CN220596161U - 一种双向转向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢坯输送辊道技术领域，且公开了一种双向转向装置，包括输送组件一和钢坯，所述输送组件一的一端设置有转向组件一，所述转向组件一远离输送组件一的一端设置有转向组件二，所述转向组件二远离转向组件一的一端设置有输送组件二，所述转向组件一远离转向组件二的一端设置有转向组件三，所述转向组件三的一侧设置有输送组件三，所述输送组件和转向组件均设置有辊子，所述辊子的一侧设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有调频减速电机，所述输送组件的外部设置有挡板。该双向转向装置，可以改变转向组件一调频减速电机的正反转向实现钢坯向左或向右转向，占用场地和空间小，具备快速转向功能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢坯输送辊道技术领域，具体为一种双向转向装置。
背景技术
目前在冶金行业都是使用输送机来来输送高温连铸胚，其中输送机中的输送辊会与高温连铸胚的接触，钢坯在分段钢坯输送辊道上运行时，要保持一定的间隔距离，前段钢坯输送辊道有钢坯时，后段或隔一段的钢坯输送辊道要等待前段钢坯输送辊道钢坯输送完毕后再进行传送。
目前，现有的钢坯输送辊道在遇到长钢坯转向时，由于高温连铸胚没办法硬性接触使其转向，硬性接触会导致钢坯变形，从而只能增加占用场地，使长钢坯缓慢转向，但是，转向时间长会导致增加热损失，降低了生产效率，从而使得其在实际使用过程中的实用性较低，因此，亟需一种双向转向装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向转向装置，具备快速转向功能等优点，解决了现有的钢坯输送辊道只能增加占用场地，使长钢坯缓慢转向，但是，转向时间长会导致增加热损失，降低了生产效率，从而使得其在实际使用过程中的实用性较低的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双向转向装置，包括输送组件一和钢坯，所述输送组件一的一端设置有转向组件一，所述转向组件一远离输送组件一的一端设置有转向组件二，所述转向组件二远离转向组件一的一端设置有输送组件二，所述转向组件远离转向组件二的一端设置有转向组件三，所述转向组件三的一侧设置有输送组件三，所述输送组件和转向组件均设置有辊子，所述辊子的一侧设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有调频减速电机，所述输送组件的外部设置有挡板。
本实用新型的有益效果是：
该双向转向装置，通过设计输送组件一可以是一组输送组件，也可以是多组输送组件，可以实现多组钢坯的转向，可以改变转向组件一调频减速电机的正反转向实现钢坯向左或向右转向，占用场地和空间小，可以适用多种规格的钢坯的转向，尤其是长钢坯的转向，可以减少长钢坯在转向时的弯曲变形，具备快速转向功能的优点。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述输送组件一、输送组件二和输送组件三分别由若干套平行分布的辊子装配组成。
进一步，所述转向组件一由若干套辊子装配组成，所述转向组件一内部的辊子装配轴线与输送组件一内部的辊子轴线分别成30°、40°和45°的角度。
进一步，所述转向组件二及转向组件三由若干套辊子装配组成，所述转向组件和转向组件三内部的辊子装配轴线与输送组件一内部的辊子轴线成20°的角度。
进一步，所述辊子装配由调频减速电机驱动，可实现无级调速。
进一步，所述输送组件一可以是一组输送组件，或多组输送组件，可以实现多组钢坯的转向。
进一步，所述钢坯在输送组件一、转向组件一、转向组件二、转向组件三、输送组件二及输送组件三的辊子上有多点支撑可以有效减少弯曲变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左转结构示意图。
图3为本实用新型的右转结构示意图。
图4为本实用新型中调频减速电机的结构示意图。
