CN209207592U - 一种高效快捷的全自动切胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其为一种高效快捷的全自动切胶装置，包括工作台,工作台的下方靠近前后两端的位置均设有支撑底架，该高效快捷的全自动切胶装置通过在工作台上设置胶辊槽，并在工作台的左右两侧安装第一电机，利用第一电机带动丝杆转动，使丝杆上的固定块带着电机安装板移动，并在电机安装板上设置第二电机，通过第二电机推动L型夹板，使得L型夹板不仅可以将放置于胶辊上的橡胶加紧，还可以推动橡胶在胶辊上移动，直至推动到刀片下方，经刀片切割成较小的胶片等材料，不仅省时省力，降低员工的劳动强度，而且提高了切胶的精准度，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种高效快捷的全自动切胶装置。
背景技术
切胶机是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块。橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控。按照切胶机架体结构可分为立式切胶机和卧式切胶机两种；按照刀具的冷热可分为冷刀切胶机和热刀切胶机两种，按照切刀的片数可分为单刀切胶机和多刀切胶机，按照切胶机的工作原理可分为液压切胶机、气动切胶机和电力传动切胶机等。切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。卧式液压切胶机，装有星式十刃切刀，用油压能将未经加热的胶块切成十个楔形小块，通过刀隙，送入连续加热室中加热，以供塑炼之用。操作安全，产量大，而且为生产流程自动化和连续化创造条件。此外，还有液压传动的、电动机传动的和压缩空气传动的立式切胶机，以及预先将胶卷切成细条以便进行热塑炼的切胶机等。热刀切胶机的刀具为篦式设计，而且具有自动温控加热功能，在切胶烘胶时不会出现烧胶、结焦的情况。热刀切胶机可以在冬季-20℃以上时不需要烘胶情况下快速切解标胶、烟胶等各类橡胶胶块。性能稳定，生产率高，节省烘胶，切胶和搬运存放橡胶人力和能耗费用。橡胶切胶机是用于橡胶切割的常用机械之一。现有加工技术中的橡胶切割机，其往往需要工作人员在用于橡胶切割的导胶座上对橡胶的加工位置进行人工固定；然而，在固定中，由于人工操作可能存在的误差较大，故而使得橡胶的切割精度难以保证，橡胶进行精确定位的难度高且生产率低，鉴于此，我们提出一种高效快捷的全自动切胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效快捷的全自动切胶装置，以解决上述背景技术中提出的橡胶切割过程中需要固定，而人工固定可能存在的误差较大，使得橡胶进行精确定位的难度高且生产率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效快捷的全自动切胶装置，包括工作台,所述工作台的下方靠近前后两端的位置均设有支撑底架；
所述工作台上靠近后端的位置开设有胶辊槽，所述胶辊槽内设有多个胶辊，所述工作台的左右两个侧面上对称开设有两个条形槽，每个所述条形槽的前端均嵌设有轴承，每个所述条形槽内均设有丝杆，每个所述丝杆的后端均设有第一电机，每个所述丝杆上设有与其螺纹连接的固定块，每个所述固定块的端部均设有电机安装板，每个所述电机安装板的一侧均安装有第二电机，每个所述第二电机的输出轴端部均设有L型夹板；
所述工作台的上方设有固定架，所述固定架的顶面设有油缸，所述固定架内设有刀片安装板，所述刀片安装板的下端安装有刀片，所述刀片安装板上靠近左右两端的位置均开设有滑动槽，所述固定架的左右两个内侧面上均开设有导向槽，每个所述导向槽内均设有导向杆。
优选的，所述丝杆的前端与所述轴承转动连接，所述丝杆的后端与所述第一电机的输出轴同轴固定连接。
优选的，所述固定块与所述电机安装板为一体成型结构。
优选的，所述第二电机的输出轴穿过所述电机安装板并与所述L型夹板固定连接。
优选的，所述油缸的活塞杆穿过所述固定架的顶端并与所述刀片安装板的中部固定连接。
优选的，所述滑动槽与所述导向杆滑动连接。
