CN220594502U - 一种双头机模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刻印机模组技术领域，具体为一种双头机模组，包括左部直线电机以及并排设置在左部直线电机一侧的右部直线电机，所述左部直线电机和右部直线电机的两个滑动端皆固定连接有安装座，且相邻安装座之间横向设置有两组机头安装模组，两组机头安装模组相对设置并与左部直线电机和右部直线电机滑动连接，所述机头安装模组是由丝杆组件和丝杠组件组成，丝杆组件和丝杠组件皆横向固定连接在安装座的表面，所述丝杆组件包括有丝杆框、螺母滑座、第一伺服电机以及直角转向器。本实用新型不仅提高了自动化程度，降低了使用时的劳动强度，增加了工作效率；而且由于整个过程皆由模组自动完成，因此刻印时位置较为准确，从而增加了刻印时的良品率。

Description

一种双头机模组

技术领域

本实用新型涉及刻印机模组技术领域，具体为一种双头机模组。

背景技术

刻印机是在把板体或其他材料上按照预期的形状加工出的一种机器，刻印机在使用时需要利用模组进行驱动，使其能够按照预期的形状在板体或其他材料上加工出。

目前，现有的模组自动化程度较低，在增加了刻印时需要人工辅助，导致劳动强度较大，多数都是单头工作，降低了刻印时的工作效率；而且由于整个过程需要由人工辅助操作，因此位置不够准确，降低了加工时的良品率，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头机模组，以解决上述背景技术中提出自动化程度较低，单头工作导致工作效率低，加工位置不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头机模组，包括左部直线电机以及并排设置在左部直线电机一侧的右部直线电机，所述左部直线电机和右部直线电机的两个滑动端皆固定连接有安装座，且相邻安装座之间横向设置有两组机头安装模组，两组机头安装模组相对设置并与左部直线电机和右部直线电机滑动连接，所述机头安装模组是由丝杆组件和丝杠组件组成，丝杆组件和丝杠组件皆横向固定连接在安装座的表面，所述丝杆组件包括有丝杆框、螺母滑座、第一伺服电机以及直角转向器，所述丝杆框固定连接在横向固定在相邻安装座之间，且安装座的一侧螺纹连接有螺母滑座。

优选的，所述丝杆框的一端固定连接有直角转向器，且直角转向器的输出轴端与丝杆框内部的丝杆固定连接。

优选的，所述直角转向器的顶端固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴端与直角转向器的输入轴端固定连接。

优选的，所述丝杠组件是由齿轮组、第二伺服电机、轴承座以及丝杠构成，所述轴承座设置有两个，两个轴承座固定连接在安装座的表面，且相邻轴承座之间转动连接有丝杠。

优选的，所述轴承座的一侧固定有齿轮组，且齿轮组的输出轴端延伸至轴承座的内部并与丝杠的端部固定连接。

优选的，所述齿轮组的顶端设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴端与齿轮组的输入轴端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头机模组将刻印机头安装在螺母滑座的表面，通过左部直线电机和右部直线电机带动两组机头安装模组进行前后运动，随后通过丝杆组件和丝杠组件带动刻印机头左右运动，丝杆组件运动时通过第一伺服电机在直角转向器的作用下带动丝杆框内部的丝杆转动，随后通过丝杆框内部的丝杆与螺母滑座螺纹连接带动刻印机头运动，而丝杠组件实施时，通过第二伺服电机带动齿轮组转动，由齿轮组带动轴承座在轴承座的作用下进行转动；本实用新型提高了自动化程度，降低了使用时的劳动强度，同时双头同时工作增加了工作效率；而且由于整个过程皆由模组自动完成，因此刻印时位置较为准确，从而增加了刻印时的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的丝杠组件放大结构示意图；

图4为本实用新型的丝杆组件放大结构示意图。

图中：1、左部直线电机；2、右部直线电机；21、安装座；3、机头安装模组；4、丝杆组件；41、丝杆框；42、螺母滑座；43、第一伺服电机；44、直角转向器；5、丝杠组件；51、齿轮组；52、第二伺服电机；53、轴承座；54、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供的一种双头机模组的结构如图1及图2所示，包括左部直线电机1以及并排设置在左部直线电机1一侧的右部直线电机2，左部直线电机1和右部直线电机2的两个滑动端皆固定连接有安装座21，且相邻安装座21之间横向设置有两组机头安装模组3，两组机头安装模组3相对设置并与左部直线电机1和右部直线电机2滑动连接，机头安装模组3是由丝杆组件4和丝杠组件5组成，丝杆组件4和丝杠组件5皆横向固定连接在安装座21的表面。