图中：1、输送组件一；2、转向组件一；3、转向组件二；4、输送组件二；5、转向组件三；6、输送组件三；7、挡板；8、钢坯；9、辊子；10、联轴器；11、调频减速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例中，由图1-4给出，一种双向转向装置，本实用新型包括输送组件一1和钢坯8，输送组件一1的一端设置有转向组件一2，转向组件一2远离输送组件一1的一端设置有转向组件二3，转向组件二3远离转向组件一2的一端设置有输送组件二4，转向组件2远离转向组件二3的一端设置有转向组件三5，转向组件三5的一侧设置有输送组件三6，输送组件和转向组件均设置有辊子9，
辊子9的一侧设置有联轴器10，联轴器10的一端设置有调频减速电机11，输送组件的外部设置有挡板7，辊子9装配由调频减速电机11驱动，可实现无级调速，转向组件2改变调频减速电机11的正反旋转方向，可以实现钢坯向左或向右转向。
输送组件一1、输送组件二4和输送组件三6分别由若干套平行分布的辊子9装配组成，转向组件一2由若干套辊子9装配组成，转向组件一2内部的辊子9装配轴线与输送组件一1内部的辊子9轴线分别成30°、40°和45°的角度。
转向组件二3及转向组件三5由若干套辊子9装配组成，转向组件3和转向组件三5内部的辊子9装配轴线与输送组件一1内部的辊子9轴线成20°的角度，输送组件一1可以是一组输送组件，或是多组输送组件，可以实现多组钢坯8的转向。
其中，钢坯在输送组件一1、转向组件一2、转向组件二3、转向组件三5、输送组件二4及输送组件三6的辊子9上有多点支撑可以有效减少弯曲变形。
如图2所示，输送组件一1将钢坯8送到转向组件一2，当转向组件一2电机正转时，在转向组件一2和辊子9的驱动下，钢坯8迅速摆动向转向组件二3方向移动，在转向组件二3和输送组件一1的作用下，完成钢坯8向左方向的转向。
如图3所示，输送组件一1将钢坯8送到转向组件一2，当转向组件一2电机反转时，在转向组件一2和辊子9的驱动下，钢坯8迅速摆动向转向组件三5方向移动，在转向组件三5和输送组件一1的作用下，完成钢坯向右方向的转向。
工作原理：
输送组件一1将钢坯8送到转向组件一2，当转向组件一2电机正转时，在转向组件一2和辊子9的驱动下，钢坯8迅速摆动向转向组件二3方向移动，在转向组件二3和输送组件一1的作用下，完成钢坯8向左方向的转向，而转向组件一2电机反转时，在转向组件一2和辊子9的驱动下，钢坯8迅速摆动向转向组件三5方向移动，在转向组件三5和输送组件一1的作用下，完成钢坯向右方向的转向，占用场地和空间小，可以适用多种规格的钢坯8的转向。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双向转向装置，包括输送组件一(1)和钢坯(8)，其特征在于：所述输送组件一(1)的一端设置有转向组件一(2)，所述转向组件一(2)远离输送组件一(1)的一端设置有转向组件二(3)，所述转向组件二(3)远离转向组件一(2)的一端设置有输送组件二(4)，所述转向组件一(2)远离转向组件二(3)的一端设置有转向组件三(5)，所述转向组件三(5)的一侧设置有输送组件三(6)，所述输送组件和转向组件均设置有辊子(9)，所述辊子(9)的一侧设置有联轴器(10)，所述联轴器(10)的一端设置有调频减速电机(11)，所述输送组件的外部设置有挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双向转向装置，其特征在于：所述输送组件一(1)、输送组件二(4)和输送组件三(6)分别由若干套平行分布的辊子(9)装配组成。
3.根据权利要求1所述的一种双向转向装置，其特征在于：所述转向组件一(2)由若干套辊子(9)装配组成，所述转向组件一(2)内部的辊子(9)装配轴线与输送组件一(1)内部的辊子(9)轴线分别成30°、40°和45°的角度。
4.根据权利要求1所述的一种双向转向装置，其特征在于：所述转向组件二(3)及转向组件三(5)由若干套辊子(9)装配组成，所述转向组件二(3)和转向组件三(5)内部的辊子(9)装配轴线与输送组件一(1)内部的辊子(9)轴线成20°的角度。
5.根据权利要求1所述的一种双向转向装置，其特征在于：所述辊子(9)装配由调频减速电机(11)驱动，可实现无级调速。
6.根据权利要求1所述的一种双向转向装置，其特征在于：所述输送组件一(1)可以是一组输送组件，或多组输送组件，可以实现多组钢坯(8)的转向。
7.根据权利要求1所述的一种双向转向装置，其特征在于：所述钢坯在输送组件一(1)、转向组件一(2)、转向组件二(3)、转向组件三(5)、输送组件二(4)及输送组件三(6)的辊子(9)上有多点支撑可以有效减少弯曲变形。
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