CN220594219U - 纸罐翻边组装自动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种纸罐翻边组装自动机。机架上设置工作平台，工作平台上设置夹持移动机构，下方设置有弯边机构，在工作平台上安装有与夹持移动机构位置对应的弯边预压机构、点胶机构、圆片放置机构以及圆片压入机构，弯边预压机构与弯边机构配合；在机架上设置有触摸控制面板。本实用新型的纸罐翻边组装自动机，使用时，筒身组装装置和筒盖组装装置同时工作，分别加工筒身和筒盖，夹持移动机构夹持筒身依次经过弯边机构、弯边预压机构、点胶机构、圆片放置机构、圆片压入机构进行加工，比起现有技术来说，集成了各个工序，且弯边机构、弯边预压机构同时进行加工，减少了加工时间，减少了设备占用空间，提高了生产效率。

Description

纸罐翻边组装自动机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种纸罐翻边组装自动机。

背景技术

在包装领域中，圆筒纸罐是常见的包装结构，可以用来包装香烟、包装药材、包装茶叶等等。圆筒纸罐一般包括上盖和筒身，筒身的底部有弯边，并配合有圆片作为筒底。上盖和筒身的结构基本一致，只是比筒身大一些，方便与筒身扣合。在现有技术中，一般是通过多个机械设备完成，相邻机械设备之间需要搬运半成品产品，耗费较多的工时，生产效率较低。多个机械设备，占用空间大，设备成本也高。因此，需要设计一种一体化组装设备，以降低设备占用空间、减少搬运时间，提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种纸罐翻边组装自动机。

本实用新型采用的技术方案是：纸罐翻边组装自动机，包括筒身组装装置和筒盖组装装置，所述的筒身组装装置包括机架，在该机架上设置有工作平台，在所述的工作平台上设置有夹持移动机构，在该工作平台下方设置有弯边机构，在所述的工作平台上安装有与夹持移动机构位置对应的弯边预压机构、点胶机构、圆片放置机构以及圆片压入机构，所述的弯边预压机构与所述的弯边机构配合；在所述的机架上设置有触摸控制面板，所述的弯边机构、夹持移动机构、弯边预压机构、点胶机构、圆片放置机构以及圆片压入机构均接入该触摸控制面板。

为更好地实现本实用新型，所述的弯边机构包括安装在机架上的第一安装板，在该第一安装板上设置有第一导轨以及第一丝杠，所述的第一丝杠的端部设置有第一同步轮，在所述的第一安装板上设置有第一伺服电机，该第一伺服电机的转轴安装有第二同步轮，所述的第二同步轮与第一同步轮传动配合；还包括有第一滑动板，该第一滑动板滑动配合在第一导轨上，且与第一丝杠螺纹配合，在所述的第一滑动板上还安装有马达，该马达的转轴安装有第三同步轮；在所述的第一滑动板上安装有轴承座，在该轴承座上通过轴承配合有弯边转轴，所述的弯边转轴一端设置有弯边模具，另一端配合有第四同步轮，该第四同步轮与第三同步轮传动配合。

为更好地实现本实用新型，所述的弯边转轴为中空，且通过轴承配合有中心杆，该中心杆的下端穿过第四同步轮后配合有调节螺母，上端通过轴承配合有撑开头，所述的弯边模具侧部设置有撑开逢。

为更好地实现本实用新型，在所述的第一滑动板上还安装有伸出滑动板侧部的打油盘。

为更好地实现本实用新型，所述的夹持移动机构设置在工作平台上的平台滑轨和第二伺服电机，在该平台滑轨上滑动配合有滑动架，所述的第二伺服电机通过皮带传动机构带动滑动架；在所述的滑动架上设置有夹持气缸，该夹持气缸配合有物料夹板；在所述的工作平台上设置有下底板，在该下底板上设置有让筒身通过的通孔，所述的打油盘的位置与通孔的位置对应，在所述的下底板上设置有第一滑轨，在该第一滑轨上滑动配合有滑动推板。