优选的，所述工作台上与所述刀片相对应的位置开设有开口槽，所述开口槽与所述刀片插接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该高效快捷的全自动切胶装置通过在工作台上设置胶辊槽，并在工作台的左右两侧安装第一电机，利用第一电机带动丝杆转动，使丝杆上的固定块带着电机安装板移动，并在电机安装板上设置第二电机，通过第二电机推动L型夹板，使得L型夹板不仅可以将放置于胶辊上的橡胶加紧，还可以推动橡胶在胶辊上移动，直至推动到刀片下方，经刀片切割成较小的胶片等材料，从而解决了在橡胶切割加工时，需要人工固定橡胶，但由于人工操作可能存在的误差较大，故而使得橡胶的切割精度难以保证，橡胶进行精确定位的难度高且生产率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
图3为本实用新型中工作台的俯视图；
图4为本实用新型中工作台的侧视图；
图5为本实用新型中电机安装板及其连接结构示意图；
图6为本实用新型中固定架的结构拆分图。
图中：1、工作台；11、支撑底架；12、胶辊槽；121、胶辊；13、条形槽；131、轴承；132、丝杆；133、第一电机；134、固定块；135、电机安装板；136、第二电机；137、L型夹板；14、开口槽；2、固定架；21、油缸；22、刀片安装板；221、刀片；222、滑动槽；23、导向槽；231、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种高效快捷的全自动切胶装置，如图1和图2所示，包括工作台1,工作台1的下方靠近前后两端的位置均设有支撑底架11；
如图3和图4所示，工作台1上靠近后端的位置开设有胶辊槽12，胶辊槽12内设有多个胶辊121，每个胶辊121与胶辊槽12的内壁均为转动连接，工作台1的左右两个侧面上对称开设有两个条形槽13，每个条形槽13的前端均嵌设有轴承131，每个条形槽13内均设有丝杆132，每个丝杆132的后端均设有第一电机133，每个丝杆132上均设有与其螺纹连接的固定块134，如图5所示，每个固定块134的端部均设有电机安装板135，每个电机安装板135的一侧均安装有第二电机136，每个第二电机136的输出轴端部均设有L型夹板137；
如图6所示，工作台1的上方设有固定架2，固定架2为U型结构，固定架2的顶面设有油缸21，固定架2内设有刀片安装板22，刀片安装板22的下端安装有刀片221，刀片安装板22上靠近左右两端的位置均开设有滑动槽222，固定架2的左右两个内侧面上均开设有导向槽23，每个导向槽23内均设有导向杆231。
具体的，丝杆132的前端与轴承131转动连接，丝杆132的后端与第一电机133的输出轴同轴固定连接,利用第一电机133输出动力使丝杆132转动，从而使固定块134移动。
进一步的，固定块134与电机安装板135为一体成型结构，一体成型的结构更加稳定。
再进一步的，第二电机136的输出轴穿过电机安装板135并与L型夹板137固定连接，利用第二电机136推动L型夹板137，从而将橡胶夹紧。
值得说明的是，油缸21的活塞杆穿过固定架2的顶端并与刀片安装板22的中部固定连接，利用油缸21推动刀片安装板22向下移动，从而使刀片221切割橡胶。
值得注意的是，滑动槽222与导向杆231滑动连接，利用导向杆231的导向作用，避免刀片安装板22在向下移动的过程中不稳定。
除此之外，工作台1上与刀片221相对应的位置开设有开口槽14，开口槽14与刀片221插接配合，开口槽14的作用在于避免刀片221与工作台1接触而损坏刀片221。
本实施例中，第一电机133采用的是由常州精控电机电器有限公司提供的型号为JK57HS112-3004-03的交直流两用电动机，其配套电源也可由该厂家提供。
本实施例中，第二电机136采用的是由东莞市东怡机电有限公司提供的型号为5GU-10KM590-502的单相异步电动机，其配套电源也可由该厂家提供。
