CN105460485A - 清洗分流器 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种清洗分流器，其包括传动机构和分流机构；传动机构包括输送组件和动力组件，输送组件包括多个输送辊轮，多个输送辊轮平行排列，动力组件为输送辊轮提供绕其自身轴线转动的动力，多个输送辊轮的同向转动形成输送组件的输送轨迹；分流机构包括推动动力件、拨叉和位于输送辊轮上方的分流导片，分流导片为弧形片，该分流导片置于所述输送组件的输送轨迹尾部，且该分流导片的切线与输送组件的输送轨迹夹角为锐角，分流导片向着输送轨迹的侧边弯曲。本发明创造所述的传动机构和分流机构的配合设立实现了分流的目的，同时因为实现分流的部件是分流导片，此种技术可以减少生产成本，将该清洗分流器投入到多种产品生产的应用中去。

Description

清洗分流器

技术领域

本发明创造属于工业加工运输领域，尤其是涉及一种清洗分流器。

背景技术

随着工业生产规模的逐渐增大，很多企业在对工件进行加工后基本都会因为后续加工需求而将工件进行分流输送，以此满足下一道工序加工的要求，但是这种意义上的分流装置往往都是针对体积较大的产品设计的，而体积较小的产品往往因为自身的局限性而不能使用这里分流装置。

针对上述情况，生产厂商往往会根据自身的产品特征而单独设计出一种用于分流作用的装置，而这类装置不仅通用性差且制作成本还很高，且工艺不会特简单。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种清洗分流器，以解决以简单的结构实现分流目的，同时通用性相对较强的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

清洗分流器，其包括传动机构和分流机构；

所述传动机构包括输送组件和动力组件，所述输送组件包括多个输送辊轮，多个所述输送辊轮平行排列，所述动力组件为所述输送辊轮提供绕其自身轴线转动的动力，多个所述输送辊轮的同向转动形成所述输送组件的输送轨迹；

所述分流机构包括推动动力件、拨叉和位于输送辊轮上方的分流导片，该分流导片置于所述输送组件的输送轨迹尾部，且所述分流导片将所述输送组件的输送轨迹分割成至少两条；

所述拨叉包括多个叉条，每两个相邻叉条之间形成避让空间，所述拨叉由所述输送组件的下方向上设置，且所述叉条通过两个输送辊轮之间的间隙而穿过输送组件并位于该输送组件的上方，所述推动动力件为所述拨叉提供沿着与输送组件的输送轨迹垂直的方向移动的动力。

进一步的，所述推动动力件为拨动气缸，所述拨动气缸与所述拨叉连接固定。

进一步的，所述输送组件上有至少两个相对设立的分流导片，且分流导片将输送组件的输送轨迹分割成多条。

进一步的，还包括一光电感应器，所述光电感应器位于输送辊轮上方且在分流导片的前端，该光电传感器通过控制器与拨动气缸电连接。

进一步的，所述输送辊轮的两端分别受支撑架支承，且所述拨动气缸固定在其中一个支撑架上。

进一步的，所述支撑架上固定有固定架，所述光电感应器通过固定架置于所述输送组件的上方。

进一步的，所述输送辊轮的端部插接有传动齿轮，同侧的所述传动齿轮之间通过传动链条连接，所述动力组件为传动齿轮提供转动动力。

进一步的，所述输送辊轮为表面带有毛刷的辊轮。

进一步的，所述分流导片为弧形片，且该分流导片的切线与所述输送组件的输送轨迹夹角为锐角，所述分流导片向着输送轨迹的侧边弯曲。

相对于现有技术，本发明创造所述的清洗分流器具有以下优势：

(1)本发明创造所述的传动机构和分流机构的配合设立实现了分流的目的，同时因为实现分流的部件是分流导片，故而可以对小型体积的物体进行分流，也可以对体积较大的物体进行分流，那么这样就可以减少生产成本，将该清洗分流器投入到多种产品生产的应用中去。

(2)本发明创造所述的分流导片的数量及位置的设立，可以提高分流效率，加大同时分流的数量，减少投入成本。

(3)本发明创造所述的光电感应器可以避免因拨叉操作失误的物体从两个分流导片之间流入到其他位置的现象发生。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的清洗分流器整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的清洗分流器底部结构示意图。

附图标记说明：

1-输送辊轮；2-传动齿轮；3-传动链条；4-拨动气缸；5-分流导片；6-固定架；7-光电感应器；8-拨叉；9-支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，清洗分流器，其包括传动机构和分流机构；

所述传动机构包括输送组件和动力组件，所述输送组件包括多个输送辊轮1，多个所述输送辊轮1平行排列，所述动力组件为所述输送辊轮1提供绕其自身轴线转动的动力，多个所述输送辊轮1的同向转动形成所述输送组件的输送轨迹，而这里的动力组件可以为单纯的电机，也可以是通过蜗轮蜗杆传动而形成的动力；

如图2所示，所述分流机构包括推动动力件、拨叉8和位于输送辊轮1上方的分流导片5，该分流导片5置于所述输送组件的输送轨迹尾部，且所述分流导片5将所述输送组件的输送轨迹分割成至少两条，下面以两个相对设立的分流导片5为例进行描述，两个相对设立的分流导片5分置在输送组件的输送轨迹的两侧，所述分流导片5为弧形片，该分流导片5置于所述输送组件的输送轨迹尾部，且该分流导片5的切线与所述输送组件的输送轨迹夹角为锐角，所述分流导片5向着输送轨迹的外侧边弯曲，此时，分流导片5将输送轨迹分割成三条。