为更好地实现本实用新型，所述的弯边预压机构包括压顶主体，在该压顶主体的底部设置有与弯边模具配合的压顶头。

为更好地实现本实用新型，所述的点胶机构包括安装在工作平台侧部的第一支架板，在该支架板的两端分别安装有第一上板和第一下板，在该第一上板和第一下板之间配合有第二丝杠，在所述的第一支架板上设置有第二滑轨；还包括有第二滑动板，该第二滑动板滑动配合在第二滑轨上，且与第二丝杠螺纹配合，所述的第二丝杠一端伸出第一上板，并配合有第一调节手轮；在所述的第二滑动板上设置有第一安装横板，在该第一安装横板上设置有第二支架板，在所述的第二支架板上设置有第三滑轨和第一气缸，在该第三滑轨上配合有第三滑动板，所述的第一气缸与第三滑动板连接，在所述的第三滑动板上安装有点胶步进电机，该点胶步进电机通过旋转接头连接有胶枪。

为更好地实现本实用新型，所述的圆片放置机构包括安装在工作平台侧部的第三支架板，在该第三支架板两端分别安装有第二上板和第二下板，在该第二上板和第二下板之间配合有第三丝杠，在所述的第三支架板上设置有第四滑轨；还包括有第四滑动板，该第四滑动板滑动配合在第四滑轨上，且与第三丝杠螺纹配合，所述的第三丝杠一端伸出第二上板，并配合有第二调节手轮；在所述的第四滑动板上设置有第二安装横板，在该第二安装横板上设置有第四支架板和圆片支架，在所述的第四支架板上设置有第二气缸和第五滑轨，在该第五滑轨上滑动配合有位于第二安装横板下方的旋转气缸，所述的第二气缸与旋转气缸连接，该旋转气缸配合有旋转吸盘头，所述的旋转吸盘头与圆片支架的位置对应。

为更好地实现本实用新型，所述的圆片压入机构包括安装在工作平台侧部的第五支架板，在该第五支架板两端分别安装有第三上板和第三下板，在该第三上板和第三下板之间配合有第四丝杠，在所述的第五支架板上设置有第六滑轨；还包括有第五滑动板，该第五滑动板滑动配合在第六滑轨上，且与第四丝杠螺纹配合，所述的第四丝杠一端伸出第三上板，并配合有第三调节手轮；在所述的第五滑动板上设置有连接横板，在该连接横板上设置有用于压入圆片的压盖头，并配合有相应的压盖头气缸。

为更好地实现本实用新型，所述的筒盖组装装置包括机架，在该机架上设置有工作平台，在所述的工作平台上设置有夹持移动机构，在该工作平台下方设置有弯边机构，在所述的工作平台上安装有与夹持移动机构位置对应的弯边预压机构、圆片放置机构、圆片压入机构以及点胶机构，所述的弯边预压机构与所述的弯边机构配合；在所述的机架上设置有触摸控制面板，所述的弯边机构、夹持移动机构、弯边预压机构、圆片放置机构、圆片压入机构以及点胶机构均接入该触摸控制面板。

为更好地实现本实用新型，在所述的机架下部设置有向弯边机构和弯边预压机构吹风的鼓风机。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的纸罐翻边组装自动机，通过筒盖组装装置、机架、工作平台、夹持移动机构、弯边机构、弯边预压机构、点胶机构、圆片放置机构、圆片压入机构以及触摸控制面板等的配合，使用时，筒身组装装置和筒盖组装装置同时工作，分别加工筒身和筒盖，夹持移动机构夹持筒身依次经过弯边机构、弯边预压机构、点胶机构、圆片放置机构、圆片压入机构进行加工，最后移除工作平台，比起现有技术来说，集成了各个工序，且弯边机构、弯边预压机构同时进行加工，减少了加工时间，减少了设备占用空间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的纸罐翻边组装自动机的筒身组装装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型的纸罐翻边组装自动机的弯边机构的一种结构示意图；