本实施例中，油缸21采用的是由胶南市畅流液压器材供应处提供的型号为160*70*800的活塞式液压缸，其配套液压系统、电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的高效快捷的全自动切胶装置在使用时，把需要切割的橡胶平放于胶辊121上，将第二电机136的末端导线与外界电源连接，使其正常运作，利用安装在电机安装板135上的第二电机136缓慢推动L型夹板137，调整橡胶的端部与L型夹板137的后端贴近后，L型夹板137的侧面板将夹紧橡胶的两侧；再将第一电机133的末端导线与外界电源连接，使其运作，当第一电机133输出动力时，第一电机133带动起输出轴端部固定连接的丝杆132在条形槽13内转动，由于电机安装板135下端固定连接的固定块134与丝杆132螺纹连接，在丝杆132转动时利用螺纹的方向将推动固定块134移动，此时固定块134上方的L型夹板137将推动橡胶在胶辊121上移动，直至橡胶的前端移动到固定架2内；再将油缸21打开，使其运用，利用油缸21推动刀片安装板22向下移动，在刀片安装板22向下移动时，导向杆231与刀片安装板22上滑动槽222相对滑动，使刀片安装板22上的刀片221切割所需的橡胶，直至刀片221切割橡胶后与工作台1上的开口槽14插接配合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高效快捷的全自动切胶装置，包括工作台(1),其特征在于：所述工作台(1)的下方靠近前后两端的位置均设有支撑底架(11)；
所述工作台(1)上靠近后端的位置开设有胶辊槽(12)，所述胶辊槽(12)内设有多个胶辊(121)，所述工作台(1)的左右两个侧面上对称开设有两个条形槽(13)，每个所述条形槽(13)的前端均嵌设有轴承(131)，每个所述条形槽(13)内均设有丝杆(132)，每个所述丝杆(132)的后端均设有第一电机(133)，每个所述丝杆(132)上设有与其螺纹连接的固定块(134)，每个所述固定块(134)的端部均设有电机安装板(135)，每个所述电机安装板(135)的一侧均安装有第二电机(136)，每个所述第二电机(136)的输出轴端部均设有L型夹板(137)；
所述工作台(1)的上方设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶面设有油缸(21)，所述固定架(2)内设有刀片安装板(22)，所述刀片安装板(22)的下端安装有刀片(221)，所述刀片安装板(22)上靠近左右两端的位置均开设有滑动槽(222)，所述固定架(2)的左右两个内侧面上均开设有导向槽(23)，每个所述导向槽(23)内均设有导向杆(231)。
2.根据权利要求1所述的高效快捷的全自动切胶装置，其特征在于：所述丝杆(132)的前端与所述轴承(131)转动连接，所述丝杆(132)的后端与所述第一电机(133)的输出轴同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的高效快捷的全自动切胶装置，其特征在于：所述固定块(134)与所述电机安装板(135)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的高效快捷的全自动切胶装置，其特征在于：所述第二电机(136)的输出轴穿过所述电机安装板(135)并与所述L型夹板(137)固定连接。
5.根据权利要求1所述的高效快捷的全自动切胶装置，其特征在于：所述油缸(21)的活塞杆穿过所述固定架(2)的顶端并与所述刀片安装板(22)的中部固定连接。
6.根据权利要求1所述的高效快捷的全自动切胶装置，其特征在于：所述滑动槽(222)与所述导向杆(231)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的高效快捷的全自动切胶装置，其特征在于：所述工作台(1)上与所述刀片(221)相对应的位置开设有开口槽(14)，所述开口槽(14)与所述刀片(221)插接配合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114559509A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-31 | 湖南天缘竹业发展有限公司 | 一种带有导向结构的竹凉席生产用冲切机 |
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