，为方便控制安装块321回移，所以在夹紧块31的内侧面固定连接第二弹簧8，通过第二弹簧8的回缩，便可带动安装块321回移，从而将分切刀32回移进矩形仓311的内部。。

在一个优选的实施方式中，安装块321的设置为两个，并分别设置在夹紧块31的内侧，其中一个安装块321的一侧面固定连接伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接丝杆322的一端，通过分切刀32对无纺布进行分切，由于无纺布为矩形的形状，所以需要控制分切刀32移动，对无纺布进行分切，所以通过伺服电机9控制丝杆322转动，并通过伺服电机9的正转和反转，便可控制分切刀32来回移动。

为方便对无纺布进行输送，所以将矩形仓311和支撑板2分别设置为两个，两个支撑板2分别固定安装在底座1的上表面，每个支撑板2的一侧面均固定连接矩形仓311，每个矩形仓311的内滑动连接夹紧块31，其中一个支撑板2的底部设置凹槽，在实际使用中，将无纺布在两个支撑板2之间的位置输送，以便通过两个夹紧块31移动，对无纺布进行夹持，能够对无纺布稳定分切。

无纺布输送到分切位置的过程中，需要对无纺布限位，使其稳定输送，所以在支撑板2的内侧安装限位输送机构10，限位输送机构10包括矩形框101、移动杆102和圆辊103，矩形框101固定安装在支撑板2一侧面的位置，矩形框101的内部开设通孔，并贯穿支撑板2的内部，矩形框101的内部滑动连接移动杆102，移动杆102的内侧面转动安装圆辊103，移动杆102的一端固定连接拉杆11，移动杆102的上表面开设若干个圆孔12，并均匀设置在移动杆102的顶部，矩形框101的上表面开设螺纹孔，螺纹孔与圆孔12的位置对应，螺纹孔的内部螺纹连接螺杆13，螺杆13插接进圆孔12的内部，在实际使用中，通过控制拉杆11移动控制移动杆102移动，从而带动圆辊103移动，改变圆辊103的位置，以此对不同厚度的无纺布进行限位输送，保证无纺布能够稳定输送，将无纺布稳定输送到分切位置，以此满足使用。

本装置通过安装块321在夹紧块31的内部移动，将分切刀32移动到无纺布端部的位置，为保证分切刀32稳定使用，所以在电动伸缩杆33的伸缩端固定连接滑动块14，滑动块14的顶部固定连接挤压杆15，挤压杆15与推动杆7的位置对应，支撑板2的一侧面固定连接气缸16，气缸16的伸缩端与滑动块14固定连接，通过气缸16的伸缩端推动滑动块14移动，并带动挤压杆15对推动杆7挤压，使推动杆7抵住安装块321，同时挤压杆15也会抵住推动杆7，使推动杆7无法转动，便可对安装块321定位，对分切刀32稳定使用。

具体的，该一种多功能秸秆菌剂喷洒覆膜机的工作过程或工作原理为：目前对无纺布进行切割的方式，是将无纺布生产出来进行折叠之后，便对其收卷，将收卷的无纺布收集起来，对无纺布分切，也是根据订单需要，将之前收卷好的无纺布释放，按照要求的长度进行分切。

这种方式虽然能够对无纺布进行分切，但是增加了工序，将生产和分切独立操作，增加人工强度，影响工作效率，所以设计出本装置，以解决上述问题，具体操作如下，连接外界电源，本装置由外界的控制箱控制整体自动化操作，并由PLC控制器参与工作，本装置对无纺布进行分切之前，需要对无纺布进行折叠，根据需要的厚度，将无纺布折叠成加工成相应的厚度，为保证无纺布能够稳定输送，要根据无纺布的厚度，对圆辊103的位置调节，通过控制拉杆11移动，控制圆辊103的位置，增大或缩短两个圆辊103之间的距离，然后将螺杆13拧入进矩形框101的内部，并插接进移动杆102的内部，便可使圆辊103稳定使用，折叠后的无纺布会在圆辊103的限位下稳定输送。

折叠后的无纺布通过收集辊进行收集，并通过系统检测无纺布收卷的长度，当长度达到设定的长度后，停止收集辊转动，并控制电动伸缩杆33的伸缩端推动夹紧块31移动，通过两个夹紧块31移动对无纺布进行夹持，无纺布全程都是绷直的状态，此时夹紧块31会带动推动杆7发生转动，同时控制气缸16推动滑动块14移动，将滑动块14的上挤压杆15推动推动杆7主动，使推动杆7推动安装块321移动，将分切刀32移动到与无纺布端部对应的位置，由于推动杆7在挤压杆15的限位下，能够使分切刀32稳定使用。

通过打开伺服电机9，伺服电机9控制丝杆322转动，便可控制移动块323移动，并带动分切刀32移动，以此对无纺布进行分切，将分切之后的无纺布收集，并从收集辊上取下，然后将装置上的无纺布继续输送收卷，达到设定的长度之后，可按照上述方法，对无纺布继续进行分切，满足使用。

需要说明的是，电动伸缩杆33、伺服电机9和气缸16为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接支撑板(2)；

分切组件(3)，所述分切组件(3)包括；

夹紧块(31)，所述支撑板(2)的一侧面固定连接矩形仓(311)，所述矩形仓(311)的内部滑动连接夹紧块(31)；

分切刀(32)，所述夹紧块(31)的内部滑动连接安装块(321)，所述安装块(321)转动连接丝杆(322)，所述丝杆(322)螺纹连接螺母，所述螺母外表面固定连接移动块(323)，所述移动块(323)的外表面固定连接分切刀(32)；

电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)固定安装在支撑板(2)的一侧面，所述电动伸缩杆(33)的伸缩端与夹紧块(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述矩形仓(311)的内顶部固定连接圆筒(4)，所述圆筒(4)的内顶部固定连接第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端固定连接连杆(6)，所述连杆(6)的一端转动连接推动杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述夹紧块(31)的内侧面固定连接第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的一端固定连接安装块(321)，所述推动杆(7)的一端与安装块(321)的一侧面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述安装块(321)的设置为两个，并分别设置在夹紧块(31)的内侧，其中一个所述安装块(321)的一侧面固定连接伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接丝杆(322)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述矩形仓(311)和支撑板(2)分别设置为两个，两个所述支撑板(2)分别固定安装在底座(1)的上表面，每个所述支撑板(2)的一侧面均固定连接矩形仓(311)，每个所述矩形仓(311)的内滑动连接夹紧块(31)，其中一个所述支撑板(2)的底部设置凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述支撑板(2)的内侧安装限位输送机构(10)，所述限位输送机构(10)包括矩形框(101)、移动杆(102)和圆辊(103)。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述矩形框(101)固定安装在支撑板(2)一侧面的位置，所述矩形框(101)的内部开设通孔，并贯穿支撑板(2)的内部，所述矩形框(101)的内部滑动连接移动杆(102)，所述移动杆(102)的内侧面转动安装圆辊(103)。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述移动杆(102)的一端固定连接拉杆(11)，所述移动杆(102)的上表面开设若干个圆孔(12)，并均匀设置在移动杆(102)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述矩形框(101)的上表面开设螺纹孔，所述螺纹孔与圆孔(12)的位置对应，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺杆(13)，所述螺杆(13)插接进圆孔(12)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布折叠机的分切机构，其特征在于，所述电动伸缩杆(33)的伸缩端滑动连接滑动块(14)，所述滑动块(14)的顶部固定连接挤压杆(15)，所述挤压杆(15)与推动杆(7)的位置对应，所述支撑板(2)的一侧面固定连接气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩端与滑动块(14)固定连接。