图3为本实用新型的纸罐翻边组装自动机的点胶机构的一种结构示意图；

图4为本实用新型的纸罐翻边组装自动机的圆片放置机构的一种结构示意图；

图5为本实用新型的纸罐翻边组装自动机的圆片压入机构的一种结构示意图；

图6为本实用新型的纸罐翻边组装自动机的筒盖组装装置的一种结构示意图；

附图中，1—机架，2—弯边机构，3—夹持移动机构，4—弯边预压机构，5—点胶机构，6—圆片放置机构，7—圆片压入机构，8—鼓风机，9—马达，10—第三同步轮，11—第四同步轮，12—轴承座，13—调节螺母，14—弯边模具，15—第一导轨，17—第一伺服电机，18—打油盘，19—第三支架板，20—第二上板，21—第二下板，22—第四滑轨，23—第三丝杠，24—第四滑动板，25—第二调节手轮，26—第二安装横板，27—第四支架板，28—第二气缸，29—旋转气缸，30—旋转吸盘头，31—圆片支架，32—第一支架板，33—第一上板，34—第下上板，35—第二丝杠，36—第二滑轨，37—第二滑动板，38—第一调节手轮，39—第一安装横板，40—第二支架板，41—第一气缸，42—第三滑动板，43—第三滑轨，44—点胶步进电机，45—旋转接头，46—胶枪，47—第五支架板，48—第三上板，49—第三下板，50—第六滑轨，51—第四丝杠，52—第五滑动板，53—第三调节手轮，54—连接横板，55—压盖头气缸，56—压盖头，57—平台滑轨，59—下底板，60—第二伺服电机，61—皮带传动机构，63—第一滑轨，64—滑动推板，65—物料夹板，66—夹持气缸，67—触摸控制面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所述领域技术人员所理解的通常意义。

实施例：

如图1至图6所示，本实用新型的纸罐翻边组装自动机，包括筒身组装装置和筒盖组装装置，所述的筒身组装装置包括机架1，在该机架1上设置有工作平台，在所述的工作平台上设置有夹持移动机构3，在该工作平台下方设置有弯边机构2，在所述的工作平台上安装有与夹持移动机构3位置对应的弯边预压机构4、点胶机构5、圆片放置机构6以及圆片压入机构7，所述的弯边预压机构4与所述的弯边机构2配合；在所述的机架1上设置有触摸控制面板67，所述的弯边机构2、夹持移动机构3、弯边预压机构4、点胶机构5、圆片放置机构6以及圆片压入机构7均接入该触摸控制面板67。本实用新型的纸罐翻边组装自动机，通过筒盖组装装置、机架1、工作平台、夹持移动机构3、弯边机构2、弯边预压机构4、点胶机构5、圆片放置机构6、圆片压入机构7以及触摸控制面板67等的配合，使用时，筒身组装装置和筒盖组装装置同时工作，分别加工筒身和筒盖，夹持移动机构3夹持筒身依次经过弯边机构2、弯边预压机构4、点胶机构5、圆片放置机构6、圆片压入机构7进行加工，最后移除工作平台，比起现有技术来说，集成了各个工序，且弯边机构2、弯边预压机构4同时进行上下加工，减少了加工时间，减少了设备占用空间，提高了生产效率。

作为优选的，所述的弯边机构2包括安装在机架1上的第一安装板，在该第一安装板上设置有第一导轨15以及第一丝杠，所述的第一丝杠的端部设置有第一同步轮，在所述的第一安装板上设置有第一伺服电机17，该第一伺服电机17的转轴安装有第二同步轮，所述的第二同步轮与第一同步轮传动配合；还包括有第一滑动板，该第一滑动板滑动配合在第一导轨15上，且与第一丝杠螺纹配合，在所述的第一滑动板上还安装有马达9，该马达9的转轴安装有第三同步轮10；在所述的第一滑动板上安装有轴承座12，在该轴承座12上通过轴承配合有弯边转轴，所述的弯边转轴一端设置有弯边模具14，另一端配合有第四同步轮11，该第四同步轮11与第三同步轮10传动配合。这样设计以后，马达9转动，带动第三同步轮10转动，从而带动第四同步轮11转动，进而让弯边模具14转动，对筒身进行弯边作业；所述的第一伺服电机17转动，可以让第二同步轮带动第一同步轮转动，让第一丝杠转动，从而使得第一安装板上下移动，能够让弯边模具14上下动作，与筒身接触和分离。

作为优选的，所述的弯边转轴为中空，且通过轴承配合有中心杆，该中心杆的下端穿过第四同步轮11后配合有调节螺母13，上端通过轴承配合有撑开头，所述的弯边模具14侧部设置有撑开逢。这样设计以后，可以根据实际情况的需求，旋转调节螺母13，调节弯边模具14的有效直径，方便弯边作业。