实施时，首先将刻印机头安装在螺母滑座42的表面，通过左部直线电机1和右部直线电机2带动两组机头安装模组3进行前后运动。

进一步地，如图2至图4所示，丝杠组件5是由齿轮组51、第二伺服电机52、轴承座53以及丝杠54构成，轴承座53设置有两个，两个轴承座53固定连接在安装座21的表面，且相邻轴承座53之间转动连接有丝杠54，轴承座53的一侧固定有齿轮组51，且齿轮组51的输出轴端延伸至轴承座53的内部并与丝杠54的端部固定连接，齿轮组51的顶端设置有第二伺服电机52，且第二伺服电机52的输出轴端与齿轮组51的输入轴端固定连接。

实施时，通过第二伺服电机52带动齿轮组51转动，由齿轮组51带动丝杠54在轴承座53的作用下进行转动。

进一步地，如图2至图4所示，丝杆组件4包括有丝杆框41、螺母滑座42、第一伺服电机43以及直角转向器44，丝杆框41固定连接在横向固定在相邻安装座21之间，且安装座21的一侧螺纹连接有螺母滑座42，丝杆框41的一端固定连接有直角转向器44，且直角转向器44的输出轴端与丝杆框41内部的丝杆固定连接，直角转向器44的顶端固定有第一伺服电机43，且第一伺服电机43的输出轴端与直角转向器44的输入轴端固定连接。

实施时，通过第一伺服电机43在直角转向器44的作用下带动丝杆框41内部的丝杆转动，随后通过丝杆框41内部的丝杆与螺母滑座42螺纹连接带动刻印机头运动。

本实用新型提高了整体的自动化程度，降低了使用时的劳动强度，同时双头同时工作增加了工作效率；而且由于整个过程皆由模组自动完成，因此刻印时位置较为准确，从而增加了刻印时的良品率。

工作原理：使用时，首先将刻印机头安装在螺母滑座42的表面，通过左部直线电机1和右部直线电机2带动两组机头安装模组3进行前后运动，随后通过丝杆组件4和丝杠组件5带动刻印机头左右运动，丝杆组件4运动时通过第一伺服电机43在直角转向器44的作用下带动丝杆框41内部的丝杆转动，随后通过丝杆框41内部的丝杆与螺母滑座42螺纹连接带动刻印机头运动，而丝杠组件5实施时，通过第二伺服电机52带动齿轮组51转动，由齿轮组51带动丝杠54在轴承座53的作用下进行转动，最终完成双头机模组的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种双头机模组，包括左部直线电机(1)以及并排设置在左部直线电机(1)一侧的右部直线电机(2)，其特征在于：所述左部直线电机(1)和右部直线电机(2)的两个滑动端皆固定连接有安装座(21)，且相邻安装座(21)之间横向设置有两组机头安装模组(3)，两组机头安装模组(3)相对设置并与左部直线电机(1)和右部直线电机(2)滑动连接，所述机头安装模组(3)是由丝杆组件(4)和丝杠组件(5)组成，丝杆组件(4)和丝杠组件(5)皆横向固定连接在安装座(21)的表面，所述丝杆组件(4)包括有丝杆框(41)、螺母滑座(42)、第一伺服电机(43)以及直角转向器(44)，所述丝杆框(41)固定连接在横向固定在相邻安装座(21)之间，且安装座(21)的一侧螺纹连接有螺母滑座(42)。

2.根据权利要求1所述的一种双头机模组，其特征在于：所述丝杆框(41)的一端固定连接有直角转向器(44)，且直角转向器(44)的输出轴端与丝杆框(41)内部的丝杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双头机模组，其特征在于：所述直角转向器(44)的顶端固定有第一伺服电机(43)，且第一伺服电机(43)的输出轴端与直角转向器(44)的输入轴端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双头机模组，其特征在于：所述丝杠组件(5)是由齿轮组(51)、第二伺服电机(52)、轴承座(53)以及丝杠(54)构成，所述轴承座(53)设置有两个，两个轴承座(53)固定连接在安装座(21)的表面，且相邻轴承座(53)之间转动连接有丝杠(54)。

5.根据权利要求4所述的一种双头机模组，其特征在于：所述轴承座(53)的一侧固定有齿轮组(51)，且齿轮组(51)的输出轴端延伸至轴承座(53)的内部并与丝杠(54)的端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双头机模组，其特征在于：所述齿轮组(51)的顶端设置有第二伺服电机(52)，且第二伺服电机(52)的输出轴端与齿轮组(51)的输入轴端固定连接。