所述拨叉8包括多个叉条，每两个相邻叉条之间形成避让空间，而输送辊轮1刚还可以置于该避让空间内，所述拨叉8由所述输送组件的下方向上设置，且所述叉条通过两个输送辊轮1之间的间隙而穿过输送组件并位于该输送组件的上方，所述推动动力件为所述拨叉8提供沿着与输送组件的输送轨迹垂直的方向移动的动力，而所述推动动力件可以为拨动气缸4或者其他螺杆螺母相对运动的结构，同时所述拨动气缸4最好与所述拨叉8是可拆卸的连接固定方式，进而满足拆装方便的需要。

还包括一光电感应器7，所述光电感应器7位于两个分流导片5之间且在分流导片5的前端，上述输送辊轮1的两端分别受支撑架9支承，且所述拨动气缸4固定在其中一个支撑架9上，且所述支撑架9上固定有固定架6，所述光电感应器7通过固定架6置于所述输送组件的上方，这个光电感应器7的设置可以检测物件是否通过输送辊轮1，同时控制拨动气缸4对拨叉8的作用力。

所述输送辊轮1的端部插接有传动齿轮2，同侧的所述传动齿轮2之间通过传动链条3连接，所述动力组件为传动齿轮2提供转动动力。

本清洗分流器中使用的输送辊轮1采用表面带有毛刷的辊轮，以此在实现分流的功效情况下还能对物体表面进行清洁。

本实施例的工作原理：

将物体放置在输送组件的输送轨迹前端位置处，通过输送辊轮1的转动而将物体逐渐向着输送轨迹的尾端移动；

此时，光电传感器7检测到一个物体落入在输送辊轮1上，拨叉8开始移动，当拨叉8抵接到物体后，此时物体就会随之一起运动，直到拨叉8来到既定的位置处为止；

两个分流导片5的设立，使得输送轨迹分成了三条；

那么拨叉8可能就位于初始位置处(与其中一个分流导片5位置对应处)，而物体就会从该分流导片5所形成的通道(即为输送组件中的一条输送轨迹)中通过；

当光电传感器7检测到另外一个物体落入在输送辊轮1上时，启动拨动气缸4，使得拨叉8发生位移，那么当拨叉8移动到与另一侧的分流导片5位置对应的地方时，物体则被拨动到该分流导片5内，进而通过该分流导片5而从输送轨迹尾端流出；

拨动气缸4反向运动，使得拨叉8向着另外一侧的分流导片5移动，进而将后面输送来的物体拨动到此分流导片5所形成的通道中；

通过上述的运行模式，就达到了将大量输送的物体分流输送开，同时因为输送辊轮1是带有毛刷的，因此可以将物体分流的同时还达到了清洗的目的。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.清洗分流器，其特征在于：包括传动机构和分流机构；

所述传动机构包括输送组件和动力组件，所述输送组件包括多个输送辊轮(1)，多个所述输送辊轮(1)平行排列，所述动力组件为所述输送辊轮(1)提供绕其自身轴线转动的动力，多个所述输送辊轮(1)的同向转动形成所述输送组件的输送轨迹；

所述分流机构包括推动动力件、拨叉(8)和位于输送辊轮(1)上方的分流导片(5)，该分流导片(5)置于所述输送组件的输送轨迹尾部，且所述分流导片(5)将所述输送组件的输送轨迹分割成至少两条；

所述拨叉(8)包括多个叉条，每两个相邻叉条之间形成避让空间，所述拨叉(8)由所述输送组件的下方向上设置，且所述叉条通过两个输送辊轮(1)之间的间隙而穿过输送组件并位于该输送组件的上方，所述推动动力件为所述拨叉(8)提供沿着与输送组件的输送轨迹垂直的方向移动的动力。

2.根据权利要求1所述的清洗分流器，其特征在于：所述推动动力件为拨动气缸(4)，所述拨动气缸(4)与所述拨叉(8)连接固定。

3.根据权利要求1所述的清洗分流器，其特征在于：所述输送组件上有至少两个相对设立的分流导片(5)，且分流导片(5)将输送组件的输送轨迹分割成多条。

4.根据权利要求2所述的清洗分流器，其特征在于：还包括一光电感应器(7)，所述光电感应器(7)位于输送辊轮上方且在分流导片(5)的前端，该光电传感器(7)通过控制器与拨动气缸(4)电连接。

5.根据权利要求4所述的清洗分流器，其特征在于：所述输送辊轮(1)的两端分别受支撑架(9)支承，且所述拨动气缸(4)固定在其中一个支撑架(9)上。

6.根据权利要求5所述的清洗分流器，其特征在于：所述支撑架(9)上固定有固定架(6)，所述光电感应器(7)通过固定架(6)置于所述输送组件的上方。

7.根据权利要求1所述的清洗分流器，其特征在于：所述输送辊轮(1)的端部插接有传动齿轮(2)，同侧的所述传动齿轮(2)之间通过传动链条(3)连接，所述动力组件为传动齿轮(2)提供转动动力。

8.根据权利要求1所述的清洗分流器，其特征在于：所述输送辊轮(1)为表面带有毛刷的辊轮。

9.根据权利要求1所述的清洗分流器，其特征在于：所述分流导片(5)为弧形片，且该分流导片(5)的切线与所述输送组件的输送轨迹夹角为锐角，所述分流导片(5)向着输送轨迹的侧边弯曲。