作为优选的，在所述的第一滑动板上还安装有伸出滑动板侧部的打油盘18，第一滑动板上移的时候带动打油盘18上移，对筒身进行打油润滑，可以减少在弯边作业中的摩擦，避免损伤。

作为优选的，所述的夹持移动机构3设置在工作平台上的平台滑轨57和第二伺服电机60，在该平台滑轨57上滑动配合有滑动架，所述的第二伺服电机60通过皮带传动机构61带动滑动架；在所述的滑动架上设置有夹持气缸66，该夹持气缸66配合有物料夹板65；在所述的工作平台上设置有下底板59，在该下底板59上设置有让筒身通过的通孔，所述的打油盘18的位置与通孔的位置对应，在所述的下底板59上设置有第一滑轨63，在该第一滑轨63上滑动配合有滑动推板64。这样设计以后，第二伺服电机60转动，通过皮带传动机构61带动整个滑动架前后移动，同时夹持气缸66带动物料夹板65开合，夹持筒身，移动作业的同时进行夹持作业，可以方便地让筒身流转于各个工位之间，方便流水线操作，提高了工作效率。

作为优选的，所述的弯边预压机构4包括压顶主体，在该压顶主体的底部设置有与弯边模具14配合的压顶头，与弯边模具14共同实现弯边作业，提高了效率。

作为优选的，所述的点胶机构5包括安装在工作平台侧部的第一支架板32，在该支架板32的两端分别安装有第一上板33和第一下板34，在该第一上板33和第一下板34之间配合有第二丝杠35，在所述的第一支架板32上设置有第二滑轨36；还包括有第二滑动板37，该第二滑动板37滑动配合在第二滑轨36上，且与第二丝杠35螺纹配合，所述的第二丝杠35一端伸出第一上板33，并配合有第一调节手轮38；在所述的第二滑动板37上设置有第一安装横板39，在该第一安装横板39上设置有第二支架板40，在所述的第二支架板40上设置有第三滑轨43和第一气缸41，在该第三滑轨43上配合有第三滑动板42，所述的第一气缸41与第三滑动板42连接，在所述的第三滑动板42上安装有点胶步进电机44，该点胶步进电机44通过旋转接头45连接有胶枪46。这样设计以后，第二滑动板37在第一调节手轮38的调节下，可以上下滑动，调节初始位置，第一气缸41带动第三滑动板42上下滑动，实现胶枪46离开或接触筒身，旋转接头45带动胶枪46旋转，让胶枪46在筒身内壁上周向点胶。

作为优选的，所述的圆片放置机构6包括安装在工作平台侧部的第三支架板19，在该第三支架板19两端分别安装有第二上板20和第二下板21，在该第二上板20和第二下板21之间配合有第三丝杠23，在所述的第三支架板19上设置有第四滑轨22；还包括有第四滑动板24，该第四滑动板24滑动配合在第四滑轨22上，且与第三丝杠23螺纹配合，所述的第三丝杠23一端伸出第二上板20，并配合有第二调节手轮25；在所述的第四滑动板24上设置有第二安装横板26，在该第二安装横板26上设置有第四支架板27和圆片支架31，在所述的第四支架板27上设置有第二气缸28和第五滑轨，在该第五滑轨上滑动配合有位于第二安装横板26下方的旋转气缸29，所述的第二气缸28与旋转气缸29连接，该旋转气缸29配合有旋转吸盘头30，所述的旋转吸盘头30与圆片支架31的位置对应。这样设计以后，第二调节手轮25转动，调节第四滑动板24的初始位置，第二气缸28的伸缩杆带动旋转气缸29上下移动，旋转气缸29带动旋转吸盘头30旋转，不断地从圆片支架31吸附圆片放置到每个筒身中，相当方便。需要说明的是，所述的圆片支架31可以使用多根限位柱围成筒状，在其中叠放多个圆片，在第二安装横板26上设置有让圆片吸出的圆孔，限位柱围成的筒状起到一定的摩擦限位作用，圆孔的尺寸略小于圆片的直径，可以避免意外掉落。

作为优选的，所述的圆片压入机构7包括安装在工作平台侧部的第五支架板47，在该第五支架板47两端分别安装有第三上板48和第三下板49，在该第三上板48和第三下板49之间配合有第四丝杠51，在所述的第五支架板47上设置有第六滑轨50；还包括有第五滑动板52，该第五滑动板52滑动配合在第六滑轨50上，且与第四丝杠51螺纹配合，所述的第四丝杠51一端伸出第三上板48，并配合有第三调节手轮53；在所述的第五滑动板52上设置有连接横板54，在该连接横板54上设置有用于压入圆片的压盖头56，并配合有相应的压盖头气缸55。这样设计以后，在第三调节手轮53的作用下，调节第五滑动板52上下的初始位置，压盖头气缸55带动压盖头56伸出、收回，实现将圆片压入筒身底部在作业。

作为优选的，所述的筒盖组装装置包括机架1，在该机架1上设置有工作平台，在所述的工作平台上设置有夹持移动机构3，在该工作平台下方设置有弯边机构2，在所述的工作平台上安装有与夹持移动机构3位置对应的弯边预压机构4、圆片放置机构6、圆片压入机构7以及点胶机构5，所述的弯边预压机构4与所述的弯边机构2配合；在所述的机架1上设置有触摸控制面板67，所述的弯边机构2、夹持移动机构3、弯边预压机构4、圆片放置机构6、圆片压入机构7以及点胶机构5均接入该触摸控制面板67。需要说明的是，筒盖组装装置和筒身组装装置基本一致，只是工序上有略微调整，筒身加工时工序为打油、弯边、点胶、放圆片、压圆片，筒盖加工时工序为打油、弯边、放圆片、压圆片，点胶。

作为优选的，在所述的机架1下部设置有向弯边机构2和弯边预压机构4吹风的鼓风机8。这样设计以后，可以大大降低弯边时产生的高温，避免产品高温损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.纸罐翻边组装自动机，其特征在于：包括筒身组装装置和筒盖组装装置，所述的筒身组装装置包括机架(1)，在该机架(1)上设置有工作平台，在所述的工作平台上设置有夹持移动机构(3)，在该工作平台下方设置有弯边机构(2)，在所述的工作平台上安装有与夹持移动机构(3)位置对应的弯边预压机构(4)、点胶机构(5)、圆片放置机构(6)以及圆片压入机构(7)，所述的弯边预压机构(4)与所述的弯边机构(2)配合；在所述的机架(1)上设置有触摸控制面板(67)，所述的弯边机构(2)、夹持移动机构(3)、弯边预压机构(4)、点胶机构(5)、圆片放置机构(6)以及圆片压入机构(7)均接入该触摸控制面板(67)。

2.根据权利要求1所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：所述的弯边机构(2)包括安装在机架(1)上的第一安装板，在该第一安装板上设置有第一导轨(15)以及第一丝杠，所述的第一丝杠的端部设置有第一同步轮，在所述的第一安装板上设置有第一伺服电机(17)，该第一伺服电机(17)的转轴安装有第二同步轮，所述的第二同步轮与第一同步轮传动配合；还包括有第一滑动板，该第一滑动板滑动配合在第一导轨(15)上，且与第一丝杠螺纹配合，在所述的第一滑动板上还安装有马达(9)，该马达(9)的转轴安装有第三同步轮(10)；在所述的第一滑动板上安装有轴承座(12)，在该轴承座(12)上通过轴承配合有弯边转轴，所述的弯边转轴一端设置有弯边模具(14)，另一端配合有第四同步轮(11)，该第四同步轮(11)与第三同步轮(10)传动配合。

3.根据权利要求2所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：所述的弯边转轴为中空，且通过轴承配合有中心杆，该中心杆的下端穿过第四同步轮(11)后配合有调节螺母(13)，上端通过轴承配合有撑开头，所述的弯边模具(14)侧部设置有撑开逢。

4.根据权利要求3所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：在所述的第一滑动板上还安装有伸出滑动板侧部的打油盘(18)。

5.根据权利要求4所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：所述的夹持移动机构(3)设置在工作平台上的平台滑轨(57)和第二伺服电机(60)，在该平台滑轨(57)上滑动配合有滑动架，所述的第二伺服电机(60)通过皮带传动机构(61)带动滑动架；在所述的滑动架上设置有夹持气缸(66)，该夹持气缸(66)配合有物料夹板(65)；在所述的工作平台上设置有下底板(59)，在该下底板(59)上设置有让筒身通过的通孔，所述的打油盘(18)的位置与通孔的位置对应，在所述的下底板(59)上设置有第一滑轨(63)，在该第一滑轨(63)上滑动配合有滑动推板(64)。

6.根据权利要求5所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：所述的弯边预压机构(4)包括压顶主体，在该压顶主体的底部设置有与弯边模具(14)配合的压顶头。

7.根据权利要求1所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：所述的点胶机构(5)包括安装在工作平台侧部的第一支架板(32)，在该支架板(32)的两端分别安装有第一上板(33)和第一下板(34)，在该第一上板(33)和第一下板(34)之间配合有第二丝杠(35)，在所述的第一支架板(32)上设置有第二滑轨(36)；还包括有第二滑动板(37)，该第二滑动板(37)滑动配合在第二滑轨(36)上，且与第二丝杠(35)螺纹配合，所述的第二丝杠(35)一端伸出第一上板(33)，并配合有第一调节手轮(38)；在所述的第二滑动板(37)上设置有第一安装横板(39)，在该第一安装横板(39)上设置有第二支架板(40)，在所述的第二支架板(40)上设置有第三滑轨(43)和第一气缸(41)，在该第三滑轨(43)上配合有第三滑动板(42)，所述的第一气缸(41)与第三滑动板(42)连接，在所述的第三滑动板(42)上安装有点胶步进电机(44)，该点胶步进电机(44)通过旋转接头(45)连接有胶枪(46)。

8.根据权利要求1所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：所述的圆片放置机构(6)包括安装在工作平台侧部的第三支架板(19)，在该第三支架板(19)两端分别安装有第二上板(20)和第二下板(21)，在该第二上板(20)和第二下板(21)之间配合有第三丝杠(23)，在所述的第三支架板(19)上设置有第四滑轨(22)；还包括有第四滑动板(24)，该第四滑动板(24)滑动配合在第四滑轨(22)上，且与第三丝杠(23)螺纹配合，所述的第三丝杠(23)一端伸出第二上板(20)，并配合有第二调节手轮(25)；在所述的第四滑动板(24)上设置有第二安装横板(26)，在该第二安装横板(26)上设置有第四支架板(27)和圆片支架(31)，在所述的第四支架板(27)上设置有第二气缸(28)和第五滑轨，在该第五滑轨上滑动配合有位于第二安装横板(26)下方的旋转气缸(29)，所述的第二气缸(28)与旋转气缸(29)连接，该旋转气缸(29)配合有旋转吸盘头(30)，所述的旋转吸盘头(30)与圆片支架(31)的位置对应。

9.根据权利要求1所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：所述的圆片压入机构(7)包括安装在工作平台侧部的第五支架板(47)，在该第五支架板(47)两端分别安装有第三上板(48)和第三下板(49)，在该第三上板(48)和第三下板(49)之间配合有第四丝杠(51)，在所述的第五支架板(47)上设置有第六滑轨(50)；还包括有第五滑动板(52)，该第五滑动板(52)滑动配合在第六滑轨(50)上，且与第四丝杠(51)螺纹配合，所述的第四丝杠(51)一端伸出第三上板(48)，并配合有第三调节手轮(53)；在所述的第五滑动板(52)上设置有连接横板(54)，在该连接横板(54)上设置有用于压入圆片的压盖头(56)，并配合有相应的压盖头气缸(55)。

10.根据权利要求1所述的纸罐翻边组装自动机，其特征在于：所述的筒盖组装装置包括机架(1)，在该机架(1)上设置有工作平台，在所述的工作平台上设置有夹持移动机构(3)，在该工作平台下方设置有弯边机构(2)，在所述的工作平台上安装有与夹持移动机构(3)位置对应的弯边预压机构(4)、圆片放置机构(6)、圆片压入机构(7)以及点胶机构(5)，所述的弯边预压机构(4)与所述的弯边机构(2)配合；在所述的机架(1)上设置有触摸控制面板(67)，所述的弯边机构(2)、夹持移动机构(3)、弯边预压机构(4)、圆片放置机构(6)、圆片压入机构(7)以及点胶机构(5)均接入该触摸控制面板(67)。